步进电机的基板、步进电机及空调制造技术

本实用新型专利技术涉及一种步进电机的基板、步进电机及空调，涉及空调技术领域，用于。本实用新型专利技术的步进电机的基板，包括基板本体，所述基板本体的中间部位设置有贯穿其轴向方向的圆形通孔，通过在基板本体的中间部位设置圆形通孔，在将转子安装后，基板上与转子的端面相对应的部位将没有实体结构，从而有效增大转子端面与基板的间隙，即消除了基板与转子端面的干涉点，因此可从根本上解决了转子与基板摩擦的质量难题，从而消除了步进电机的噪音问题。从而消除了步进电机的噪音问题。从而消除了步进电机的噪音问题。

【技术实现步骤摘要】
步进电机的基板、步进电机及空调


[0001]本技术涉及空调
，特别地涉及一种步进电机的基板、步进电机及空调。

技术介绍

[0002]步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在，加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。步进电机主要由机壳、骨架、线圈、基板、永磁体转子、齿轮等部件组成，步进电机与空调上导风机构部件进行配合，改变空调的送风方向。
[0003]多方反映现有的步进电机出现噪音问题，对该噪音问题进行复核分析，发现步进电机单机运行时有“摩擦”声，且按压电机曲轴轴向没有间隙，解剖发现电机基板上有轻微划痕，个别电机的A齿(即转子齿轮)的定位柱稍微倾斜。进一步拆除步进电机后发现转子端面与基板中间间隙过小，当零部件配合间隙出现偏差时，会导致批量转子端面与基板端面的摩擦质量隐患。
[0004]现有的步进电机的基板如图1所示，其中间部位为连接区11(如图1中阴影部分所示)，该连接区11为实体结构，转子端面与基板之间的摩擦即出现在该区域，从而产生了步进电机的噪音问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种步进电机的基板、步进电机及空调，用于解决转子与基板之间的摩擦质量隐患，从而消除步进电机的噪音。
[0006]根据本技术的第一个方面，本技术提供一种步进电机的基板，包括基板本体，所述基板本体的中间部位设置有贯穿其轴向方向的贯通部，所述贯通部的尺寸大于步进电机的转子的外径，以使所述转子的端面不能与所述基板本体的端面接触。
[0007]在一个实施方式中，所述贯通部为圆形通孔。
[0008]在一个实施方式中，所述圆形通孔的内壁上设置有沿其轴向方向延伸的卡爪，所述卡爪用于与所述步进电机的绕组骨架相配合。
[0009]在一个实施方式中，所述卡爪构造为弧形卡爪，所述弧形卡爪与所述圆形通孔同心设置。
[0010]在一个实施方式中，所述卡爪的轴向截面构造为远离圆形通孔的一端小、靠近圆形通孔的一端大的梯形结构。
[0011]在一个实施方式中，所述卡爪的数量为多个，多个所述卡爪沿所述圆形通孔的周向等间距设置。
[0012]在一个实施方式中，所述基板本体的外周壁上设置有沿其轴向延伸的定位板，所
述定位板的延伸方向与所述卡爪的延伸方向相反。
[0013]在一个实施方式中，所述基板本体上还设置有定位柱安装孔，所述定位柱安装孔用于容纳与所述步进电机的齿轮相连的定位柱。
[0014]根据本技术的第二个方面，本技术提供一种步进电机，其包括上述的步进电机的基板，所述步进电机还包括转子和能够容纳所述基板的机壳，所述基板设置在所述机壳内部后，所述转子可穿过所述基板上的圆形通孔安装于所述机壳内。
[0015]根据本技术的第三个方面，本技术提供一种空调，所述空调包括导风机构以及上述的步进电机，所述步进电机与所述导风机构相配合以改变所述空调的送风方向。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于，通过在基板本体的中间部位设置圆形通孔，在将转子安装后，基板上与转子的端面相对应的部位将没有实体结构，从而有效增大转子端面与基板的间隙，即消除了基板与转子端面的干涉点，因此可从根本上解决了转子与基板摩擦的质量难题，从而消除了步进电机的噪音问题。
附图说明
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
[0018]图1是现有技术中步进电机的基板的立体图；
[0019]图2和3是本技术的实施例中步进电机的基板的立体图；
[0020]图4是本技术的实施例中步进电机的基板的主视图；
[0021]图5是本技术的实施例中步进电机的基板的俯视图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
现有基板；11
‑
连接区；
[0024]2‑
基板本体；21
‑
圆形通孔；22
‑
卡爪；23
‑
定位板；24
‑
定位柱安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图1所示，现有基板1的连接区11与步进电机的转子之间的间隙较小，因此当零部件尺寸加工出现波动时会导致现有基板1的连接区11与转子的端面产生摩擦进而产生噪音；同时二者的间隙过小，会造成步进电机经长期带载运转后有摩擦基板的质量隐患。
[0027]如图2
‑
5所示，根据本技术的第一个方面，本技术提供一种步进电机的基板，包括基板本体2，基板本体2的中间部位设置有贯穿其轴向方向的贯通部，贯通部的尺寸大于步进电机的转子的外径，以使所述转子的端面不能与所述基板本体的端面接触。
[0028]优选地，贯通部为圆形通孔21，圆形通孔21的内径大于步进电机的转子(未示出)的外径，以使转子(永磁体)的端面不能与基板本体2的端面接触。与现有基板1相比，本技术的步进电机的基板取消了其连接区，而是设置了贯通基板的轴向的圆形通孔21，从而将转子安装后，基板上与转子的端面相对应的部位将没有实体结构。因此将转子安装后，从基板本体2的正面可以直观地看到步进电机的转子，从而本技术的基板的圆形通孔21能够有效增大转子端面与基板的间隙，即消除了基板与转子端面的干涉点，从根本上解决了转子与基板摩擦的质量难题，因此可消除了步进电机的噪音问题。
[0029]因此本技术的专利技术构思在与，通过将现有基板1的中间部分由实体结构变更改为空心结构，从而消除了转子与基板之间的干涉点，从而从根本上杜绝了转子与基板的摩擦造成的质量隐患。
[0030]此外，基板上仅设置一个圆形通孔21较之现有技术中连接区11处的多个筋板结构加工难度降低，从而达到节约生产成本、提高生产效率的目的。
[0031]进一步地，由于圆形通孔21的内径增大，使基板本体2的重量下降，从而起到促进步进电机的轻量化的效果。
[0032]更重要的是，圆形通孔21的设置对与转子的安装起到了积极的效果。由于现有基板1中设置了连接区11，因此在进行安装时，需要依次将绕组骨架和转子设置在机壳内，然后在安装现有基板1，并使现有基板1与绕组骨架进行配合，其安装过程较为繁琐。而本技术的步进电机的基板，由于其上设置了圆形通孔21，并且圆形通孔21的内径大于转子的外径，从而在进行安装时，能够先使基板与绕组骨架进行配合，随后使转子穿过圆形通孔21进行安装，从而使装配的过程更便捷。
[0033]如图2所示，圆形通孔21的内壁上设置有沿其轴向方向延伸的卡爪22。卡爪22用于与步进电机的绕组骨架(未示出)相配合。在安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进电机的基板，其特征在于，包括基板本体，所述基板本体的中间部位设置有贯穿其轴向方向的贯通部，所述贯通部的尺寸大于步进电机的转子的外径，以使所述转子的端面不能与所述基板本体的端面接触。2.根据权利要求1所述的步进电机的基板，其特征在于，所述贯通部为圆形通孔。3.根据权利要求2所述的步进电机的基板，其特征在于，所述圆形通孔的内壁上设置有沿其轴向方向延伸的卡爪，所述卡爪用于与所述步进电机的绕组骨架相配合。4.根据权利要求3所述的步进电机的基板，其特征在于，所述卡爪构造为弧形卡爪，所述弧形卡爪与所述圆形通孔同心设置。5.根据权利要求3或4所述的步进电机的基板，其特征在于，所述卡爪的轴向截面构造为远离圆形通孔的一端小、靠近圆形通孔的一端大的梯形结构。6.根据权利要求3或4所述的步进电机的基板，其特征在于，所述卡爪的数量为多个，多个所述卡爪沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎长源，王梅生，杨守武，杜吉祥，韩凤，尹粤卿，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：