一种磁钢片直立排列推进机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磁钢片充磁设备技术领域，尤其是一种磁钢片直立排列推进机构，包括竖直导向壳体，竖直导向壳体内开设有磁钢片导向槽和隔磁片导向槽，磁钢片导向槽和隔磁片导向槽下端槽口处分别设有磁钢片推进轨道和隔磁片预置部，磁钢片推进轨道和隔磁片预置部设有隔磁片推动机构。本实用新型专利技术的一种磁钢片直立排列推进机构，磁钢片和隔磁片进入竖直导向壳体内，传输至磁钢片推进轨道和隔磁片预置部端口处，首先控制其隔磁片推动机构将其隔磁片推动至磁钢片推进轨道内，然后控制其磁钢片推动机构推动叠合在一起的磁钢片和隔磁片在磁钢片推进轨道内前行，该装置实现了磁钢片和隔磁片均匀排列的自动化操作，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢片直立排列推进机构


[0001]本技术涉及磁钢片充磁设备
，尤其是涉及一种磁钢片直立排列推进机构。

技术介绍

[0002]磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一，铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作,这是他最大的特点,另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。
[0003]在对磁钢片充磁的过程中，需要将磁钢片和隔磁片交叉叠合后移动至充磁装置进行充磁，这个过程通常采用人工排布的方式进行，这样大大增加了劳动成本，且充磁效率低下，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中磁钢片充磁前序排列过程中操作复杂导致生产效率低的问题，提供一种磁钢片直立排列推进机构，磁钢片和隔磁片进入竖直导向壳体内，传输至磁钢片推进轨道和隔磁片预置部端口处，首先控制其隔磁片推动机构将其隔磁片推动至磁钢片推进轨道内，置于磁钢片前端，然后控制其磁钢片推动机构推动叠合在一起的磁钢片和隔磁片在磁钢片推进轨道内前行，如此往复推动，逐步的将叠合好的磁钢片和隔磁片推动至充磁区域进行充磁处理。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁钢片直立排列推进机构，包括竖直导向壳体，所述竖直导向壳体内开设有用于磁钢片和隔磁片竖直通行的磁钢片导向槽和隔磁片导向槽，所述磁钢片导向槽和隔磁片导向槽下端槽口处分别设有磁钢片推进轨道和隔磁片预置部，所述磁钢片推进轨道后端设有磁钢片推动机构，所述隔磁片预置部一侧设有隔磁片推动机构，所述隔磁片导向槽槽口与隔磁片预置部连接端设有前置导向块。若干个磁钢片和隔磁片进入竖直导向壳体内，传输至磁钢片推进轨道和隔磁片预置部端口处，首先控制其隔磁片推动机构将其隔磁片推动至磁钢片推进轨道内，置于磁钢片前端，然后控制其磁钢片推动机构推动叠合在一起的磁钢片和隔磁片在磁钢片推进轨道内前行，如此往复推动，逐步的将叠合好的磁钢片和隔磁片推动至充磁区域进行充磁处理。
[0006]进一步的，磁钢片推动机构由第一气缸和第一限位推板组成，所述第一限位推板可拆卸式连接于第一气缸前端的活塞杆上。第一限位推板起到推动磁钢片的同时，其上端
面阻挡住上方的磁钢片掉落下来，当第一气缸回缩后，第一限位推板离开磁钢片导向槽下端槽口，第二个磁钢片继续从上方进入磁钢片推进轨道内。
[0007]进一步的，隔磁片推动机构由第二气缸和第二限位推板组成，所述第二限位推板可拆卸式连接于第二气缸前端的活塞杆上。第二限位推板起到推动隔磁片的同时，其上端面阻挡住上方的隔磁片掉落下来，当第二气缸回缩后，第二限位推板离开隔磁片导向槽下端槽口，第二个隔磁片继续从上方进入隔磁片预置部内。
[0008]进一步的，磁钢片推进轨道内部开设有用于磁钢片移动的移动槽，且移动槽上端位于磁钢片推进轨道上开设有开口。移动槽实现磁钢片与隔磁片前行滑动作用的同时，也有相对的卡嵌作用，避免最前端的磁钢片或者隔磁片倾倒于移动槽内，磁钢片或者隔磁片相对于移动槽间隙配合，其上开设的开口，便于操作人员观察的同时，也方便操作人员处理突发的卡死磁钢片，能够更好的处理去除。
[0009]进一步的，前置导向块为拱形圆弧状。前置导向块导向面设为拱形圆弧状，便于隔磁片更好的滑落，同时，前置导向块厚度大于单个磁钢片的厚度，其隔磁片滑入隔磁片预置部内，便于隔磁片推动机构更好的将其隔磁片推进磁钢片推进轨道内。
[0010]进一步的，隔磁片预置部位于磁钢片推进轨道一侧，所述隔磁片预置部距离磁钢片推进轨道后端口的距离大于单个磁钢片厚度，且小于两个磁钢板厚度。其隔磁片预置部的位置设置，为了使其隔磁片更加精准的进入磁钢片推进轨道内，使其隔磁片与磁钢片相互叠合。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的一种磁钢片直立排列推进机构，磁钢片和隔磁片进入竖直导向壳体内，传输至磁钢片推进轨道和隔磁片预置部端口处，首先控制其隔磁片推动机构将其隔磁片推动至磁钢片推进轨道内，置于磁钢片前端，然后控制其磁钢片推动机构推动叠合在一起的磁钢片和隔磁片在磁钢片推进轨道内前行，如此往复推动，逐步的将叠合好的磁钢片和隔磁片推动至充磁区域进行充磁处理，该装置实现了磁钢片和隔磁片均匀排列的自动化操作，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0015]图3是图1中B
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B处的剖视图；
[0016]图4是图1中C
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C处的剖视图；
[0017]图5是图4中D
‑
D中的剖视图
[0018]图中：1.竖直导向壳体，2.磁钢片，3.隔磁片，4.磁钢片导向槽，5.隔磁片导向槽，6.磁钢片推进轨道，7.隔磁片预置部，8.磁钢片推动机构，9.隔磁片推动机构，10.前置导向块，11.第一气缸，12.第一限位推板，13.第二气缸，14.第二限位推板，15.移动槽，16.开口。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1是本技术的结构示意图，一种磁钢片直立排列推进机构，包括竖直导向壳体1，所述竖直导向壳体1内开设有用于磁钢片2和隔磁片3竖直通行的磁钢片导向槽4和隔磁片导向槽5，所述磁钢片导向槽4和隔磁片导向槽5下端槽口处分别设有磁钢片推进轨道6和隔磁片预置部7，所述磁钢片推进轨道6后端设有磁钢片推动机构8，所述隔磁片预置部7一侧设有隔磁片推动机构9，所述隔磁片导向槽5槽口与隔磁片预置部7连接端设有前置导向块10。
[0021]结合图1和图2所示，磁钢片推动机构8由第一气缸11和第一限位推板12组成，所述第一限位推板12可拆卸式连接于第一气缸11前端的活塞杆上。第一限位推板12起到推动磁钢片2的同时，其上端面阻挡住上方的磁钢片2掉落下来，当第一气缸11回缩后，第一限位推板12离开磁钢片导向槽4下端槽口，第二个磁钢片继续从上方进入磁钢片推进轨道6内。
[0022]结合图1和图3所示，隔磁片推动机构9由第二气缸13和第二限位推板14组成，所述第二限位推板14可拆卸式连接于第二气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢片直立排列推进机构，其特征是，包括竖直导向壳体(1)，所述竖直导向壳体(1)内开设有用于磁钢片(2)和隔磁片(3)竖直通行的磁钢片导向槽(4)和隔磁片导向槽(5)，所述磁钢片导向槽(4)和隔磁片导向槽(5)下端槽口处分别设有磁钢片推进轨道(6)和隔磁片预置部(7)，所述磁钢片推进轨道(6)后端设有磁钢片推动机构(8)，所述隔磁片预置部(7)一侧设有隔磁片推动机构(9)，所述隔磁片导向槽(5)槽口与隔磁片预置部(7)连接端设有前置导向块(10)。2.如权利要求1所述的一种磁钢片直立排列推进机构，其特征在于：所述磁钢片推动机构(8)由第一气缸(11)和第一限位推板(12)组成，所述第一限位推板(12)可拆卸式连接于第一气缸(11)前端的活塞杆上。3.如权利要求1所述的一种磁钢片直立排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军文，孙辉，
申请(专利权)人：江苏东瑞磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：