一种防漏浆的混凝土浇筑成型用钢模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种防漏浆的混凝土浇筑成型用钢模板，钢模板本体呈长方形状，其具有彼此相对的第一边和第二边，以及彼此相对的第三边和第四边；第一边和第三边上分别凸出于钢模板本体设置有宽度为W的第一挡边和第二挡边，第一挡边的长度等于第一边边长，第二挡边的长度等于第三边边长减去W，即第二挡边与第三边之间有一个边长为W的正方形缺口，且该缺口位于第三边上靠近第二边的一侧；第二边和第四边上分别设置有向钢模板本体内侧凹陷的宽度为W的第一凹陷部和第二凹陷部，第一凹陷部的长度等于第二边边长，第二凹陷部的长度等于第四边边长减去W；第一挡边、第二挡边、第一凹陷部、第二凹陷部的厚度均相同。第二凹陷部的厚度均相同。第二凹陷部的厚度均相同。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏浆的混凝土浇筑成型用钢模板


[0001]本技术涉及建筑用混凝土浇筑成型的
，尤其是涉及一种防漏浆的混凝土浇筑成型用钢模板。

技术介绍

[0002]现在的建筑物多采用混凝土整体浇筑成型，在浇筑之前首先要支模，钢模板是常见的支模用组件，使用钢模板支模浇筑得到的建筑物表面光洁、美观，但是在支模过程中相邻的钢模板通常存在缝隙，在混凝土浇筑的时候容易漏浆，导致孔洞、麻面等缺陷，不仅影响浇筑结构的表面质量，还会影响浇筑结构整体的强度。
[0003]为此，提出一种防漏浆的混凝土浇筑成型用钢模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土浇筑成型用钢模板，以解决钢模板浇筑过程中容易出现漏浆影响浇筑结构表面质量和整体强度的技术问题。
[0005]本技术提供的防漏浆的混凝土浇筑成型用钢模板，钢模板本体呈长方形状，其具有彼此相对的第一边和第二边，以及彼此相对的第三边和第四边；
[0006]第一边和第三边上分别凸出于钢模板本体设置有宽度为W的第一挡边和第二挡边，第一挡边的长度等于第一边边长，第二挡边的长度等于第三边边长减去W，即第二挡边与第三边之间有一个边长为W的正方形缺口，且该缺口位于第三边上靠近第二边的一侧；
[0007]第二边和第四边上分别设置有向钢模板本体内侧凹陷的宽度为W的第一凹陷部和第二凹陷部，第一凹陷部的长度等于第二边边长，第二凹陷部的长度等于第四边边长减去W；
[0008]第一挡边、第二挡边、第一凹陷部、第二凹陷部的厚度均相同。
[0009]下面进行设计原理解释。
[0010]在第一边和第三边（即相邻的两边）分别设置第一挡边和第二挡边，在第二边和第四边（即相邻的另外两边）分别设置第一凹陷部和第二凹陷部，即第一边挡边和第一凹陷部的长度（即第一边边长或第二边边长）、宽度（即W）、厚度均相同，第二挡边和第二凹陷部的长度（即第三边边长或第四边边长减去W）、宽度（即W）、厚度均相同。
[0011]指定钢模板的上、下、左、右四条边分别为第一边、第二边、第三边、第四边，介绍一块钢模板A与其上、下、左、右四块钢模板的组装关系：在钢模板支模的时候，该钢模板A左侧第三边上的第二挡边插入到其左侧钢模板的右侧（即第四边）的第二凹陷部内，该钢模板A上侧第一边上的第一挡边插入到其上方钢模板的下侧（即第二边）的第一凹陷部内，其右侧钢模板的左侧（即第三边）的第二挡边插入到该钢模板A右侧第四边的第二凹陷部内，其下侧钢模板的上侧（即第一边）的第一挡边插入到该钢模板A下侧第二边的第一凹陷部内。
[0012]对于缺口原理的说明：同样以钢模板A为例，基于以上的描述，该钢模板A左侧第三边上的第二挡边插入到其左侧钢模板B右侧第四边的第二凹陷部内，钢模板B下侧的钢模板
C的上侧第一边上的第一挡边插入到钢模板B下侧第二边的第一凹陷部内（即钢模板A和C是对角相邻），此时，如果第没有缺口的设置（即如果第二挡边和第三边长度相同），钢模板A的第二挡边将和钢模板C的第一挡边在钢模板B的右下侧产生重叠，导致无法装配，因此，在钢模板A的左下方即第二边和第三边相交的位置给第二挡边设置一个缺口，该缺口可以保证支模时所有钢模板的第二挡边和与其对角相邻的钢模板的第一挡边均互不干扰，并且通过尺寸的设定，实现第一挡边、第二挡边和第一凹陷部、第二凹陷部的完美配合，确保防止漏浆。
[0013]本技术的有益效果如下。
[0014]1）通过在钢模板四个方向上设置挡边和凹陷部，在支模时挡边可以和凹陷部配合，避免常用钢模板彼此连接缝隙漏浆的问题，杜绝了麻面、孔洞等缺陷的产生，确保了良好的表面质量，同时保证了浇筑结构的整体强度。
[0015]2）设计了一个缺口，可以确保钢模板在支模时位于对角相邻的钢模板彼此的挡边互不干扰，确保安装简单快捷，并且设计了相应的尺寸，使挡边与挡边之间以及挡边与凹陷部之间完美配合，避免了漏浆问题的产生。
[0016]此外，还可以对其方案做进一步改进，在钢模板本体上设置有若干对拉螺栓孔，可以将其应用于需要对拉螺栓的工况场合，拓宽其应用范畴；另外，还可以将带沟槽的O型橡胶圈套设于对拉螺栓孔内，对拉螺栓预紧时，O型橡胶圈套受到挤压产生弹性变形，一方面可以改善螺母与钢模板之间的密封效果，避免漏浆，另外，O型橡胶圈套受挤压弹性变形，将会使对拉螺栓与对拉螺栓孔之间的间隙变小，降低漏浆的风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术其中一种实施例提供的钢模板主视图；
[0019]图2为图1钢模板沿水平方向翻转180
°
后的示意图；
[0020]图3为图1的钢模板装配过程示意图；
[0021]图4为图1钢模板组装完成的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
第一边；2
‑
第二边；3
‑
第三边；4
‑
第四边；5
‑
第一挡边；6
‑
第二挡边；7
‑
第一凹陷部；8
‑
第二凹陷部；9
‑
缺口；10
‑
对拉螺栓孔；11
‑
O型橡胶圈套；12
‑
肋；101
‑
第一钢模板；102
‑
第二钢模板；103
‑
第三钢模板；1001
‑
钢模板组装体。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0025]图1为本技术其中一种实施例提供的钢模板主视图；图2为图1钢模板沿水平方向翻转180
°
后的示意图；图3为图1的钢模板装配过程示意图；图4为图1钢模板组装完成的示意图。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
2所示，本实施例提供的防漏浆的混凝土浇筑成型用第一钢模板101，其使用厚度2mm的钢板制造，钢模板本体呈长方形状，尺寸为1500mm
×
300mm，钢模板本体的背面（即背离混凝土的一侧）设置有肋12，钢模板本体上沿长度方向设置有3个对拉螺栓孔10，每个对拉螺栓孔10内均套设有带沟槽的O型橡胶圈套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏浆的混凝土浇筑成型用钢模板，其特征在于，钢模板本体呈长方形状，其具有彼此相对的第一边和第二边，以及彼此相对的第三边和第四边；第一边和第三边上分别凸出于钢模板本体设置有宽度为W的第一挡边和第二挡边，第一挡边的长度等于第一边边长，第二挡边的长度等于第三边边长减去W，即第二挡边与第三边之间有一个边长为W的正方形缺口，且该缺口位于第三边上靠近第二边的一侧；第二边和第四边上分别设置有向钢模板本体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东晋，
申请(专利权)人：李东晋，
类型：新型
国别省市：