本实用新型专利技术公开了一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机，涉及焊接机技术领域，为解决现有的氩弧焊接机在进行焊接时钢带的稳定性较差，从而影响焊接质量，且焊接机整体的灵活性较低的问题。所述焊接台后端的两侧均设置有立柱，所述立柱的上端安装有顶板，且顶板与立柱焊接连接，所述顶板的上端安装有第一电动缸，且第一电动缸与顶板通过螺钉连接，所述第一电动缸的下端安装有竖板，所述竖板的下端安装有压紧板，且竖板与压紧板焊接连接，所述焊接台的上端设置有若干凹槽，所述凹槽的内侧安装有电动下料辊，两个所述顶板之间安装有横梁，所述横梁的前端设置有氩弧焊接头，所述钢带主体位于焊接台的上端。位于焊接台的上端。位于焊接台的上端。
【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机
[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机。
技术介绍
[0002]氩弧焊接机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法。氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种，高强钢带广泛用于制作缠绕式液压机机架的钢带、切割用带刀、劈刀、带锯以及由其改制的伐片零件，是一种必不可少的机械工程材料，钢带在使用前多采用氩弧焊进行焊接。
[0003]但是，现有的氩弧焊接机在进行焊接时钢带的稳定性较差，从而影响焊接质量，且焊接机整体的灵活性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氩弧焊接机在进行焊接时钢带的稳定性较差，从而影响焊接质量，且焊接机整体的灵活性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机，包括焊接台和钢带主体，所述焊接台后端的两侧均设置有立柱，所述立柱的上端安装有顶板，且顶板与立柱焊接连接，所述顶板的上端安装有第一电动缸，且第一电动缸与顶板通过螺钉连接，所述第一电动缸的下端安装有竖板，所述竖板的下端安装有压紧板，且竖板与压紧板焊接连接，所述焊接台的上端设置有若干凹槽，所述凹槽的内侧安装有电动下料辊，两个所述顶板之间安装有横梁，所述横梁的前端设置有氩弧焊接头，所述钢带主体位于焊接台的上端。
[0006]优选的，所述顶板的内侧安装有直线电机，所述直线电机包括滑块，且横梁与滑块固定连接。
[0007]优选的，所述横梁的前端安装有L型基板，所述氩弧焊接头的后端安装有后板，所述L型基板前端的两侧均安装有滑轨，且后板与滑轨滑动连接，所述L型基板的上端安装有第二电动缸，且第二电动缸与L型基板通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述横梁的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有丝杆，且丝杆与驱动电机通过联轴器连接，所述丝杆的上方设置有导向杆，所述横梁的内部安装有驱动块，且丝杆和导向杆均贯穿驱动块，且导向杆与驱动块滑动连接，所述驱动块的前端安装有连接轴，且连接轴与驱动块焊接连接，所述横梁的前端设置有滑槽，所述连接轴贯穿滑槽，且滑槽与连接轴滑动连接，且连接轴与L型基板焊接连接。
[0009]优选的，所述电动下料辊的外部设置有防滑层，且防滑层与电动下料辊胶接连接。
[0010]优选的，所述压紧板的下端设置有防滑垫，且防滑垫与压紧板胶接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的第一电动缸工作可驱动竖板以及压紧板轴向运动，在钢带主体焊接的过程中，可驱动压紧板向下运动，对钢带主体进行压紧固定，从而提高钢带主体焊接过程中的稳定性，避免钢带主体晃动，保证焊接质量。
[0013]2、本技术的多个电动下料辊在焊接结束后，并且压紧板复位后，通过自身的转动驱动钢带主体水平运动，实现对钢带主体的下料，下料方便且快速，提高了整体焊接机使用时的灵活性，对钢带主体的焊接较为方便。
[0014]3、本技术的第二电动缸可驱动后板沿着滑轨滑动，从而对氩弧焊接头的焊接高度位置进行快速调控，直线电机工作可驱动滑块，与滑块固定的横梁同步运动，从而对氩弧焊接头的焊接纵向位置进行快速调控，驱动电机工作驱动丝杆，使驱动块沿着导向杆水平滑动，与驱动块固定的L型基板同步水平滑动，从而对氩弧焊接头的焊接横向位置进行快速调控，进一步提高了整体焊接机使用时的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机的主视图；
[0016]图2为本技术的焊接台的俯视图；
[0017]图3为本技术的横梁的结构示意图；
[0018]图4为本技术的电动下料辊的结构示意图。
[0019]图中：1、焊接台；2、立柱；3、顶板；4、第一电动缸；5、竖板；6、压紧板；7、防滑垫；8、凹槽；9、电动下料辊；10、防滑层；11、横梁；12、氩弧焊接头；13、直线电机；14、滑块；15、L型基板；16、后板；17、滑轨；18、第二电动缸；19、驱动电机；20、丝杆；21、导向杆；22、驱动块；23、连接轴；24、滑槽；25、钢带主体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机，包括焊接台1和钢带主体25，焊接台1后端的两侧均设置有立柱2，立柱2的上端安装有顶板3，且顶板3与立柱2焊接连接，顶板3的上端安装有第一电动缸4，且第一电动缸4与顶板3通过螺钉连接，第一电动缸4的下端安装有竖板5，竖板5的下端安装有压紧板6，且竖板5与压紧板6焊接连接，第一电动缸4工作驱动竖板5以及压紧板6向下运动，对钢带主体25进行压紧固定，提高钢带主体25焊接过程中的稳定性，避免钢带主体25晃动，焊接台1的上端设置有若干凹槽8，凹槽8的内侧安装有电动下料辊9，两个顶板3之间安装有横梁11，横梁11的前端设置有氩弧焊接头12，钢带主体25位于焊接台1的上端，多个电动下料辊9通过自身的转动驱动钢带主体25水平运动，实现对钢带主体25的下料。
[0022]进一步，顶板3的内侧安装有直线电机13，直线电机13包括滑块14，且横梁11与滑块14固定连接，直线电机13工作驱动滑块14，与滑块14固定的横梁11同步运动，对氩弧焊接头12的焊接纵向位置进行快速调控。
[0023]进一步，横梁11的前端安装有L型基板15，氩弧焊接头12的后端安装有后板16，L型基板15前端的两侧均安装有滑轨17，且后板16与滑轨17滑动连接，L型基板15的上端安装有第二电动缸18，且第二电动缸18与L型基板15通过螺钉连接，第二电动缸18可驱动后板16沿着滑轨17滑动，对氩弧焊接头12的焊接高度位置进行快速调控。
[0024]进一步，横梁11的内部安装有驱动电机19，驱动电机19的一端安装有丝杆20，且丝杆20与驱动电机19通过联轴器连接，丝杆20的上方设置有导向杆21，横梁11的内部安装有驱动块22，且丝杆20和导向杆21均贯穿驱动块22，且导向杆21与驱动块22滑动连接，驱动块22的前端安装有连接轴23，且连接轴23与驱动块22焊接连接，横梁11的前端设置有滑槽24，连接轴23贯穿滑槽24，且滑槽24与连接轴23滑动连接，且连接轴23与L型基板15焊接连接，驱动电机19工作驱动丝杆20，使驱动块22沿着导向杆21水平滑动，与驱动块22固定的L型基板15沿着滑槽24同步水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机，包括焊接台(1)和钢带主体(25)，其特征在于：所述焊接台(1)后端的两侧均设置有立柱(2)，所述立柱(2)的上端安装有顶板(3)，且顶板(3)与立柱(2)焊接连接，所述顶板(3)的上端安装有第一电动缸(4)，且第一电动缸(4)与顶板(3)通过螺钉连接，所述第一电动缸(4)的下端安装有竖板(5)，所述竖板(5)的下端安装有压紧板(6)，且竖板(5)与压紧板(6)焊接连接，所述焊接台(1)的上端设置有若干凹槽(8)，所述凹槽(8)的内侧安装有电动下料辊(9)，两个所述顶板(3)之间安装有横梁(11)，所述横梁(11)的前端设置有氩弧焊接头(12)，所述钢带主体(25)位于焊接台(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机，其特征在于：所述顶板(3)的内侧安装有直线电机(13)，所述直线电机(13)包括滑块(14)，且横梁(11)与滑块(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于焊接的钢带自动氩弧焊接机，其特征在于：所述横梁(11)的前端安装有L型基板(15)，所述氩弧焊接头(12)的后端安装有后板(16)，所述L型基板(15)前端的两侧均安装有滑轨(17)，且后板(16)与滑轨(17)滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：湖北省力耐特钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。