一种卧式强制化工混流泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式强制化工混流泵，其技术方案是：包括底座、驱动电机、化工混流泵主体和防护罩，所述底座的顶端一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述底座的顶端另一侧通过螺栓固定连接有化工混流泵主体，且化工混流泵主体的一端通过防反转连接结构与驱动电机的输出端固定连接，所述防反转连接机构外部套设有防护罩，所述底座的顶端中间位置处的前后两端皆对称开设有两组固定座，每组所述固定座的内部皆开设有活动槽，且每组活动槽的内部皆套设有限位杆，一种卧式强制化工混流泵的有益效果是：使使用者无需将各组固定螺栓逐一拆除即可将防护罩拆下，降低了工作人员的劳动强度和工作效率。度和工作效率。度和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式强制化工混流泵


[0001]本技术涉及混流泵领域，具体涉及一种卧式强制化工混流泵。

技术介绍

[0002]化工用混流泵具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性，能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；环保行业各类污水等，使用范围十分广泛。
[0003]现有技术存在以下不足：目前的化工混流泵泵体与驱动电机之间多通过防倒转机构连接，防倒转机构的外部通常罩设有防护罩以起到对防倒转机构的防护作用，但现采用的防护罩多采用螺栓固定的方式设置在固定底座的外部，在对防倒转机构进行维护时，使用者需要将各组固定螺栓逐一拆除才能使将防护罩拆下，从而增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。
[0004]因此，专利技术一种卧式强制化工混流泵很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种卧式强制化工混流泵，通过固定座、活动槽、限位杆和弹簧的相互配合，以解决用者需要将各组固定螺栓逐一拆除才能使将防护罩拆下，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式强制化工混流泵，包括底座、驱动电机、化工混流泵主体和防护罩，所述底座的顶端一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述底座的顶端另一侧通过螺栓固定连接有化工混流泵主体，且化工混流泵主体的一端通过防反转连接结构与驱动电机的输出端固定连接，所述防反转连接机构外部套设有防护罩；
[0007]所述底座的顶端中间位置处的前后两端皆对称开设有两组固定座，每组所述固定座的内部皆开设有活动槽，且每组活动槽的内部皆套设有限位杆，每组所述限位杆背离防护罩的一端皆套设有弹簧，且每组弹簧的两端分别连接固定座和限位杆，所述底座的顶端四角内部皆设置有辅助起吊连接机构。
[0008]优选的，所述辅助起吊连接机构包括收纳槽、连接座、连接杆、挡杆和连接孔，所述底座的顶端四角皆开设有收纳槽，每组所述收纳槽的底端皆焊接连接有连接座，每组所述连接座的内部皆通过转轴转动连接有连接杆，每组所述连接杆背离连接座的一侧皆开设有连接孔。
[0009]优选的，每组所述活动槽顶端皆开设有限位槽，且限位槽的内部皆套设有推柄，每组所述推柄的底端皆通过焊接与限位杆焊接连接。
[0010]优选的，横向两组所述固定座对称设置，且横向两组固定座之间间距等于防护罩的宽度。
[0011]优选的，所述限位杆成“T”字形设计，且两组限位杆对向设置，所述限位杆的底端
距底座顶端的间距大于防护罩底端的壁厚。
[0012]优选的，每组所述收纳槽的内部底端中间位置处皆焊接连接有挡杆，且挡杆与连接杆的平行设置。
[0013]优选的，所述连接杆成“L”形设计，且连接杆的竖向部分距收纳槽的内壁之间留有间隙。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过固定座、活动槽、限位杆和弹簧的配合使用，采用螺栓固定的方式对防护罩进行固定时，通过拉动推柄的方式即可使限位杆沿活动槽滑动，并解除对防护罩的位置的限定，使使用者无需将各组固定螺栓逐一拆除即可将防护罩拆下，降低了工作人员的劳动强度和工作效率，达到了提高工作人员对防护罩的拆卸效率，降低了工作人员的劳动强度的效果。
[0016]1、本技术通过设置收纳槽、连接座、连接杆、挡杆和连接孔的配合使用，在对底座进行吊装时，连接座可为钢缆的连接提供位置可调节的接头，避免现有的侧边挂钩的设计在使用时吊装的钢缆容易与底座间产生；通过设置限位杆的“T”字形的设计，限位杆可提供足够空间使限位杆与弹簧弹性连接，确保两侧限位杆始终具有对向运动的趋势，使限位杆可稳定起到防护罩的限定。
[0017]2、本技术通过对称设置的两组固定座间间距等于防护罩宽度的设计，使固定座可起到对防护罩的位置的限定，从而使防护罩在安装过程中更加简便找到安装位置，提高了装置安装的便捷性；通过横向两组固定座间间距等于防护罩宽度的设计，使固定座可起到对防护罩的位置的限定，从而使防护罩的安装更加简便。
[0018]3、本技术通过设置的挡杆，挡杆可起到对连接杆的位置的限定，从而使连接杆可稳定的收纳在收纳槽的内部，避免连接座过度转动；通过连接杆竖向部分与收纳槽内壁间间距的设计，确保连接杆在拉力的作用下转动时，连接杆不会与收纳槽的内壁相互接触，从而确保连接杆始终与吊绳保持平行，确保连接处的受力均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的图2中B处放大结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、驱动电机；3、化工混流泵主体；4、防护罩；5、固定座；6、活动槽；7、限位杆；8、弹簧；9、限位槽；10、推柄；11、收纳槽； 12、连接座；13、连接杆；14、挡杆；15、连接孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种卧式强制化工混流泵，包括底座1、驱动电机2、化工混流泵主体3和防护罩4，底座1的顶端一侧通过螺栓固定连接有驱动电
机2，底座1的顶端另一侧通过螺栓固定连接有化工混流泵主体3，且化工混流泵主体3的一端通过防反转连接结构与驱动电机2的输出端固定连接，防反转连接机构外部套设有防护罩4；
[0026]底座1的顶端中间位置处的前后两端皆对称开设有两组固定座5，每组固定座5的内部皆开设有活动槽6，且每组活动槽6的内部皆套设有限位杆7，每组限位杆7背离防护罩4的一端皆套设有弹簧8，且每组弹簧8的两端分别连接固定座5和限位杆7，底座1的顶端四角内部皆设置有辅助起吊连接机构；
[0027]实施例2，本技术提供的一种卧式强制化工混流泵，与实施例1不同的是：
[0028]参照说明书附图1，该实施例的一种卧式强制化工混流泵，包括底座1、驱动电机2、化工混流泵主体3和防护罩4，底座1的顶端一侧通过螺栓固定连接有驱动电机2，底座1的顶端另一侧通过螺栓固定连接有化工混流泵主体3，且化工混流泵主体3的一端通过防反转连接结构与驱动电机2的输出端固定连接，防反转连接机构外部套设有防护罩4，底座1的顶端中间位置处的前后两端皆对称开设有两组固定座5，每组固定座5的内部皆开设有活动槽6，且每组活动槽 6的内部皆套设有限位杆7，每组限位杆7背离防护罩4的一端皆套设有弹簧8，且每组弹簧8的两端分别连接固定座5和限位杆7，底座1的顶端四角内部皆设置有辅助起吊连接机构，辅助起吊连接机构包括收纳槽11、连接座12、连接杆 13、挡杆14和连接孔15，底座1的顶端四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式强制化工混流泵，包括底座(1)、驱动电机(2)、化工混流泵主体(3)和防护罩(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(2)，所述底座(1)的顶端另一侧通过螺栓固定连接有化工混流泵主体(3)，且化工混流泵主体(3)的一端通过防反转连接结构与驱动电机(2)的输出端固定连接，所述防反转连接机构外部套设有防护罩(4)；所述底座(1)的顶端中间位置处的前后两端皆对称开设有两组固定座(5)，每组所述固定座(5)的内部皆开设有活动槽(6)，且每组活动槽(6)的内部皆套设有限位杆(7)，每组所述限位杆(7)背离防护罩(4)的一端皆套设有弹簧(8)，且每组弹簧(8)的两端分别连接固定座(5)和限位杆(7)，所述底座(1)的顶端四角内部皆设置有辅助起吊连接机构。2.根据权利要求1所述的一种卧式强制化工混流泵，其特征在于：所述辅助起吊连接机构包括收纳槽(11)、连接座(12)、连接杆(13)、挡杆(14)和连接孔(15)，所述底座(1)的顶端四角皆开设有收纳槽(11)，每组所述收纳槽(11)的底端皆焊接连接有连接座(12)，每组所述连接座(12)的内部皆通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫彬，
申请(专利权)人：江苏龙耐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：