肝素钠沉淀过滤罐制造技术

本实用新型专利技术属于肝素钠的加工技术领域，具体涉及一种肝素钠沉淀过滤罐，包括沉淀分离罐和储液罐，沉淀分离罐上方的上盖上设置有加料管和排液管，上盖中部安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴上连接有搅拌机构，沉淀分离罐的侧壁上设置有观察窗；搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴底端的连接块，连接块上设置有三根斜向下的连接杆，连接杆上铰接有搅拌杆；沉淀分离罐内设置有过滤头，过滤头通过弹性波纹管与排液管位于沉淀分离罐内的一端连接，过滤头连接在升降机构上。本实用新型专利技术通过在将沉淀分离罐设计成罐体和上盖两部分，方便对沉淀分离罐进行检修和加工生产，在上盖上设置升降机构，来驱动拉杆带动过滤头和弹性波纹管升降，进而解决沉淀分离罐内废水的排放问题。决沉淀分离罐内废水的排放问题。决沉淀分离罐内废水的排放问题。

【技术实现步骤摘要】
肝素钠沉淀过滤罐


[0001]本技术属于肝素钠的加工
，具体涉及一种肝素钠沉淀过滤罐。

技术介绍

[0002]肝素钠（Heparin sodium）能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用。其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶Ⅲ（AT
‑Ⅲ
）结合，而增强后者对活化的Ⅱ、
Ⅸ
、X、
Ⅺ
和
Ⅻ
凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用。
[0003]在肝素钠制备的沉淀工艺过程中，沉淀罐内肝素钠半成品形成后，需要将肝素钠与上层的水进行分离。现有的技术都是使用吸管，插入罐内，将废水抽出，这种方式容易造成部分肝素钠也一同吸走，造成了肝素钠产品的损失，造成了浪费，同时沉淀分离罐内的物料多少也会影响吸管插入的深度，不方便人为控制。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供一种肝素钠沉淀过滤罐，以解决现有肝素钠在沉淀分离过程中，存在分离过程中将废水抽出时容易造成部分肝素钠也一同吸走，造成了肝素钠产品的损失，造成了浪费等问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供一种肝素钠沉淀过滤罐，包括沉淀分离罐和储液罐，沉淀分离罐上方安装有上盖，上盖上设置有加料管和排液管，上盖中部安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴上连接有搅拌机构，储液罐通过排液管与沉淀分离罐连通，沉淀分离罐底部安装有支撑腿和设置有出料管，沉淀分离罐的侧壁上设置有观察窗，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴底端的连接块，连接块上设置有三根斜向下的连接杆，连接杆上铰接有搅拌杆，沉淀分离罐内设置有过滤头，过滤头通过弹性波纹管与排液管位于沉淀分离罐内的一端连接，过滤头上连接有拉杆，拉杆上部摩擦的连接在升降机构上；所述升降机构包括L形固定板，L形固定板底面上安装有升降电机，L形固定板侧板上安装有主动轮和三个夹紧轮。
[0007]在述的肝素钠沉淀过滤罐中，作为优选的方案，所述主动轮与其中一个夹紧轮分别位于拉杆两侧，并对拉杆产生一个朝向拉杆圆心的压力，另外两个压紧轮对拉杆同样产生一个朝向拉杆圆心的压力。
[0008]在述的肝素钠沉淀过滤罐中，作为优选的方案，所述搅拌电机为变频电机；所述升降电机为正反转步进电机。
[0009]在述的肝素钠沉淀过滤罐中，作为优选的方案，所述观察窗正对着过滤头和弹性波纹管所在的竖向空间。
[0010]在述的肝素钠沉淀过滤罐中，作为优选的方案，所述连接杆上开设有用于铰接搅拌杆的安装孔，安装孔的侧截面为菱形。
[0011]本技术提供的肝素钠沉淀过滤罐，具有如下有益效果：
[0012]本技术提供的肝素钠沉淀过滤罐，通过在将沉淀分离罐设计成罐体和上盖两部分，方便对沉淀分离罐进行检修和加工生产，在上盖上设置升降机构，来驱动拉杆带动过滤头和弹性波纹管升降，进而解决沉淀分离罐内废水的排放问题；搅拌机构的搅拌杆与连接杆铰接，搅拌轴转动后能够将搅拌杆甩起，增加搅拌半径进而能够起到更好的搅拌效果，同时，还能不不妨碍沉淀后过滤头在沉淀分离罐内的升降。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所提供的肝素钠沉淀过滤罐的外观结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所提供的肝素钠沉淀过滤罐的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所提供的肝素钠沉淀过滤罐的升降机构L形固定板上主动轮和夹紧轮布置结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所提供的肝素钠沉淀过滤罐的过滤头放大结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例所提供的肝素钠沉淀过滤罐的连接块俯视结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]依照以下的附图详细说明关于本技术的示例性实施例。
[0020]图中序号所代表的含义为：1为加料管，2为上盖，3为观察窗，4为沉淀分离罐，5为出料管，6为支撑腿，7为出料阀，8为储液箱，9为水泵，10为排液管，11为主动轮，12为夹紧轮，13为拉杆，14为升降电机，15为搅拌电机，16为弹性波纹管，17为搅拌轴，18为连接杆，18
‑
1为安装孔，19为连接块，20为搅拌杆， 21为L形固定板，22为过滤头。
[0021]以下结合具体情况说明本技术的示例性实施例：
[0022]如图1到图5所示，本技术提供一种肝素钠沉淀过滤罐，包括沉淀分离罐4和储液罐8，沉淀分离罐4上方安装有上盖2，上盖2上设置有加料管1和排液管10，上盖2的中部安装有搅拌电机15，搅拌电机15通过机架固定安装在上盖2上，搅拌电机15的转轴穿过上盖2延伸到上盖2的下方，搅拌电机15的转轴上连接有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴17和设置在搅拌轴17底端的连接块19，连接块19为圆柱状，在连接块19的侧壁上设置有三根斜向下的连接杆18，三根连接杆18沿着连接块19的周向均布，连接杆18上铰接有搅拌杆20，搅拌杆20的数量与连接杆18的数量一致，搅拌杆20在搅拌轴17没有转动的时候垂直向下，当搅拌轴17转动起来后，搅拌杆20的自由端会向外进而覆盖更大的搅拌半径。
[0023]储液罐8通过排液管10与沉淀分离罐4连通，排液管10上串接有水泵，储液罐8用于盛放沉淀分离罐4内的废水，沉淀分离罐4底部安装有支撑腿6和设置有出料管5，支撑腿6的数量有三根，出料管5上设置有出料阀7。沉淀分离罐4的侧壁上设置有观察窗3，观察窗3采用钢化玻璃制成。沉淀分离罐4内设置有过滤头22，过滤头22通过弹性波纹管16与排液管10
位于沉淀分离罐4内的一端连接，过滤头22上连接有拉杆13，拉杆13上部摩擦的连接在升降机构上。升降机构包括L形固定板21，L形固定板21底面上安装有升降电机14，L形固定板21侧板上安装有主动轮11和三个夹紧轮12。
[0024]在述的肝素钠沉淀过滤罐中，作为优选的方案，主动轮11与其中一个夹紧轮12分别位于拉杆13两侧，并对拉杆13产生一个朝向拉杆13圆心的压力，另外两个压紧轮12对拉杆13同样产生一个朝向拉杆13圆心的压力，主动轮11和压紧轮12均采用橡胶制成。
[0025]在述的肝素钠沉淀过滤罐中，作为优选的方案，搅拌电机15为变频电机；升降电机14为正反转步进电机，搅拌电机15通过变频器与电源连接，步进电机14通过控制器与电源连接。
[0026]在述的肝素钠沉淀过滤罐中，作为优选的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肝素钠沉淀过滤罐，包括沉淀分离罐和储液罐，沉淀分离罐上方安装有上盖，上盖上设置有加料管和排液管，上盖中部安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴上连接有搅拌机构，储液罐通过排液管与沉淀分离罐连通，沉淀分离罐底部安装有支撑腿和设置有出料管，沉淀分离罐的侧壁上设置有观察窗，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴底端的连接块，连接块上设置有三根斜向下的连接杆，连接杆上铰接有搅拌杆，沉淀分离罐内设置有过滤头，过滤头通过弹性波纹管与排液管位于沉淀分离罐内的一端连接，过滤头上连接有拉杆，拉杆上部摩擦的连接在升降机构上；所述升降机构包括L形固定板，L形固定板底面上安装有升降电...

【专利技术属性】
技术研发人员：母明谱，母小广，白真真，温花存，温海民，
申请(专利权)人：汝州市园梦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：