圆板冲压自动设备制造技术

本实用新型专利技术属于圆板冲压技术领域，尤其涉及圆板冲压自动设备，包括电源箱、控制台、平整机构、圆板收集箱、成型机构和冲压机构，控制台固定安装于电源箱的正面，平整机构固定安装于电源箱的顶部，圆板收集箱固定安装于控制台的右侧，成型机构固定安装于圆板收集箱的背部，冲压机构设置于成型机构的顶部。该圆板冲压自动设备，通过在成型台的顶部左右两侧安装有第一限位套，第一限位套靠近落板槽的一侧固定安装有第一缓冲柱，第二缓冲柱卡接于第一限位套的内部，且第二限位套套接于第一缓冲柱的外表面，在气缸推动冲压机构升降过程中，第一缓冲柱和第二缓冲柱会减少冲压机构对成型机构的冲击，提高成型机构的使用寿命。提高成型机构的使用寿命。提高成型机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
圆板冲压自动设备


[0001]本技术涉及圆板冲压
，具体为圆板冲压自动设备。

技术介绍

[0002]冲压工艺是使用液压机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的机械加工工艺，冲压工艺是机械制造中重要的加工方法之一，圆板是精密测量工件用的基准平面，圆板主要用于机床机械检验测量、检查零件的尺寸精度。
[0003]现有的圆板冲压设备的冲压装置和成型装置间，没有设置缓冲机构，在长时间的冲压成型后，会造成成型装置损坏，减少成型装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供圆板冲压自动设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆板冲压自动设备，包括电源箱、控制台、平整机构、圆板收集箱、成型机构和冲压机构，所述控制台固定安装于电源箱的正面，所述平整机构固定安装于电源箱的顶部，所述圆板收集箱固定安装于控制台的右侧，所述成型机构固定安装于圆板收集箱的背部，所述冲压机构设置于成型机构的顶部。
[0006]所述成型机构由底座、连接杆、成型台、第一限位套、第一缓冲柱、第一紧固弹簧和落板槽组成，所述底座固定安装于电源箱的右侧，所述连接杆固定连接于底座的顶部，所述成型台固定安装于连接杆的顶部，所述落板槽开设于成型台的顶部中心，所述第一限位套固定安装于成型台的顶部左右两侧，所述第一缓冲柱固定安装于第一限位套靠近落板槽的一侧，所述第一紧固弹簧套接于第一缓冲柱的外表面。
[0007]优选的，所述成型机构的右侧固定安装于凸台，所述凸台的顶部固定安装有除尘机构，所述圆板收集箱的右侧固定安装有空压机，所述电源箱的左侧固定安装有冲压板座，所述冲压板座的左侧固定安装有机架，所述冲压板座的顶部固定安装有卷板器，所述卷板器的外表面套接有冲压板。
[0008]优选的，所述平整机构由平整箱、过板轮、滚柱、挤压轮、双轴电机和转轴组成，所述平整箱固定安装于电源箱的顶部，所述滚柱固定安装于平整箱的内部左侧，所述过板轮套接于滚柱的外表面，所述双轴电机固定安装于平整箱的正面右侧，所述转轴转动连接于双轴电机的输出端，所述挤压轮套接于转轴的外表面。
[0009]优选的，所述冲压机构由冲压器、第二限位套、第二缓冲柱、第二紧固弹簧、挤压座和气缸组成，所述第二缓冲柱卡接于第一限位套的内部，所述第二紧固弹簧套接于第二缓冲柱的外表面，所述第二限位套套接于第一缓冲柱的外表面，所述挤压座固定安装于第二缓冲柱的顶部，所述冲压器固定安装于挤压座的底部中心。
[0010]优选的，所述除尘机构由除尘箱、进气口、气泵和气枪组成，所述除尘箱固定安装
于凸台的顶部，所述进气口开设于除尘箱的正面底部，所述气泵固定安装于除尘箱的正面中部，所述气枪固定安装于气泵的输出端。
[0011]优选的，所述过板轮的数量为六个，六个所述过板轮等间距对称分布于平整箱的内部左侧，所述挤压轮的数量为四个，四个所述挤压轮等间距对称分布于平整箱的内部右侧，两个所述过板轮和挤压轮之间留有缝隙。
[0012]优选的，所述冲压板依次穿过过板轮和挤压轮之间的缝隙，所述电源箱与控制台和空压机电性连接，所述控制台与双轴电机和空压机电性连接，所述空压机的输出端与气缸的输入端连通，所述空压机的输出端与进气口连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该圆板冲压自动设备，通过在成型台的顶部左右两侧安装有第一限位套，第一限位套靠近落板槽的一侧固定安装有第一缓冲柱，第二缓冲柱卡接于第一限位套的内部，且第二限位套套接于第一缓冲柱的外表面，在气缸推动冲压机构升降过程中，第一缓冲柱和第二缓冲柱会减少冲压机构对成型机构的冲击，降低作用在成型机构上的力，提高成型机构的使用寿命。
[0015]2.该圆板冲压自动设备，通过安装有除尘机构，在对圆板进行冲压成型时，可以启动空压机，将空气从进气口通入气泵中，经过气泵加压后从气枪中喷出，将冲压成型时产生的碎屑和灰尘冲走，防止碎屑和灰尘堆积对冲压效果造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构侧视图；
[0017]图2为本技术的平整机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的成型机构侧视图；
[0019]图4为本技术的成型机构俯视图；
[0020]图5为本技术的冲压机构结构示意图；
[0021]图6为本技术的除尘机构结构示意图。
[0022]图中：1电源箱、2控制台、3平整机构、301平整箱、302过板轮、303滚柱、304挤压轮、305双轴电机、306转轴、4圆板收集箱、5成型机构、501底座、502连接杆、503成型台、504第一限位套、505第一缓冲柱、506第一紧固弹簧、507落板槽、6冲压机构、601冲压器、602第二限位套、604第二缓冲柱、605第二紧固弹簧、606挤压座、607气缸、7凸台、8除尘机构、801除尘箱、802进气口、803气泵、804气枪、9空压机、10冲压板座、11机架、13卷板器、14冲压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：圆板冲压自动设备，包括电源箱1、控制台2、平整机构3、圆板收集箱4、成型机构5和冲压机构6，控制台2固定安装于电源箱1的正面，平整机构3固定安装于电源箱1的顶部，圆板收集箱4固定安装于控制台2的右侧，成型
机构5固定安装于圆板收集箱4的背部，冲压机构6设置于成型机构5的顶部。
[0025]成型机构5由底座501、连接杆502、成型台503、第一限位套504、第一缓冲柱505、第一紧固弹簧506和落板槽507组成，底座501固定安装于电源箱1的右侧，连接杆502固定连接于底座501的顶部，成型台503固定安装于连接杆502的顶部，落板槽507开设于成型台503的顶部中心，第一限位套504固定安装于成型台503的顶部左右两侧，第一缓冲柱505固定安装于第一限位套504靠近落板槽507的一侧，第一紧固弹簧506套接于第一缓冲柱505的外表面，冲压机构6由冲压器601、第二限位套602、第二缓冲柱604、第二紧固弹簧605、挤压座606和气缸607组成，第二缓冲柱604卡接于第一限位套504的内部，第二紧固弹簧605套接于第二缓冲柱604的外表面，第二限位套602套接于第一缓冲柱505的外表面，挤压座606固定安装于第二缓冲柱604的顶部，冲压器601固定安装于挤压座606的底部中心，通过在成型台503的顶部左右两侧安装有第一限位套504，第一限位套504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆板冲压自动设备，包括电源箱(1)、控制台(2)、平整机构(3)、圆板收集箱(4)、成型机构(5)和冲压机构(6)，其特征在于：所述控制台(2)固定安装于电源箱(1)的正面，所述平整机构(3)固定安装于电源箱(1)的顶部，所述圆板收集箱(4)固定安装于控制台(2)的右侧，所述成型机构(5)固定安装于圆板收集箱(4)的背部，所述冲压机构(6)设置于成型机构(5)的顶部；所述成型机构(5)由底座(501)、连接杆(502)、成型台(503)、第一限位套(504)、第一缓冲柱(505)、第一紧固弹簧(506)和落板槽(507)组成，所述底座(501)固定安装于电源箱(1)的右侧，所述连接杆(502)固定连接于底座(501)的顶部，所述成型台(503)固定安装于连接杆(502)的顶部，所述落板槽(507)开设于成型台(503)的顶部中心，所述第一限位套(504)固定安装于成型台(503)的顶部左右两侧，所述第一缓冲柱(505)固定安装于第一限位套(504)靠近落板槽(507)的一侧，所述第一紧固弹簧(506)套接于第一缓冲柱(505)的外表面。2.根据权利要求1所述的圆板冲压自动设备，其特征在于：所述成型机构(5)的右侧固定安装于凸台(7)，所述凸台(7)的顶部固定安装有除尘机构(8)，所述圆板收集箱(4)的右侧固定安装有空压机(9)，所述电源箱(1)的左侧固定安装有冲压板座(10)，所述冲压板座(10)的左侧固定安装有机架(11)，所述冲压板座(10)的顶部固定安装有卷板器(13)，所述卷板器(13)的外表面套接有冲压板(14)。3.根据权利要求1所述的圆板冲压自动设备，其特征在于：所述平整机构(3)由平整箱(301)、过板轮(302)、滚柱(303)、挤压轮(304)、双轴电机(305)和转轴(306)组成，所述平整箱(301)固定安装于电源箱(1)的顶部，所述滚柱(303)固定安装于平整箱(301)的内部左侧，所述过板轮(302)套接于滚柱(303)的外表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫文彬，
申请(专利权)人：台州中恒机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：