本实用新型专利技术属于分料设备技术领域，具体的讲涉及一种摩擦片的组分配比分料装置，尤其适用于多模组热压成型机的批量给料。其包括机架，设置在机架内的依次衔接的接料斗、混料斗以及投料机构；其中，接料斗数量为多个，其出口均设置电控阀门和称重传感器，投料机构包括排列设置在托板卡槽内的多个料杯，托板位于多向型导轨滑台内，使托板内的料杯逐一与混料斗的出口对应。该新型配比分料装置能够对多组分原料进行称重、混合、分批下料，具有称重精确、分料迅速，混合充分、配比恰当的特点。配比恰当的特点。配比恰当的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片的组分配比分料装置
[0001]本技术属于分料设备
，具体的讲涉及一种摩擦片的组分配比分料装置，尤其适用于多模组热压成型机的批量给料。
技术介绍
[0002]汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，摩擦片由摩擦材料、粘合剂等原料热压成型，以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
[0003]摩擦片在热压成型时，需要对其原料进行配比组合，各种组分按照比例混合后投放至模腔内。传统的生产方式为手动配比给料，称量配比周期长，分料效率低下，组分配比不精确，严重影响了摩擦片的成型质量。随着机械化程度不断提高，多模组热压成型机使用越来越广，出现了机械称重分料设备，但是，原料组分混合不均匀，投料装置与分料装置不匹配，仍然极大制约了摩擦片的生产效率，尤其是，多组配比原料在分料过程中，在料仓或料斗内出现粘滞，造成组分配比误差增大，影响了摩擦片批量化成型质量和实际制动效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是提供一种能够对多组分原料进行称重、混合、分批下料且称重精确、分料迅速，混合充分、配比恰当的摩擦片组分配比分料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种摩擦片的组分配比分料装置，其特征在于：包括机架，设置在所述机架内的依次衔接的接料斗、混料斗以及投料机构；其中，所述接料斗数量为多个，其出口均设置电控阀门和称重传感器，所述投料机构包括排列设置在托板卡槽内的多个料杯，所述托板位于多向型导轨滑台内，使托板内的料杯逐一与所述混料斗的出口对应。
[0007]构成上述一种摩擦片组分配比分料装置的附加技术特征还包括：
[0008]——所述混料斗内设置第一电机驱动的竖直转轴，所述竖直转轴上设置第一搅拌叶片，所述混料斗与投料机构之间设置汇流管，所述竖直转轴延伸至所述汇流管内且其轴身设置第二搅拌叶片；
[0009]——所述接料斗与混料斗之间的隔板上贯穿一个或多个由激振电机驱动的竖向轴杆，所述竖向轴杆位于接料斗的外部，并伸入混料斗的内部，所述竖向轴杆上设置多个振打棒；
[0010]——所述料杯呈矩阵式排列，所述多向型导轨滑台为十字型导轨滑台；或者所述料杯呈同心圆周排列，所述多向型导轨滑台为径线导轨，设置在所述径线导轨滑台内的水平转盘或转轴，所述托板置于所述水平转盘或转轴上；
[0011]——还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述接料斗的电控阀门和称重传感器、所述混料斗、所述投料机构的多向型导轨滑台电气连接。
[0012]本技术所提供的一种摩擦片的组分配比分料装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型组分配比分料装置包括设置在机架内的依次衔接的接料斗、混料斗以及投料机构，接料斗数量为多个，其出口均设置电控阀门和称重传感器，能够快速完成加料后，精确称重，下料混合，批量分料投放的工作，机械化程度得到很大提高，结构简单紧凑，操作简单，十分适于多模组热压成型设备的配套使用；其二，由于投料机构包括排列设置在托板卡槽内的多个料杯，托板位于多向型导轨滑台内，使托板内的料杯逐一与混料斗的出口对应，即提高了批量分料的效率，使混合好的原料快速的分散到料杯中，多向型导轨滑台确保料杯接料准确，投放及时，节约人工，压缩了投放周期，降低了生产成本，经济效益突出；其三，混料斗和/或与之连接的汇流管内设置搅拌叶片，实现了多重搅拌的效果，使物料成分混合的更加充分，避免分层堆叠现象，确保热压成型的摩擦片制动质量；其四，接料斗与混料斗之间的隔板上设置由激振电机驱动的振打棒，防止接料斗与混料斗的内部粘挂摩擦材料，确保原料重量配比精确，提高多模组热压成型的摩擦片组分给料质量和经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术摩擦片组分配比分料装置的结构示意图（以两组分料单元为例，各自呈现搅拌结构和振打结构的侧面示意图）。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术所提供的一种摩擦片组分配比分料装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0015]参见图1，为本技术所提供的一种摩擦片组分配比分料装置的结构示意图。构成该摩擦片组分配比分料装置的结构包括机架1，设置在机架1内的依次衔接的接料斗2、混料斗3以及投料机构4；其中，接料斗2数量为多个，其出口均设置电控阀门21和称重传感器22，投料机构4包括排列设置在托板42卡槽内的多个料杯41，托板42位于多向型导轨滑台43内，使托板42内的料杯41逐一与混料斗3的出口对应。
[0016]其工作原理为：将该装置的机架1设置在摩擦片原料下料口，各种组分落入不同的接料斗2后，接料斗2下部的电动阀门关闭，称重传感器22检测落料的重量，到达预定值后，开启电动阀门，各种原料进入混料斗3内，在混料斗3内完成充分混合，落入投料机构4的料杯41内，由于料杯41排列设置在托板42卡槽内，托板42置于多向型导轨滑台43上，即通过导轨滑台的连续运动，将托板42上的料杯41逐一对接混料斗3的出口，实现了连续分料，批量投放的目的。
[0017]需要说明的是，混料斗3内具有搅拌功能，一般的搅拌结构即可，比如可以在水平或竖直转轴上设置若干搅拌叶片，也可以用绞龙代替，既能搅拌，又能下料；料杯41在托板42上的排列方式与多向型导轨滑台43的运动方式相配合，使托板42在运动过程中，将所有的料杯41均能与混料斗3的出口对接；
[0018]在构成上述摩擦片组分配比分料装置的结构中，
[0019]——为了提高混料斗3的搅拌功能，防止混料斗3内各种原料成分堆叠分层，上述混料斗3内设置由第一电机51驱动的竖直转轴52，竖直转轴52上设置第一搅拌叶片53；
[0020]为了确保混合均匀，在混料斗3与投料机构4之间设置汇流管6，即汇流管6连接在混料斗3下方的出口处，汇流管6的下方与投料机构4的料杯41对应，竖直转轴52延伸至汇流管6内且其轴身设置第二搅拌叶片54，实现了物料在运动中、落料前二次搅拌功能；
[0021]——优选地，上述接料斗2与混料斗3之间的隔板上贯穿一个或多个由激振电机81驱动的竖向轴杆82，竖向轴杆82位于接料斗2的外部，并伸入混料斗3的内部，竖向轴杆82上设置多个振打棒83，即通过激振电机81产生振打力，由竖向轴杆82带动多个振打棒83，对接料斗2的外壁、混料斗3的内壁进行连续或间断的击打，使物料不能附着、粘滞，提高混合物的重量配比精确性，确保摩擦片热压成型的质量，振打棒83的端部最好设置弹性体（橡胶、塑料）护套，避免过度击打损伤料斗的内壁；
[0022]——实际生产中，上述料杯41的排列方式与多向型导轨滑台43的运动方式具有多种结构，比如，料杯41呈矩阵式排列，多向型导轨滑台43为十字型导轨滑台；或者料杯41呈同心圆周排列，多向型导轨滑台43为径线导轨，设置在径线导轨滑台内的水平转盘或转轴，托板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦片的组分配比分料装置，其特征在于：包括机架，设置在所述机架内的依次衔接的接料斗、混料斗以及投料机构；其中，所述接料斗数量为多个，其出口均设置电控阀门和称重传感器，所述投料机构包括排列设置在托板卡槽内的多个料杯，所述托板位于多向型导轨滑台内，使托板内的料杯逐一与所述混料斗的出口对应。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片的组分配比分料装置，其特征在于：所述混料斗内设置第一电机驱动的竖直转轴，所述竖直转轴上设置第一搅拌叶片，所述混料斗与投料机构之间设置汇流管，所述竖直转轴延伸至所述汇流管内且其轴身设置第二搅拌叶片。3.根据权利要求1所述的一种摩擦片的组分配比分料装置，其特征在于：所述接料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆伟，
申请(专利权)人：赵庆伟，
类型：新型
国别省市：
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