本实用新型专利技术公开了一种换向采样装置及尘埃粒子检测设备，所述换向采样装置包括：壳体，所述壳体上具有容纳腔，所述壳体上设置有分别与所述容纳腔连通的进气孔和出气孔，所述进气孔为多个，所述进气孔用于连接采样管，所述出气孔用于连接尘埃粒子计数器；进气切换部，所述进气切换部可移动地设置在所述容纳腔内，所述进气切换部用于通过移动切换不同的进气孔与所述出气孔单独连通。本实用新型专利技术本实用新型专利技术的换向采样装置通过设置进气切换部，通过移动进气切换部可以控制不同的进气孔与出气孔单独连通，使每一个采样管都有机会与单独与尘埃粒子计数器连通，从而实现采用一个尘埃粒子计数器对不同采样点单独检测。数器对不同采样点单独检测。数器对不同采样点单独检测。
【技术实现步骤摘要】
换向采样装置及尘埃粒子检测设备
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体地涉及一种换向采样装置及尘埃粒子检测设备。
技术介绍
[0002]在OLED载板玻璃生产过程中，洁净车间是必不可少的工作场所。洁净车间的空气质量，尘埃粒子的粒径大小及数据直接影响到OLED载板玻璃品质。常规监测方法采样点对点监测，对于OLED载板玻璃生产工艺流程较长的环境中，点对点监测方式，则需要较多数量的尘埃粒子计数器，导致成本较高，且设备运行维护难度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的常规检测方法需要较多尘埃粒子计数器的问题，提供一种换向采样装置及尘埃粒子检测设备，该换向采样装置及尘埃粒子检测设备可以减少尘埃粒子计数器，降低运行及维护成本。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供一种换向采样装置，包括：壳体，所述壳体上具有容纳腔，所述壳体上设置有分别与所述容纳腔连通的进气孔和出气孔，所述进气孔为多个，所述进气孔用于连接采样管，所述出气孔用于连接尘埃粒子计数器；进气切换部，所述进气切换部可移动地设置在所述容纳腔内，所述进气切换部用于通过移动切换不同的进气孔与所述出气孔单独连通。
[0005]进一步地，所述进气切换部对应所述进气孔设置，所述进气切换部上设置有开口，在所述进气切换部移动过程中，所述开口轮流对应不同的进气孔，所述进气孔通过所述开口与所述出气孔单独连通。
[0006]进一步地，所述壳体包括第一端面，多个所述进气孔周向分布在所述第一端面上；所述进气切换部可转动地设置，所述进气切换部在转动过程中，所述开口的转动路径与所述进气孔分布位置相对应。
[0007]进一步地，所述进气切换部包括封堵板，所述封堵板上设置有所述开口，所述封堵板用于将所述进气孔封堵，使所述进气孔仅在与所述开口对应时与所述出气孔连通。
[0008]进一步地，所述换向采样装置还包括：驱动装置，所述驱动装置与所述进气切换部驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述进气切换装置移动。
[0009]根据本技术的另一个方面，还公开了一种尘埃粒子检测设备，包括上述的换向采样装置。
[0010]进一步地，所述尘埃粒子检测设备还包括：尘埃粒子计数器，所述尘埃粒子计数器的采样口与所述出气孔连通。
[0011]进一步地，所述尘埃粒子检测设备还包括：采样管，所述采样管的第一端设置在采样点，所述采样管的第二端与进气孔连通。
[0012]进一步地，所述尘埃粒子检测设备还包括：控制装置，所述控制装置分别电连接所
述换向采样装置、所述尘埃粒子计数器，所述控制装置用于控制所述换向采样装置切换不同的采样管采样。
[0013]进一步地，所述尘埃粒子检测设备还包括：监控装置，所述监控装置与所述尘埃粒子计数器电连接，用于检测尘埃粒子的参数；报警装置，所述报警装置与所述监控装置电连接，所述报警装置用于在尘埃粒子的参数超过与预设值时报警。
[0014]本技术本技术的换向采样装置通过设置进气切换部，使用时，将每一个进气孔上连接一个采样管，每个采样管分别用于不同的采样点采样，将出气孔连接尘埃粒子计数器，通过移动进气切换部可以控制不同的进气孔与出气孔单独连通，使每一个采样管都有机会与单独与尘埃粒子计数器连通，从而实现采用一个尘埃粒子计数器对不同采样点单独检测。
[0015]所述尘埃粒子检测设备与上述换向采样装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的换向采样装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的换向采样装置的剖视图；
[0019]图3是本技术实施例的尘埃粒子检测设备的结构示意图；
[0020]图例：10、壳体；11、进气孔；12、出气孔；13、第一端面；14、泵接口；20、进气切换部；21、开口；30、驱动装置；40、尘埃粒子计数器；50、采样管；60、控制装置；70、监控装置；80、报警装置；90、真空采样泵。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]如图1所示，本技术公开了一种换向采样装置，包括壳体10和进气切换部20，壳体10上具有容纳腔，壳体10上设置有分别与容纳腔连通的进气孔11和出气孔12，进气孔11为多个，进气孔11用于连接采样管50，出气孔12用于连接尘埃粒子计数器40；进气切换部20可移动地设置在容纳腔内，进气切换部20用于通过移动切换不同的进气孔11与出气孔12单独连通。
[0023]本技术的换向采样装置通过设置进气切换部20，使用时，将每一个进气孔上连接一个采样管，每个采样管分别用于不同的采样点采样，将出气孔连接尘埃粒子计数器，通过移动进气切换部20可以控制不同的进气孔11与出气孔12单独连通，使每一个采样管都有机会与单独与尘埃粒子计数器连通，从而实现采用一个尘埃粒子计数器对不同采样点单独检测。
[0024]如图2所示，进气切换部20对应进气孔11设置，进气切换部20上设置有开口21，在进气切换部20移动过程中，开口21轮流对应不同的进气孔11，进气孔11通过开口21与出气孔12单独连通。本技术的换向采样装置通过在进气切换部20上开设开口21，开口21的面积仅足够容纳一个进气孔11，使进气切换部20在移动过程中，开口21可以轮流与每个进
气孔11单独对应，每当一个开口21与一个进气孔11对应时，该进气孔11与出气孔12连通，从而使对应的采样管内的空气可以进入尘埃粒子计数器40中，从而实现对该采样点的检测。
[0025]进一步地，壳体10可以采用圆柱形，圆柱形的顶部为第一端面13，多个进气孔11周向分布在第一端面13上；进气切换部20可转动地设置在壳体10的容纳腔内，进气切换部20的转轴可以连接在容纳腔的内壁上，转轴的安装位置与进气孔的对称中心重合，因此，进气切换部20在转动过程中，开口21做圆周运动，开口21的转动路径与进气孔11分布位置相对应，开口21在圆周运动过程中，会依次与进气孔重合，当开口21与一个进气孔重合时，该进气孔与出气孔连通，而当开口21与该进气孔错开时，进气孔被进气切换部20的其他位置封堵住。
[0026]具体来说，进气切换部20包括封堵板，封堵板上设置有开口21，封堵板可转动地设置在与第一端面相对应的容纳腔内壁上，封堵板的表面可以将进气孔11封堵，只有当开口21与进气孔11对应时，进气孔才可以和出气孔12连通，因此，进气孔11仅在与开口21对应时与出气孔12连通。
[0027]本技术的换向采样装置通过采用封堵板以及在封堵板上设置开口21，从而可以实现每个进气孔与出气孔单独连通，使一个尘埃粒子计数器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向采样装置，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)上具有容纳腔，所述壳体(10)上设置有分别与所述容纳腔连通的进气孔(11)和出气孔(12)，所述进气孔(11)为多个，所述进气孔(11)用于连接采样管(50)，所述出气孔(12)用于连接尘埃粒子计数器(40)；进气切换部(20)，所述进气切换部(20)可移动地设置在所述容纳腔内，所述进气切换部(20)用于通过移动切换不同的进气孔(11)与所述出气孔(12)单独连通。2.根据权利要求1所述的换向采样装置，其特征在于，所述进气切换部(20)对应所述进气孔(11)设置，所述进气切换部(20)上设置有开口(21)，在所述进气切换部(20)移动过程中，所述开口(21)轮流对应不同的进气孔(11)，所述进气孔(11)通过所述开口(21)与所述出气孔(12)单独连通。3.根据权利要求2所述的换向采样装置，其特征在于，所述壳体(10)包括第一端面(13)，多个所述进气孔(11)周向分布在所述第一端面(13)上；所述进气切换部(20)可转动地设置，所述进气切换部(20)在转动过程中，所述开口(21)的转动路径与所述进气孔(11)分布位置相对应。4.根据权利要求2所述的换向采样装置，其特征在于，所述进气切换部(20)包括封堵板，所述封堵板上设置有所述开口(21)，所述封堵板用于将所述进气孔(11)封堵，使所述进气孔(11)仅在与所述开口(21)对应时与所述出气孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡凡强，李俊生，杨道辉，李斌，张北斗，韩春林，李兆廷，李青，
申请(专利权)人：甘肃旭盛显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。