本实用新型专利技术公开了一种用于PTC发热器件的固化成型装置，其技术方案是：包括加工台，加工台顶部固定连接有限位框体，限位框体顶部设有活动盖，限位框体内侧固定连接有限位环板，限位环板底部设有加热板本体，加热板与加工台固定连接，限位环板顶部设有活动方盒，活动方盒两端均设有限位卡紧组件，两个限位卡紧组件均包括限位方槽、限位把手和螺旋帽，一种用于PTC发热器件的固化成型装置的有益效果是：减少了工作人员使用的不便，提升了该固化成型装置的实用性，避免了目前对PTC发热器件通过螺钉或螺母来对活动框架进行锁紧，固化安装和拆卸较为不便，影响了固定成型装置使用的灵活性，导致工作人员的工作效率大大降低。致工作人员的工作效率大大降低。致工作人员的工作效率大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PTC发热器件的固化成型装置
[0001]本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种用于PTC发热器件的固化成型装置。
技术介绍
[0002]PTC发热器件通常采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的PTC发热器件的固化成型装置一般通过将PTC发热器件放置在台板上的活动框架内，再用螺钉或螺母夹紧活动框架使发热器定位，然后进行高温固化，但是目前对PTC发热器件大多数通过螺钉或螺母来对活动框架进行锁紧，操作较为麻烦，固化之后拆卸也较为不便，影响了固定成型装置使用的灵活性，导致工作人员的工作效率大大降低，给工作人员的使用带来了极大的不便。
[0004]因此，专利技术一种用于PTC发热器件的固化成型装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种用于PTC发热器件的固化成型装置，通过设置限位卡紧组件来对PTC发热器件进行限固定然后便于对其固化成型，以解决目前对PTC发热器件通过螺钉或螺母来对活动框架进行锁紧，操作较为麻烦，固化之后拆卸也较为不便，影响了固定成型装置使用的灵活性，导致工作人员的工作效率大大降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PTC发热器件的固化成型装置，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有限位框体，所述限位框体顶部设有活动盖，所述限位框体内侧固定连接有限位环板，所述限位环板底部设有加热板本体，所述加热板与加工台固定连接，所述限位环板顶部设有活动方盒，所述活动方盒两端均设有限位卡紧组件；
[0007]两个所述限位卡紧组件均包括限位方槽、限位把手和螺旋帽，两个所述限位方槽位于限位框体顶部两端，所述限位方槽一侧设有固定方槽，所述限位方槽和固定方槽之间设有圆形孔，所述限位把手位于限位方槽内侧，所述限位把手底部两端均设有支撑块，所述支撑块与限位框体固定连接，所述限位把手靠近固定方槽一端活动铰接有第一限位块，所述限位把手远离第一限位块一端活动铰接有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块均与活动方盒固定连接，所述第一限位块一侧表面开设有限位卡槽，所述固定方槽内侧设有螺纹横管，所述螺纹横管内侧螺纹连接有螺纹横杆，所述螺纹横杆贯穿圆形孔与限位卡槽相匹配，所述螺旋帽位于螺纹横管一侧顶部，所述螺旋帽底部固定连接有螺旋竖杆，所述螺旋竖杆中部外侧固定连接有环形齿轮。
[0008]优选的，所述限位框体一侧表面开设有方形槽，所述方形槽内侧设有活动把手，所
述活动把手一侧固定连接有限位轴，所述活动盖一侧底部固定连接有连接管，所述限位轴贯穿连接管且与连接管活动套接。
[0009]优选的，所述活动盖一侧底部固定连接有限位管，所述限位框体一侧两端均设有限位座，两个所述限位座顶部之间固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿限位管且与限位管活动套接，所述加工台顶部一侧固定连接有限位横杆。
[0010]优选的，所述活动方盒底部设有限位方板，所述限位方板与限位环板内侧相匹配。
[0011]优选的，所述螺纹横管两端均设有轴承座，所述限位框体与轴承座固定连接，所述螺纹横管两端分别与两个轴承座内侧固定连接。
[0012]优选的，所述环形齿轮与螺纹横管啮合连接，所述螺旋竖杆底部设有轴承，所述轴承与限位框体固定连接。
[0013]优选的，所述限位框体一侧表面开设有方形槽，所述方形槽内侧设有活动把手，所述活动把手一侧设有限位轴，所述限位轴两端分别贯穿活动把手两端且与活动把手活动套接，所述限位轴两端均固定连接有限位圆板，所述活动盖一侧底部固定连接有连接管，所述限位轴贯穿连接管且与连接管活动套接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置限位卡紧组件来对PTC发热器件进行限固定然后便于对其固化成型，首先将PTC发热器件放置在活动方盒内侧，然后将活动方盒放置在限位框体内侧，限位把手、第一限位块与第二限位块均位于限位方槽内侧，接着旋转螺旋帽带动螺旋竖杆和环形齿轮旋转，环形齿轮带动螺纹横管旋转，螺纹横管旋转带动螺纹横杆旋转且向前运动，螺纹横杆贯穿圆形孔与限位卡槽相互卡合，从而对第一限位块和活动方盒进行卡紧，使得活动方盒进行固定，有利于PTC发热器件进行固化成型操作，本技术结构简单合理，减少了工作人员使用的不便，提升了该固化成型装置的实用性，避免了目前对PTC发热器件通过螺钉或螺母来对活动框架进行锁紧，操作较为麻烦，固化之后拆卸也较为不便，影响了固定成型装置使用的灵活性，导致工作人员的工作效率大大降低。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的正面剖视图；
[0019]图4为本技术提供的图2中A部放大结构图；
[0020]图5为本技术提供的实施例2限位圆板的结构示意图；
[0021]图中：1加工台、2限位框体、3活动盖、4限位环板、5加热板本体、6活动方盒、7限位方槽、8限位把手、9螺旋帽、10固定方槽、11支撑块、12第一限位块、13第二限位块、14螺纹横杆、15螺纹横管、16螺旋竖杆、17环形齿轮、18方形槽、19活动把手、20限位轴、21限位管、22限位座、23固定轴、24限位方板、25限位圆板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种用于PTC发热器件的固化成型装置，包括加工台1，所述加工台1顶部固定连接有限位框体2，所述限位框体2顶部设有活动盖3，所述限位框体2内侧固定连接有限位环板4，所述限位环板4底部设有加热板本体5，所述加热板与加工台1固定连接，所述限位环板4顶部设有活动方盒6，所述活动方盒6两端均设有限位卡紧组件；
[0025]两个所述限位卡紧组件均包括限位方槽7、限位把手8和螺旋帽9，两个所述限位方槽7位于限位框体2顶部两端，所述限位方槽7一侧设有固定方槽10，所述限位方槽7和固定方槽10之间设有圆形孔，所述限位把手8位于限位方槽7内侧，所述限位把手8底部两端均设有支撑块11，所述支撑块11与限位框体2固定连接，所述限位把手8靠近固定方槽10一端活动铰接有第一限位块12，所述限位把手8远离第一限位块12一端活动铰接有第二限位块13，所述第一限位块12与第二限位块13均与活动方盒6固定连接，所述第一限位块12一侧表面开设有限位卡槽，所述固定方槽10内侧设有螺纹横管15，所述螺纹横管15内侧螺纹连接有螺纹横杆14，所述螺纹横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PTC发热器件的固化成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定连接有限位框体(2)，所述限位框体(2)顶部设有活动盖(3)，所述限位框体(2)内侧固定连接有限位环板(4)，所述限位环板(4)底部设有加热板本体(5)，所述加热板与加工台(1)固定连接，所述限位环板(4)顶部设有活动方盒(6)，所述活动方盒(6)两端均设有限位卡紧组件；两个所述限位卡紧组件均包括限位方槽(7)、限位把手(8)和螺旋帽(9)，两个所述限位方槽(7)位于限位框体(2)顶部两端，所述限位方槽(7)一侧设有固定方槽(10)，所述限位方槽(7)和固定方槽(10)之间设有圆形孔，所述限位把手(8)位于限位方槽(7)内侧，所述限位把手(8)底部两端均设有支撑块(11)，所述支撑块(11)与限位框体(2)固定连接，所述限位把手(8)靠近固定方槽(10)一端活动铰接有第一限位块(12)，所述限位把手(8)远离第一限位块(12)一端活动铰接有第二限位块(13)，所述第一限位块(12)与第二限位块(13)均与活动方盒(6)固定连接，所述第一限位块(12)一侧表面开设有限位卡槽，所述固定方槽(10)内侧设有螺纹横管(15)，所述螺纹横管(15)内侧螺纹连接有螺纹横杆(14)，所述螺纹横杆(14)贯穿圆形孔与限位卡槽相匹配，所述螺旋帽(9)位于螺纹横管(15)一侧顶部，所述螺旋帽(9)底部固定连接有螺旋竖杆(16)，所述螺旋竖杆(16)中部外侧固定连接有环形齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于PTC发热器件的固化成型装置，其特征在于：所述限位框体(2)一侧表面开设有方形槽(18)，所述方形槽(18)内侧设有活动把手(19)，所述活动把手(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉廷，郭德利，
申请(专利权)人：苏州瑞馨通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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