本实用新型专利技术公开了一种石英管拉管机驱动机构，其包括：竖板、电机、第一滑座和第二滑座，所述竖板上横向设置有与第一滑座和第二滑座一一对应的位移驱动装置，所述转轴的前端分别设置有石英管导轮，所述转轴的尾端分别设置有被动齿轮，所述竖板背面设置有相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述电机设置在竖板背面，并直接或者间接驱动第一传动齿轮或者第二传动齿轮的旋转。本实用新型专利技术所述的石英管拉管机驱动机构，单个电机可以实现第一滑座和第二滑座上对应石英管导轮同步旋转，从两侧同时进行石英管的下拉，确保了拉管速度的稳定性。确保了拉管速度的稳定性。确保了拉管速度的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种石英管拉管机驱动机构
[0001]本技术涉及石英管生产设备领域，尤其涉及一种石英管拉管机驱动机构。
技术介绍
[0002]石英管和石英棒一般是通过连熔炉及拉管机来拉制的，为了方便石英管的包装和运输，拉管机拉出石英管时，需要进行切割成小段，然后取走小段的石英管，进行后续的加工和包装。
[0003]拉管机上安装有旋转的导轮进行石英管两侧的夹持和拉动，为了降低成本，通常采用单电机进行一侧导轮的驱动，另一侧导轮被动旋转，容易打滑，难以确保拉管的速率，而采用双电机进行两侧导轮的同时驱动时，又难以确保两侧导轮的转速统一性，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石英管拉管机驱动机构，进行石英管的下拉出料，提升拉管速度的稳定性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种石英管拉管机驱动机构，包括：竖板、电机、第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座对称设置在竖板的正面，所述竖板上横向设置有与第一滑座和第二滑座一一对应的位移驱动装置，所述第一滑座和第二滑座上分别上下间隔设置有两根尾端垂直延伸至竖板背面的转轴，所述转轴的前端分别设置有石英管导轮，所述转轴的尾端分别设置有被动齿轮，所述竖板背面设置有相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一滑座和第二滑座内移过程中，第一传动齿轮与第一滑座上两根转轴尾端的被动齿轮相啮合时，第二传动齿轮与第二滑座上两根转轴尾端的被动齿轮相啮合，所述电机设置在竖板背面，并直接或者间接驱动第一传动齿轮或者第二传动齿轮的旋转。
[0007]其中，所述竖板的正面上横向设置有位于第一滑座和第二滑座背面的滑轨，所述第一滑座和第二滑座背面设置有位于滑轨上的滑块。
[0008]其中，所述第一滑座和第二滑座中分别设置有与转轴对应的轴承。
[0009]其中，所述位移驱动装置采用气缸。
[0010]其中，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与第一传动齿轮或者第二传动齿轮相啮合。
[0011]其中，所述石英管导轮外圆上设置有环槽。
[0012]本技术的有益效果：一种石英管拉管机驱动机构，石英管下料前，先利用位移驱动装置的收缩进行第一滑座和第二滑座的外移，使得石英管缓慢落至两侧的石英管导轮之间，然后位移驱动装置伸长进行第一滑座和第二滑座的内移，实现两侧石英管导轮对石英管的夹持，再通过电机带动第一传动齿轮或者第二传动齿轮的旋转，使得第一传动齿轮和第二传动齿轮同步旋转，并分别带动第一滑座和第二滑座上对应石英管导轮的同步旋转，两侧同时进行石英管的下拉，确保拉管速度的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的背面视图。
具体实施方式
[0015]下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0016]如图1所示的石英管拉管机驱动机构，包括：竖板3、电机11、第一滑座1和第二滑座2，所述第一滑座1和第二滑座2对称设置在竖板3的正面，在本实施例中，所述竖板3的正面上横向设置有位于第一滑座1和第二滑座2背面的滑轨5，所述第一滑座1和第二滑座2背面设置有位于滑轨5上的滑块，提升第一滑座1和第二滑座2横移稳定性。
[0017]所述竖板3上横向设置有与第一滑座1和第二滑座2一一对应的位移驱动装置7，在本实施例中，所述位移驱动装置7采用气缸，可以通过阀门进行伸缩控制。
[0018]在本实施例中，所述转轴6的前端分别设置有石英管导轮8，所述石英管导轮8外圆上设置有环槽，可以对石英管4侧面进行夹持。石英管4下料前，先利用位移驱动装置7的收缩进行第一滑座1和第二滑座2的外移，使得石英管4缓慢落至两侧的石英管导轮8之间，然后位移驱动装置7伸长进行第一滑座1和第二滑座2的内移，实现两侧石英管导轮8对石英管4的夹持。
[0019]所述第一滑座1和第二滑座2上分别上下间隔设置有两根尾端垂直延伸至竖板3背面的转轴6，所述第一滑座1和第二滑座2中分别设置有与转轴6对应的轴承，减少摩擦，确保转轴6旋转平稳性。在本实施例中，竖板3上设置有与转轴6对应的通槽9，方便转轴6的安装和横移。
[0020]如图2所示，所述转轴6的尾端分别设置有被动齿轮10，所述竖板3背面设置有相互啮合的第一传动齿轮13和第二传动齿轮14，确保第一传动齿轮13和第二传动齿轮14转速的同步性。所述第一滑座1和第二滑座2内移过程中，第一传动齿轮13与第一滑座1上两根转轴尾端的被动齿轮相啮合时，第二传动齿轮14与第二滑座2上两根转轴尾端的被动齿轮相啮合，通过相互啮合的第一传动齿轮13和第二传动齿轮14，实现所有转轴6的同转速旋转，从而实现第一滑座1和第二滑座2上的石英管导轮反向且同速旋转，确保拉管速度的稳定性。
[0021]所述电机11设置在竖板3背面，并直接或者间接驱动第一传动齿轮6或者第二传动齿轮14的旋转。在本实施例中，所述电机11的输出轴上设置有主动齿轮12，通过主动齿轮12与第一传动齿轮13或者第二传动齿轮14相啮合，进行第一传动齿轮6或者第二传动齿轮14的旋转驱动。
[0022]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英管拉管机驱动机构，其特征在于，包括：竖板、电机、第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座对称设置在竖板的正面，所述竖板上横向设置有与第一滑座和第二滑座一一对应的位移驱动装置，所述第一滑座和第二滑座上分别上下间隔设置有两根尾端垂直延伸至竖板背面的转轴，所述转轴的前端分别设置有石英管导轮，所述转轴的尾端分别设置有被动齿轮，所述竖板背面设置有相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一滑座和第二滑座内移过程中，第一传动齿轮与第一滑座上两根转轴尾端的被动齿轮相啮合时，第二传动齿轮与第二滑座上两根转轴尾端的被动齿轮相啮合，所述电机设置在竖板背面，并直接或者间接驱动第一传动齿轮或者第二传动齿轮的旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢大春，李建德，
申请(专利权)人：江苏鑫亿鼎石英科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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