一种免拆卸清洗注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种免拆卸清洗注塑模具，包括上模和下模，所述上模的底部中央开设有注塑孔，上模的顶部开设有安装槽，安装槽的内部开设有吊柱安装孔，上模的上方铆接有模芯片，模芯片的底部铸造有吊柱，模芯片的底部铸有法兰，下模的表面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽的内部装有密封圈，托料杆的下方铆接有支撑板，支撑板的下方装有顶杆，通过上模与模芯片之间的法兰与上模紧密贴合；当模具需要清理时，无需拆卸下整个模具，只需拆下上模与模芯片之间固定的法兰螺钉即可，当上下模具开始合模之后，只需拉动4个档杆，模芯片会自动脱落。模芯片会自动脱落。模芯片会自动脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆卸清洗注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种免拆卸清洗注塑模具。

技术介绍

[0002]近年来﹐我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30％左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。而制件良品率是注塑企业的生命，然而随着设备长时间的运行，各种污垢凝聚于模具的模芯表面，不仅损害模具的使用寿命，还让制件良品率难以保障，可是全人工的方式进行清洁，不仅效果不佳，还需花费大量人力、物力和时间，对生产带来巨大影响。彻底清洁模板和模具是实现模具使用寿命最大化、提高模具的可靠性以及保证产品质量及良品率的核心关键所在。
[0003]而现在的注塑模具清洗都是先把整个注塑模具从机台上卸下来，然后再拆除模具各个部位来清洁，浪费了大量的人力物力，影响了模具的使用寿命，耽误了生产工期。
[0004]基于此，本技术设计了一种免拆卸清洗注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种免拆卸清洗注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免拆卸清洗注塑模具，包括上模和下模，上模的底部中央开设有注塑孔，上模的顶部开设有安装槽，安装槽的内部开设有吊柱安装孔，上模的上方铆接有模芯片，模芯片的底部铸造有吊柱，吊柱的中部开设有档杆过孔，档杆从档杆过孔穿过吊柱，档杆的下部装有回位弹簧，回位弹簧的下方装有回位弹簧安装座，回位弹簧安装座的底部装有旋转柱，模芯片的底部铸有法兰，下模的表面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽的内部装有密封圈，下模的内部开设有托料杆安装孔，托料杆安装孔的内部装有托料杆，托料杆的下方铆接有支撑板，支撑板的下方装有顶杆。
[0007]进一步的，注塑孔的下方铸造有圆形贴合块，圆形贴合块与模芯片的底部开设的过孔紧密贴合。
[0008]进一步的，模芯片的材质是预硬高硬度镜面模具钢。
[0009]进一步的，法兰的数量有六个，且均匀分布在模芯片的四周。
[0010]进一步的，上模的法兰安装槽与法兰的位置一一对应，且法兰安装槽比法兰大。
[0011]进一步的，吊柱数量为四个，且均匀分布在模芯片的四周。
[0012]进一步的，吊柱安装孔与吊柱一一对应，且吊柱安装孔孔径比吊柱大。
[0013]进一步的，回位弹簧安装座的表面铸有螺纹，上模的前侧和后侧均铆接有回位弹簧安装座。
[0014]进一步的，档杆共有四个，与其搭配的回位弹簧和回位弹簧安装座同为四个，且档杆的直径比档杆过孔的直径小。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该免拆卸清洗注塑模具，通过上模与模芯片之间的法兰与上模紧密贴合，当模具需要清理时，无需拆卸下整个模具，只需拆下上模与模芯片之间固定的法兰螺钉即可，当上下模具开始合模之后，只需拉动四个档杆，模芯片会自动脱落。
[0017]2、该免拆卸清洗注塑模具，通过因为该模芯片材质是预硬高硬度镜面模具钢(NAK80)故只需做很薄即可，当拆下需要清洗的模芯片清洗时，拉动上模的四个档杆，把备用的模芯片的吊柱对准吊柱安装孔装入吊柱，再放开四个档杆，因为回位弹簧的弹性档杆被顶入档杆过孔，再起模之后装好法兰螺丝即可。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术下模正等侧视图；
[0021]图3为本技术上模正等侧视图；
[0022]图4为本技术上模仰视图；
[0023]图5为本技术模芯片正等侧视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、上模；2、下模；3、注塑孔；4、安装槽；5、吊柱安装孔；6、吊柱；7、档杆过孔；8、档杆；9、回位弹簧；10、回位弹簧安装座；11、旋转柱；12、模芯片；13、法兰；14、法兰安装槽；15、密封圈；16、密封圈安装槽；17、托料杆；18、托料杆安装孔；19、支撑板；20、顶杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种免拆卸清洗注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的底部中央开设有注塑孔3，上模1的顶部开设有安装槽4，安装槽4的内部开设有吊柱安装孔5，上模1的上方铆接有模芯片12，模芯片12的底部铸造有吊柱6，吊柱6的中部开设有档杆过孔7，档杆8从档杆过孔7穿过吊柱6，档杆8的下部装有回位弹簧9，回位弹簧9的下方装有回位弹簧安装座10，回位弹簧安装座10的底部装有旋转柱11，模芯片12的底部铸有法兰13，下模2的表面开设有密封圈安装槽16，密封圈安装槽16的内部装有密封圈15，下模2的内部开设有托料杆安装孔18，托料杆安装孔18的内部装有托料杆17，托料杆17的下方铆接有支撑板19，支撑板19的下方装有顶杆20。
[0028]注塑孔3的下方铸造有圆形贴合块，圆形贴合块与模芯片12的底部开设的过孔紧密贴合。
[0029]模芯片12的材质是预硬高硬度镜面模具钢，模芯片12很薄，且有两份备件。
[0030]法兰13的数量有六个，且均匀分布在模芯片12的四周。
[0031]上模1的法兰安装槽14与法兰13的位置一一对应，且法兰安装槽14比法兰13大。
[0032]吊柱6数量为四个，且均匀分布在模芯片12的四周。
[0033]吊柱安装孔5与吊柱6一一对应，且吊柱安装孔5孔径比吊柱6大。
[0034]回位弹簧安装座10的表面铸有螺纹，上模1的前侧和后侧均铆接有回位弹簧安装座10。
[0035]档杆8共有四个，与其搭配的回位弹簧9和回位弹簧安装座10同为四个，且档杆8的直径比档杆过孔7的直径小。
[0036]本实施例的一个具体应用为：在使用时，当模具需要清理时，因为模芯片12与上模1之间不仅有档杆8固定，而且还有法兰13螺栓固定，且模芯片12所用材料是预硬高硬度镜面模具钢NAK80，所以模芯片12耐高温且重量小成本低，所以只需先拆下模芯片12与上模固定的6个法兰螺钉，接着用机台合并上、下模，当上、下模合模之后，拉动4个档杆8，因为档杆8的直径比档杆过孔7的直径大，而且因模芯片12重量很小且受到一个下模2向上的推力，所以可以很轻松的拉出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆卸清洗注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的底部中央开设有注塑孔(3)，上模(1)的顶部开设有安装槽(4)，安装槽(4)的内部开设有吊柱安装孔(5)，上模(1)的上方铆接有模芯片(12)，模芯片(12)的底部铸造有吊柱(6)，吊柱(6)的中部开设有档杆过孔(7)，档杆(8)从档杆过孔(7)穿过吊柱(6)，档杆(8)的下部装有回位弹簧(9)，回位弹簧(9)的下方装有回位弹簧安装座(10)，回位弹簧安装座(10)的底部装有旋转柱(11)，模芯片(12)的底部铸有法兰(13)，下模(2)的表面开设有密封圈安装槽(16)，密封圈安装槽(16)的内部装有密封圈(15)，下模(2)的内部开设有托料杆安装孔(18)，托料杆安装孔(18)的内部装有托料杆(17)，托料杆(17)的下方铆接有支撑板(19)，支撑板(19)的下方装有顶杆(20)。2.如权利要求1所述的一种免拆卸清洗注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(3)的下方铸造有圆形贴合块，圆形贴合块与模芯片(12)的底部开设的过孔紧密贴合。3.如权利要求1所述的一种免拆卸清洗注...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小芳，刁涛，程汉翀，张宇，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：