一种方便进行拆装的预埋槽道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便进行拆装的预埋槽道，包括预埋槽道，预埋槽道的内部加工成型有铺设内腔、表面开设有通孔，铺设内腔的底部开口处加工成型有若干组咬合齿，通孔内穿插有锚杆，锚杆的上端固定有锥度铆头，锚杆的下端设置有限位铆头和铆接铆头，限位铆头和铆接铆头分别位于通孔的上下两侧，预埋槽道的一端固定有对接块且另一端加工成型有U型插块，对接块的表面开设有U型对接口，U型对接口的两侧对称设置有两组卡口。上述技术方案中提供的预埋槽道的两端分别设计有密封对接机构，一方面可以预埋槽道拼接安装的稳定性，另一方面可以提高预埋槽道的密封性，并且该密封对接机构，便于预埋槽道的拆装使用。于预埋槽道的拆装使用。于预埋槽道的拆装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行拆装的预埋槽道


[0001]本技术涉及预埋紧固
，具体为一种方便进行拆装的预埋槽道。

技术介绍

[0002]预埋槽道是预先安装在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的结构配件，用于砌筑物结构的锚固连接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋槽道的道侧面加劲肋有锁健功能，埋入混凝土时可加强与混凝土的握裹力热浸镀锌70um以上处理，防腐性能佳配有T型泡沫填充物，防止漏浆。
[0003]然而，现有的预埋槽道在使用的过程中存在以下的问题：（1）现有的预埋槽道结构简单，在安装的过程中预埋槽道之间通常采用直接接触的方式，这样的连接方式容易导致连接处密封性不足而产生缝隙，从而影响到内部铺设线路的安全性；（2）现有的预埋槽道在长时间处于湿度较大的环境中，内部难免容易出现湿气进入影响到内部铺设线路的正常运行。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便进行拆装的预埋槽道，解决了现有的预埋槽道结构简单，在安装的过程中预埋槽道之间通常采用直接接触的方式，这样的连接方式容易导致连接处密封性不足而产生缝隙，从而影响到内部铺设线路的安全性，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进行拆装的预埋槽道，包括预埋槽道，所述预埋槽道的内部加工成型有铺设内腔、表面开设有通孔，所述铺设内腔的底部开口处加工成型有若干组咬合齿，所述通孔内穿插有锚杆，所述锚杆的上端固定有锥度铆头，所述锚杆的下端设置有限位铆头和铆接铆头，所述限位铆头和铆接铆头分别位于通孔的上下两侧，所述预埋槽道的一端固定有对接块且另一端加工成型有U型插块，所述对接块的表面开设有U型对接口，所述U型对接口的两侧对称设置有两组卡口，所述U型插块的两侧均固定有配合卡口使用的弹片，所述弹片上加工成型有限位凸块，所述限位凸块卡扣于卡口内，所述预埋槽道的两端均固定有环形密封垫，两组所述环形密封垫配合使用。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述铺设内腔的一侧焊接有弧面干燥内板，所述弧面干燥内板与铺设内腔之间形成有填充腔，所述填充腔内填充有干燥剂。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述弧面干燥内板呈弧面结构且中部高度大于边缘高度，所述弧面干燥内板的表面均匀开设有若干组干燥孔，所述干燥孔与填充腔相连通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述铆接铆头一体成型于锚杆的末端，所述铆接铆头螺纹固定于锚杆上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位凸块呈三棱柱结构且外表面呈坡面结构，所述限位凸块的规格小于卡口的规格。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对预埋槽道的两端结构进行了优化设计，在预埋槽道的两端分别设计有密封对接机构，一方面可以预埋槽道拼接安装的稳定性，另一方面可以提高预埋槽道的密封性，并且该密封对接机构，便于预埋槽道的拆装使用。
[0012]2.本方案在预埋槽道的内部设计有弧面干燥内板，并在弧面干燥内板的内部填充有具有干燥功能的介质，可以对进入到预埋槽道内的湿气进行吸收处理，保证预埋槽道内部的干燥性，从而提高内设线路的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述U型插块位置示意图；
[0015]图3为本技术所述预埋槽道端部剖面图；
[0016]图4为本技术所述预埋槽道对接示意图。
[0017]图中:1、预埋槽道；2、铺设内腔；3、通孔；4、咬合齿；5、锚杆；6、锥度铆头；7、限位铆头；8、铆接铆头；9、对接块；10、U型插块；11、U型对接口；12、卡口；13、弹片；14、限位凸块；15、环形密封垫；16、弧面干燥内板；17、填充腔；18、干燥孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种方便进行拆装的预埋槽道，包括预埋槽道1，预埋槽道1的内部加工成型有铺设内腔2且表面对称开设有两组通孔3，铺设内腔2的底部开口处加工成型有若干组咬合齿4，通孔3内穿插有锚杆5，锚杆5的上端固定有锥度铆头6，锚杆5的下端设置有限位铆头7和铆接铆头8，限位铆头7和铆接铆头8分别位于通孔3的上下两侧，预埋槽道1的一端固定有对接块9且另一端加工成型有U型插块10，对接块9的表面开设有U型对接口11，U型对接口11的两侧对称设置有两组卡口12，U型插块10的两侧均固定有配合卡口12使用的弹片13，弹片13上加工成型有限位凸块14，限位凸块14卡扣于卡口12内，预埋槽道1的两端均固定有环形密封垫15，两组环形密封垫15配合使用。
[0020]如图1所示，铺设内腔2的一侧焊接有弧面干燥内板16，弧面干燥内板16与铺设内腔2之间形成有填充腔17，填充腔17内填充有干燥剂；弧面干燥内板16呈弧面结构且中部高度大于边缘高度，弧面干燥内板16的表面均匀开设有若干组干燥孔18，干燥孔18与填充腔17相连通，通过内置于弧面干燥内板16的干燥剂对预埋槽道1的铺设内腔2干燥的目的。
[0021]如图3所示，铆接铆头8一体成型于锚杆5的末端，铆接铆头8螺纹固定于锚杆5上，可以根据需要调节锚杆5插入预埋槽道1深度，达到对预埋槽道1的位置微调的目的。
[0022]具体地，限位凸块14呈三棱柱结构且外表面呈坡面结构，限位凸块14的规格小于卡口12的规格，这样的设计方式便于限位凸块14卡入卡口12内。
[0023]在使用时，本技术当需要对预埋槽道1进行铺设时，可以将相邻两组预埋槽道1中的一组预埋槽道1的对接块9与另一组预埋槽道1的U型插块10进行对接，U型插块10插入U型对接口11内并使得环形密封垫15对接，然后进行内推，使得弹片13卡入U型对接口11内
并使得限位凸块14卡扣于卡口12内，达到限位固定的目的，这样的对接方式一方面可以提高连接处的密封性，另一方面可以提高连接处的稳定性，便于进行拆装，通过内置于弧面干燥内板16的干燥剂对预埋槽道1的铺设内腔2干燥的目的。
[0024]总之，本方案对预埋槽道的两端结构进行了优化设计，在预埋槽道的两端分别设计有密封对接机构，一方面可以预埋槽道拼接安装的稳定性，另一方面可以提高预埋槽道的密封性，并且该密封对接机构，便于预埋槽道的拆装使用，本方案在预埋槽道的内部设计有弧面干燥内板，并在弧面干燥内板的内部填充有具有干燥功能的介质，可以对进入到预埋槽道内的湿气进行吸收处理，保证预埋槽道内部的干燥性，从而提高内设线路的安全性。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进行拆装的预埋槽道，包括预埋槽道（1），其特征在于：所述预埋槽道（1）的内部加工成型有铺设内腔（2）、表面开设有通孔（3），所述铺设内腔（2）的底部开口处加工成型有若干组咬合齿（4），所述通孔（3）内穿插有锚杆（5），所述锚杆（5）的上端固定有锥度铆头（6），所述锚杆（5）的下端设置有限位铆头（7）和铆接铆头（8），所述限位铆头（7）和铆接铆头（8）分别位于通孔（3）的上下两侧；所述预埋槽道（1）的一端固定有对接块（9）且另一端加工成型有U型插块（10），所述对接块（9）的表面开设有U型对接口（11），所述U型对接口（11）的两侧对称设置有两组卡口（12），所述U型插块（10）的两侧均固定有配合卡口（12）使用的弹片（13），所述弹片（13）上加工成型有限位凸块（14），所述限位凸块（14）卡扣于卡口（12）内，所述预埋槽道（1）的两端均固定有环形密封垫（15），两组所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝余，刘勇，李文轩，於万林，池文娟，
申请(专利权)人：南京曼卡特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：