用于炉壳拼装的工具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金设备安装工程技术领域，具体是一种用于炉壳拼装的工具组件。包括由多个槽钢和多块钢板拼接所构成的拼装胎具，槽钢开口朝上布置，还包括置于槽钢上的升降操作平台，升降操作平台包括支腿、操作台，相邻的支腿之间的间距与相邻的两个槽钢之间的间距一致，操作台固定设置在支腿的上端面上，操作台上还设置有梯子。本实用新型专利技术解决了大型炉壳在拼装过程中由于炉壳高度太高不便于施工和验收的难题，而且保证人身安全，提高工作效率，降低生产成本，保证构件质量。保证构件质量。保证构件质量。

【技术实现步骤摘要】
用于炉壳拼装的工具组件


[0001]本技术涉及冶金设备安装工程
，具体是一种用于炉壳拼装的工具组件。

技术介绍

[0002]大型高炉炉壳的每一带高度一般都在2
‑
3m，因单片炉壳滚制过程中由于滚床以及工人操作会产生一定的偏差，所以要在炉壳预拼装过程中对炉壳进行矫正，拼装合格后质检人员要对其进行验收检查，传统做法是拼装过程在一张钢板上进行，在对炉壳进行火焰矫正时，需要一个工人扶着梯子，另一名工人爬在梯子上进行修理，不仅存在安全风险，而且效率非常低，另外质检人员对炉壳进行尺寸验收时，也得需要一个人扶着梯子，另一个人进行检查，当炉壳高度太高，而梯子高度不够时，炉壳上口口型无法进行修理和验收。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种用于炉壳拼装的工具组件，解决了大型炉壳在拼装过程中由于炉壳高度太高不便于施工和验收的难题。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种用于炉壳拼装的工具组件，包括由多个槽钢和多块钢板拼接所构成的拼装胎具，槽钢开口朝上布置，还包括置于槽钢上的升降操作平台，升降操作平台包括支腿、操作台，相邻的支腿之间的间距与相邻的两个槽钢之间的间距一致，操作台固定设置在支腿的上端面上，操作台上还设置有梯子。
[0006]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]本技术解决了大型炉壳在拼装过程中由于炉壳高度太高不便于施工和验收的难题，而且保证人身安全，提高工作效率，降低生产成本，保证构件质量。
[0008]作为优选，本技术更进一步的技术方案为：
[0009]还包括围栏，围栏固定设置在操作台的上端面上；保证使用者在工作时的安全，同时使用者还能将安全带绑扎在围栏上在保证自身安全的同时符合生产安全的要求。
[0010]支腿包括上支腿、下支腿和螺栓，上支腿套装在下支腿内，上支腿和下支腿上分别设置有相适配的螺栓孔，螺栓置于螺栓孔内将上支腿和下支腿连接；支腿采用伸缩结构便于升降。
[0011]操作台一侧上固定连接有U型连接杆，梯子设置在U型连接杆上并与U型连接杆转动连接；能够改变梯子布置的倾斜角度，从而适应操作台的升降，便于使用者使用。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例主视结构的示意图；
[0013]图2是本技术实施例梯子主视结构的示意图；
[0014]图中：拼装胎具1；升降操作平台2；支腿3；操作台4；梯子5；围栏6；炉壳7；U型连接
杆8。
具体实施方式
[0015]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。
[0016]参见图1至图2示，本技术技术方案如下：
[0017]一种用于炉壳拼装的工具组件，包括由多个槽钢和多块钢板拼接所构成的拼装胎具1，槽钢和钢板焊接，钢板的宽度为600mm，槽钢和钢板的数量根据现场施工需求确定，槽钢开口朝上布置，还包括置于槽钢上的升降操作平台2，升降操作平台2包括四个支腿3、操作台4和梯子5，相邻的支腿3之间的间距与相邻的两个槽钢之间的间距一致，操作台4固定焊接在支腿3的上端面上，操作台4上还安装有梯子5。
[0018]还包括围栏6，围栏6固定焊接在操作台4的上端面上；围栏6采用钢筋和10mm*30mm的薄板拼接而成，保证使用者在工作时的安全，同时使用者还能将安全带绑扎在围栏上在保证自身安全的同时符合生产安全的要求。
[0019]支腿3包括上支腿、下支腿和螺栓，上支腿和下支腿采用钢管采用直径不同的钢管为主体，上支腿套装在下支腿内，上支腿和下支腿上分别开有相适配的螺栓孔，螺栓置于螺栓孔内将上支腿和下支腿连接；支腿3采用伸缩结构便于升降。
[0020]操作台4一侧上固定焊接有U型连接杆8，梯子5套装在U型连接杆8上并与U型连接杆8转动连接；能够改变梯子5布置的倾斜角度，从而适应操作台4的升降，便于使用者使用。
[0021]工作原理：炉壳7放置在拼装胎具1上进行拼装，然后将升降操作平台2的四个支腿3放置在槽钢中，这样能够提高升降操作平台2的稳定性，保证人员的安全；然后结合炉壳7的高度并通过调整支腿3的高度确保工人师傅站在操作台4上能进行施工作业，然后工人师傅利用梯子5爬到操作台4上对炉壳7进行火焰矫正，矫正合格后质检人员在利用升降操作平台2对炉壳的尺寸进行验收检查即可。
[0022]本技术解决了大型炉壳在拼装过程中由于炉壳高度太高不便于施工和验收的难题，而且保证人身安全，提高工作效率，降低生产成本，保证构件质量。
[0023]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炉壳拼装的工具组件，其特征在于：包括由多个槽钢和多块钢板拼接所构成的拼装胎具，槽钢开口朝上布置，还包括置于槽钢上的升降操作平台，升降操作平台包括支腿、操作台，相邻的支腿之间的间距与相邻的两个槽钢之间的间距一致，操作台固定设置在支腿的上端面上，操作台上还设置有梯子。2.根据权利要求1所述的用于炉壳拼装的工具组件，其特征在于：还包括围栏，围栏固定设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立盛，孙海，尹广军，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：