本实用新型专利技术涉及一种空心铝合金填充物填料取料一体装置，包括机床架体、沿机床架体长度方向设置的若干条滑轨，滑轨从左到右依次安装有第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块和第三滑块分别固定安装在机床架体端部的滑轨上，第二滑块滑动安装在滑轨上，第一滑块上固定安装有液压缸，第二滑块上固定安装有U型填料紧固装置，液压缸的伸出端与填料紧固装置相抵，第二滑块和第三滑块之间第四滑块和第五滑块上固定安装有工件紧固装置，填料紧固装置的开口侧均匀设置有四根固定柱，待装填的填料端部固定安装有便于钩在固定柱上的拉伸钩，解决目前采用转动电机取铝型材内部填料的方式，存在安全隐患且成品率低的问题。存在安全隐患且成品率低的问题。存在安全隐患且成品率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
空心铝合金填充物填料取料一体装置
[0001]本技术属于铝型材折弯
，涉及一种空心铝合金填充物填料取料一体装置。
技术介绍
[0002]由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，在给铝型材折弯的过程中，通常采用人工砸、敲的方式将填料填充到铝型材内，然后利用半自动的慢速转动电机，带动布袋做匀速直线运动，将填充料取出，这种取料方式操作过程中存在安全隐患，对后续所生产成品的成品率有很大影响。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术为了解决目前采用转动电机取铝型材内部填料的方式，存在安全隐患且成品率低的问题，提供一种空心铝合金填充物填料取料一体装置。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心铝合金填充物填料取料一体装置，包括机床架体、沿机床架体长度方向设置的若干条滑轨，滑轨从左到右依次安装有第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块和第三滑块分别固定安装在机床架体端部的滑轨上，第二滑块滑动安装在滑轨上，第一滑块上固定安装有液压缸，第二滑块上固定安装有U型填料紧固装置，液压缸的伸出端与填料紧固装置相抵，第二滑块和第三滑块之间的机床架体上固定安装有相对设置的第四滑块和第五滑块，第四滑块和第五滑块上固定安装有工件紧固装置，用于固定待装填的工件；填料紧固装置的开口侧均匀设置有四根固定柱，待装填的填料端部固定安装有便于钩在固定柱上的拉伸钩。
[0005]进一步，滑轨外侧的机床架体上均匀开设有若干螺纹孔，第一滑块、第二滑块端部也开设有螺纹孔，通过在第一滑块、第二滑块与机床架体相对应的螺纹孔内插入合适的螺栓紧固件，将第一滑块、第二滑块固定在机床架体的合适位置。
[0006]进一步，第四滑块和第五滑块的端部也开设螺纹孔，通过在第四滑块、第五滑块与机床架体相对应的螺纹孔内插入合适的螺栓紧固件，将第四滑块、第五滑块固定在机床架体的合适位置。
[0007]进一步，滑轨之间设置有T型导轨。有益效果：T型导轨便于对滑轨上的滑块进行限位。
[0008]进一步，液压缸为压力液压油缸。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]1、本技术所公开的空心铝合金填充物填料取料一体装置，通过工件固定装置将待装填的工件固定在机床架体上，通过填料端部的拉伸钩将待装填的填料固定在机床架体上，通过液压缸推动填料装填至工件的内腔中，工件折弯工序完成后，通过液压缸再将工件内的填料拉出取下，整个工序操作起来更加简便且安全。
[0011]2、本技术所公开的空心铝合金填充物填料取料一体装置，使工件内装填填料变得更加自动化、专用化，增加装卸填料的稳定性和安全性，不再让装卸填料变的充满危险和挑战。
[0012]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0014]图1为本技术空心铝合金填充物填料取料一体装置的结构示意图一；
[0015]图2为本技术空心铝合金填充物填料取料一体装置的结构示意图二；
[0016]图3为本技术空心铝合金填充物填料取料一体装置的结构示意图三；
[0017]图4为本技术空心铝合金填充物填料取料一体装置的结构示意图四。
[0018]附图标记：机床架体1、液压缸2、填料紧固装置3、工件紧固装置4、工件5、填料6、滑轨7、T型导轨8、滑块9、拉伸钩10。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]如图1～4所示的一种空心铝合金填充物填料取料一体装置，包括机床架体1、沿机床架体1长度方向设置的若干条滑轨7，本实施例滑轨7为两条，滑轨7之间设置有T型导轨8，便于对滑轨7上的滑块9进行限位。滑轨7外侧的机床架体1上均匀开设有若干螺纹孔，滑轨上滑动安装有三组滑块，滑块端部也开设有螺纹孔，通过在滑块与机床架体1相对应的螺纹
孔内插入合适的螺栓紧固件，将滑块固定在机床架体1的合适位置。
[0023]三组滑块9分别为第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块和第三滑块分别固定安装在机床架体1的端部，第一滑块上固定安装有液压缸2，液压缸2为压力液压油缸，第二滑块上固定安装有U型填料紧固装置3，液压缸2的伸出端与填料紧固装置3相抵，推动填料紧固装置3沿着滑轨移动。第二滑块和第三滑块之间的机床架体1上固定安装有相对设置的第四滑块和第五滑块，第四滑块和第五滑块的端部也开设螺纹孔，通过在第四滑块、第五滑块与机床架体1相对应的螺纹孔内插入合适的螺栓紧固件，将第四滑块、第五滑块固定在机床架体1的合适位置。第四滑块和第五滑块上固定安装有工件紧固装置4，用于固定待装填的工件5。
[0024]填料紧固装置3的开口侧均匀设置有四根固定柱，待装填的填料6端部固定安装有拉伸钩10。
[0025]该空心铝合金填充物填料取料一体装置使用时，将待装填的工件5放置在第二滑块和第三滑块之间，并通过第四滑块和第五滑块上的工件紧固装置4将工件5压紧固定，将待装填的填料6放置在第二滑块和待装填的工件5之间，并将待装填的填料6端部拉伸钩10钩在填料紧固装置3内侧的固定柱上，开启液压缸2，通过液压缸2推动填料紧固装置3沿着滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.空心铝合金填充物填料取料一体装置，其特征在于，包括机床架体、沿机床架体长度方向设置的若干条滑轨，滑轨从左到右依次安装有第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块和第三滑块分别固定安装在机床架体端部的滑轨上，第二滑块滑动安装在滑轨上，第一滑块上固定安装有液压缸，第二滑块上固定安装有U型填料紧固装置，液压缸的伸出端与填料紧固装置相抵，第二滑块和第三滑块之间的机床架体上固定安装有相对设置的第四滑块和第五滑块，第四滑块和第五滑块上固定安装有工件紧固装置，用于固定待装填的工件；填料紧固装置的开口侧均匀设置有四根固定柱，待装填的填料端部固定安装有便于钩在固定柱上的拉伸钩。2.如权利要求1所述的空心铝合金填充物填料取料一体装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫志强，霍冬华，王成楠，刘东明，
申请(专利权)人：辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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