一种便于型钢捆扎的下料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种便于型钢捆扎的下料装置，涉及型钢加工的领域，包括工作台，地面开设有凹槽，工作板的下方设有固定在凹槽底壁的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖向设置并与工作板的下表面连接。本申请具有便于捆扎特定数量方管的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于型钢捆扎的下料装置


[0001]本申请涉及型钢加工的领域，尤其是涉及一种便于型钢捆扎的下料装置。

技术介绍

[0002]方管，是方形管材的一种称呼，是带钢经过工艺处理卷制而成。现有成品的方管在生产完成后通过由传送装置运动，随后需要人工将单个成品的方管下料运送至其他位置，随后利用捆扎带将特定数量的方管进行捆扎码垛。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对特定数量的方管进行捆扎时，需要将特定数量的方管抬起从而将捆扎带缠绕在特定数量方管的外侧，而人工抬起特定数量的方管较为费时费力。

技术实现思路

[0004]为了便于捆扎特定数量的方管，本申请提供一种便于型钢捆扎的下料装置。
[0005]本申请提供的一种便于型钢捆扎的下料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种便于型钢捆扎的下料装置，包括工作台，地面开设有凹槽，工作板的下方设有固定在凹槽底壁的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖向设置并与工作板的下表面连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将特定数量的方管进行捆扎时，启动驱动气缸带动工作板升高，随后将特定数量的方管移动至工作板上，将捆扎带放置在方管的正下方；启动驱动气缸带动工作板下降直至方管接触捆扎带，再利用捆扎带将特定数量的方管进行捆扎即可，如此在捆扎方管的过程中无需人工抬起特定数量的方管，较为省时省力。
[0008]优选的，所述工作板的两侧分别设有固定在地面上的导向杆，两个导向杆相互靠近的一面分别接触工作板的一侧面。
[0009]通过采用上述技术方案，工作板升降时，两个导向杆为工作板的运动提供导向的作用。
[0010]优选的，所述工作板的两侧面分别转动连接有滚轮，每个滚轮分别与相应的导向杆滚动配合。
[0011]通过采用上述技术方案，工作板升降时，滚轮沿导向杆滚动，滚轮也为工作板的升降起到一定的导向作用，且滚轮与导向杆滚动配合使得工作板容易与导向杆发生相对运动。
[0012]优选的，所述导向杆靠近滚轮的一侧面开设有与滚轮滚动配合的导向槽。
[0013]通过采用上述技术方案，当工作板升降时，滚轮在导向槽内滚动，导向槽为滚轮和工作板的升降提供导向的作用，导向槽限制滚轮脱离导向杆。
[0014]优选的，所述驱动气缸的活塞杆与工作板可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，便于将工作板与驱动气缸的活塞杆拆卸分离，从而对工作板进行维修或更换。
[0016]优选的，所述驱动气缸的活塞杆上固定连接有接触工作板下表面的固定块，工作
板与固定块通过螺栓螺母紧固连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要将工作板和固定块拆卸分离时，只需要松动螺栓、螺母，使螺栓、螺母脱离工作板和固定块即可，操作简单方便。
[0018]优选的，所述工作板的下表面开设有与固定块卡接的连接槽。
[0019]通过采用上述技术方案，固定块与连接槽的卡接限制了固定块在连接槽内的滑动，加强了固定块与工作板的连接。
[0020]优选的，所述连接槽的开口为扩口。
[0021]通过采用上述技术方案，便于固定块与连接槽的对准和插接。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在捆扎方管的过程中无需人工抬起特定数量的方管，较为省时省力；
[0024]2.便于对工作板进行维修或更换。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一体现下料装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例一体现第一链轮位置的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例二体现导向槽结构的示意图。
[0028]图4是本申请实施例二体现固定块与工作板连接关系的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、长条杆；11、支撑杆；12、承接杆；2、传送组件；21、安装杆；211、过渡杆；22、推动块；3、传送辊；31、支撑架；4、承接平台；41、支撑腿；5、驱动机构；51、第一链轮；52、第二链轮；53、驱动电机；54、驱动轴；55、支撑板；6、工作板；61、导向部；62、滚轮；63、连接槽；64、沉头螺栓；65、螺母；7、驱动气缸；71、固定块；8、导向杆；81、导向槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例一：
[0032]本申请实施例公开一种便于型钢捆扎的下料装置。参照图1和图2，下料装置包括若干相互平行设置的长条杆1，每两个相邻的长条杆1之间均设有长条形的传送组件2，传送组件2的长度方向与长条杆1的长度方向相互平行。相邻的长条杆1和传送组件2之间均设有一传送辊3，每个传送辊3的两端均转动连接有支撑于地面的支撑架31。传送辊3的轴心与长条杆1的长度方向相互平行，长条杆1的上表面与传送组件2的上表面平齐，传送辊3高于长条杆1的上表面，传送辊3位于传送组件2靠近的一端的位置。
[0033]长条杆1远离传送辊3的一侧设有承接平台4，承接平台4的底面均匀固定连接有四个支撑与地面的支撑腿41。承接平台4的长度方向垂直长条杆1的长度方向，承接平台4靠近长条杆1的一侧面分别与若干长条杆1和传送组件2固定连接。传送组件2包括两个安装杆21，两个安装杆21的长度均与长条杆1的长度相同，两个安装杆21之间设有推动块22，推动块22的上表面高于传送辊3。推动块22上连接有驱动推动块22沿两个安装杆21之间向远离传送辊3的方向运动的驱动机构5。长条杆1和安装杆21的下表面均固定连接有若干支撑于地面的支撑杆11。
[0034]成品的方管沿若干传送辊3从上一工作区域传送至本区域内，随后启动驱动机构
5，使驱动机构5驱动推动块22向靠近承接平台4的方向运动，推动块22推动位于传送辊3上的方管掉落在长条杆1和安装杆21上；随后推动块22继续推动方管运动直至方管被运送至承接平台4上。如此即完成了单个方管的下料，当需要推动下一方管进行下料时，启动驱动机构5控制推动块22运动至传送组件2远离承接平台4的一端，重复上述步骤控制推动块22推动方管即可。
[0035]驱动机构5包括在每个传送组件2的两个安装板之间转动连接的第一链轮51，第一链轮51位于传送组件2靠近承接平台4的一端。传送组件2远离承接平台4的一端设有三个第二链轮52，每个第一链轮51与相应的第二链轮52之间均安装有链条，链条位于两个安装杆21之间，每个推动块22分别与相应的一链条的表面固定连接。驱动机构5还包括驱动电机53，驱动电机53的输出轴上固定连接有驱动轴54，驱动轴54与三个第二链轮52分别固定连接，驱动轴54的两端分别固定连接有支撑板55，支撑板55支撑于底面且三个第二链轮52位于两个支撑板55之间，驱动电机53与其中一支撑板55的一侧面固定连接。
[0036]当启动驱动电机53时，驱动电机53的输出轴带动驱动轴54转动，驱动轴54转动带动第二链轮52转动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于型钢捆扎的下料装置，其特征在于：包括工作台，地面开设有凹槽，工作板（6）的下方设有固定在凹槽底壁的驱动气缸（7），驱动气缸（7）的活塞杆竖向设置并与工作板（6）的下表面连接。2.根据权利要求1所述的一种便于型钢捆扎的下料装置，其特征在于：所述工作板（6）的两侧分别设有固定在地面上的导向杆（8），两个导向杆（8）相互靠近的一面分别接触工作板（6）的一侧面。3.根据权利要求2所述的一种便于型钢捆扎的下料装置，其特征在于：所述工作板（6）的两侧面分别转动连接有滚轮（62），每个滚轮（62）分别与相应的导向杆（8）滚动配合。4.根据权利要求3所述的一种便于型钢捆扎的下料装置，其特征在于：所述导向杆（8）靠近滚轮（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：唐山市丰南顺捷冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：