一种金属基复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属基复合板，包括作为底层的金属基材，还包括粘接在所述金属基材上表面上的非金属板材，所述非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽。本实用新型专利技术，非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽，压合过程中，两硬质板材之间的空气能够沿纵向排气槽排出；根据所述当前环境温度和湿度控制冷压固化时间，从而使金属基复合板形成了两硬质板材的柔性界面结合，有效避免板材因热膨胀系数不同造成的界面破坏。材因热膨胀系数不同造成的界面破坏。材因热膨胀系数不同造成的界面破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基复合板


[0001]本技术涉及给复合板加工制造
，具体涉及一种金属基复合板。

技术介绍

[0002]复合板主要有岩棉复合板、金属复合板、玻璃钢复合板以及木塑复合板等几种典型的几种。其中金属复合板强度高、耐腐蚀、美观实用，在公装和家装领域具有很大的应用空间，逐渐成为了装修中的首选板材。
[0003]但是，金属复合板通常是由两种金属材料复合而成，成本高，工艺复杂。因此，目前所使用的金属复合板基本上都是金属覆膜板，例如覆膜钢板，尚未发现有非金属板材与金属基材两硬质板材直接复合的产品。
[0004]例如，中国专利技术专利CN 111216352 A公开的一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，将涂胶的钢板与未涂胶的膜材或者涂胶的膜材与未涂胶的钢板进行粘合获得。该工艺获得的覆膜钢板，不足之处主要是PVC覆膜硬度较低，容易划伤，造成装饰后维护和修补困难。
[0005]有鉴于此，急需提供一种新的金属复合板，实现高压层积板、硅酸钙板、石膏板、人造木质板等非金属板材与金属基材两硬质板材的直接复合，并且形成两硬质板材的柔性界面结合，有效避免板材因热膨胀系数不同造成的界面破坏。

技术实现思路

[0006]针对上述缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种金属基复合板，以解决非金属板材与金属基材两硬质板材直接复合，界面不牢固，容易空鼓和变形的问题。
[0007]为此，本技术提供的一种金属基复合板，包括作为底层的金属基材，还包括粘接在所述金属基材上表面上的非金属板材，所述非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述排气槽内间隔地设有半球形的凸起，所述凸起的高度低于所述排气槽的深度。
[0009]在上述技术方案中，优选地，还包括与所述纵向排气槽垂直设置的多条横向排气槽，所述纵向排气槽与所述横向排气槽构成网格状，所述凸起设置在所述纵向排气槽与所述横向排气槽的交叉点上。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述金属基材为钢板，所述非金属板材为层积板、硅酸钙板、石膏板或人造木质板。
[0011]由上述技术方案可知，本技术提供的金属基复合板，解决了现有技术中两硬质板材直接复合，界面不牢固，容易空鼓和变形的问题。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]首先，非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽，在橡胶压辊从对齐的一端向另一端逐渐压合过程中，两硬质板材之间的空气能够沿纵向排气槽排出，因此，结
合面不会存有气泡，不容易出现空鼓和变形的问题。
[0013]其次，在本技术优选方案中，所述纵向排气槽内间隔地设有半球形的凸起，所述凸起的高度低于所述排气槽的深度，压合过程中，聚氨酯热熔胶会流入到纵向排气槽内，半球形的凸起会对聚氨酯热熔胶起到推进的作用，能够更有效地进行排气。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的金属基复合板的剖面图；
[0016]图2为图1中的A部放大图；
[0017]图3为本技术提供的金属基复合板的制作工艺流程图。
[0018]图1
‑
图2中，零部件的对应关系如下：
[0019]金属基材10，非金属板材20；
[0020]纵向排气槽21，凸起22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的实现原理是：
[0023]非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽，在橡胶压辊从对齐的一端向另一端逐渐压合过程中，两硬质板材之间的空气能够沿纵向排气槽排出，因此，结合面不会存有气泡，不容易出现空鼓和变形的问题。
[0024]为了对本技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0025]需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
[0026]请参见图1，图1为本技术提供的一种金属基复合板的示意图。
[0027]如图1所示，本技术提供的一种金属基复合板，包括作为底层的金属基材10和粘接在金属基材10上表面上的非金属板材20。金属基材10和非金属板材20之间通过聚氨酯热熔胶30进行粘接。金属基材10可以是钢板、铝板、镀锌板等材质，非金属板材20可以是高压层积板、硅酸钙板、石膏板或人造木质板等材质。
[0028]如图2所示，非金属板材20的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽21，纵向排气槽21内间隔地设有半球形的凸起22，凸起22的高度低于纵向排气槽的深度。
[0029]非金属板材20的底面上还可以设有与纵向排气槽21垂直设置的多条横向排气槽，纵向排气槽21与横向排气槽构成网格状，凸起22设置在纵向排气槽21与横向排气槽的交叉
点上。
[0030]如图3所示，本技术提供的种金属基复合板的制造工艺，用于将非金属板材粘合在金属基材上，包括以下步骤：
[0031]步骤110：将聚氨酯热熔胶加热融化并加入到涂布机中；
[0032]步骤120：对金属基材的粘合面除尘、除油处理后进行预热处理；
[0033]步骤130：利用涂布机向金属基材的粘合面涂胶，且根据非金属板材的材质控制涂胶量；
[0034]步骤140：将非金属板材进行表面除尘处理，与涂胶后的金属基材一端对齐，利用橡胶压辊从对齐的一端向另一端逐渐压合；
[0035]步骤150：将粘合好的复合板材在冷压机上进行冷压固化，其中利用湿度传感器获得当前环境温度和湿度，并根据当前环境温度和湿度控制冷压固化时间。
[0036]在上述方法中，优选地，非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽，纵向排气槽与橡胶压辊的滚压方向一致，纵向排气槽的间隔和深度根据非金属板材的材质确定。采用的压辊逐步压合工艺可以完全排除板材之间的气泡，保证了板材之间的良好结合。
[0037]在上述方法中，优选地，橡胶压辊距离非金属板材顶面的高度为金属基材与非金属板材二者相加的厚度之和的85％
‑
95％，橡胶压辊的直线运行速度为10
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基复合板，包括作为底层的金属基材，其特征在于，还包括粘接在所述金属基材上表面上的非金属板材，所述非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽。2.根据权利要求1所述的金属基复合板，其特征在于，所述纵向排气槽内间隔地设有半球形的凸起，所述凸起的高度低于所述纵向排气槽的深度。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志栓，窦文永，耿晶，
申请(专利权)人：唐山海德林纳新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：