一种全自动口罩机鼻线组机构制造技术

本实用新型专利技术属于口罩生产设备技术领域，具体公开了一种全自动口罩机鼻线组机构，包括下层基座和复位弹簧，所述下层基座的左右两侧均设置有侧耳，且下层基座的上方设置有复合垫，所述复合垫的上方设置有上层基座，且上层基座的上方设置有安装座，所述安装座的内部设置有定位孔，所述支撑座的内部安装有固定铆钉，所述固定压板的上方设置有胶垫，所述复位弹簧的上方设置有支撑顶板。该全自动口罩机鼻线组机构，与现有的普通鼻线组机构相比，可以对口罩施加持续性压力，使用者可以利用连接块安装不同的鼻线安装模具，间接的扩大了设备的适用面，并且连接块以及安装模具可以通过衔接座和伸缩柱的设置分别实现旋转和水平位置的调节操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩机鼻线组机构


[0001]本技术涉及口罩生产设备
，具体为一种全自动口罩机鼻线组机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，为了提高口罩在佩戴时与面部的贴合程度，会在口罩的内部嵌入鼻线。
[0003]现有的鼻线加工大多采用人工插入操作，该加工方式在大批量生产过程中工作量较大，并且无法保证鼻线安装位置的精确度，大大降低了口罩的生产效率以及生产质量，传统的加工设备内外部结构均较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的夹持装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动口罩机鼻线组机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的鼻线加工大多采用人工插入操作，该加工方式在大批量生产过程中工作量较大，并且无法保证鼻线安装位置的精确度，大大降低了口罩的生产效率以及生产质量，传统的加工设备内外部结构均较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动口罩机鼻线组机构，包括下层基座和复位弹簧，所述下层基座的左右两侧均设置有侧耳，且下层基座的上方设置有复合垫，所述复合垫的上方设置有上层基座，且上层基座的上方设置有安装座，所述安装座的内部设置有定位孔，且安装座的左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的内部安装有固定铆钉，且支撑座的上方设置有固定压板，所述固定压板的上方设置有胶垫，且胶垫的上方设置有活动压板，所述复位弹簧的上方设置有支撑顶板，且复位弹簧分别位于活动压板的左右两端上方，所述支撑顶板的内部设置有定位套，且支撑顶板的左右两端下方均设置有支撑柱，所述定位套的内部设置有控制杆，且控制杆的上方设置有提拉把手，所述支撑顶板的后方设置有连接块，且连接块的后方设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下方设置有衔接座。
[0006]优选的，所述下层基座、复合垫和上层基座之间紧密贴合，且侧耳与下层基座之间为一体式结构。
[0007]优选的，所述支撑座和固定压板各自之间均关于安装座的中轴线相对称，且固定压板、胶垫和活动压板之间紧密贴合。
[0008]优选的，所述活动压板的中轴线与固定压板的中轴线之间相重合，且活动压板通过复位弹簧构成弹性结构。
[0009]优选的，所述支撑顶板的中轴线与上层基座的中轴线之间相平行，且定位套内嵌于支撑顶板的中部，并且控制杆贯穿于定位套的内部。
[0010]优选的，所述衔接座与上层基座之间为焊接，且伸缩柱通过衔接座构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过下层基座、复合垫和上层基座的设置，对整个装置进行固定支撑作用，保持设备使用过程中的稳定性，其中下层基座可以通过侧耳和螺丝之间的配合实现固定安装操作，而复合垫可以避免下层基座与上层基座之间出现刚性摩擦，并且可以为设备提供缓冲能力；
[0013]2.本技术通过安装座的设置，可以实现多种不同口罩模具的固定安装作用，并且利用定位孔保持口罩模具与安装座之间的同轴度，间接的提高了口罩鼻线在组装过程中的精确程度，依靠固定压板和活动压板之前的配合对口罩的边缘进行夹紧固定操作，而胶垫可以增加固定压板和活动压板表面与口罩之间的摩擦系数，避免口罩在鼻线组装过程中出现偏移；
[0014]3.本技术通过控制杆与提拉把手之间的配合可以对活动压板的水平高度实现控制，从而改变固定压板与活动压板之间的间距，其中复位弹簧不仅可以在活动压板提升过后实现归位作用，同时还可以对口罩施加持续性压力，使用者可以利用连接块安装不同的鼻线安装模具，间接的扩大了设备的适用面，并且连接块以及安装模具可以通过衔接座和伸缩柱的设置分别实现旋转和水平位置的调节操作。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、下层基座；2、复合垫；3、上层基座；4、侧耳；5、安装座；6、定位孔；7、支撑座；8、固定铆钉；9、固定压板；10、胶垫；11、活动压板；12、控制杆；13、提拉把手；14、复位弹簧；15、支撑顶板；16、支撑柱；17、定位套；18、衔接座；19、伸缩柱；20、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种全自动口罩机鼻线组机构，包括下层基座1和复位弹簧14，下层基座1的左右两侧均设置有侧耳4，且下层基座1的上方设置有复合垫2，复合垫2的上方设置有上层基座3，且上层基座3的上方设置有安装座5，下层基座1、复合垫2和上层基座3之间紧密贴合，且侧耳4与下层基座1之间为一体式结构，通过下层基座1、复合垫2和上层基座3的设置，对整个装置进行固定支撑作用，保持设备使用过程中的稳定性，其中下层基座1可以通过侧耳4和螺丝之间的配合实现固定安装操作，而复合垫2可以避免下层基座1与上层基座3之间出现刚性摩擦，并且可以为设备提供缓冲能力；
[0021]安装座5的内部设置有定位孔6，且安装座5的左右两侧均设置有支撑座7，支撑座7的内部安装有固定铆钉8，且支撑座7的上方设置有固定压板9，固定压板9的上方设置有胶垫10，且胶垫10的上方设置有活动压板11，支撑座7和固定压板9各自之间均关于安装座5的中轴线相对称，且固定压板9、胶垫10和活动压板11之间紧密贴合，复位弹簧14的上方设置有支撑顶板15，且复位弹簧14分别位于活动压板11的左右两端上方，活动压板11的中轴线与固定压板9的中轴线之间相重合，且活动压板11通过复位弹簧14构成弹性结构，通过安装座5的设置，可以实现多种不同口罩模具的固定安装作用，并且利用定位孔6保持口罩模具与安装座5之间的同轴度，间接的提高了口罩鼻线在组装过程中的精确程度，依靠固定压板9和活动压板11之前的配合对口罩的边缘进行夹紧固定操作，而胶垫10可以增加固定压板9和活动压板11表面与口罩之间的摩擦系数，避免口罩在鼻线组装过程中出现偏移；
[0022]支撑顶板15的内部设置有定位套17，且支撑顶板15的左右两端下方均设置有支撑柱16，定位套17的内部设置有控制杆12，且控制杆12的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩机鼻线组机构，包括下层基座（1）和复位弹簧（14），其特征在于：所述下层基座（1）的左右两侧均设置有侧耳（4），且下层基座（1）的上方设置有复合垫（2），所述复合垫（2）的上方设置有上层基座（3），且上层基座（3）的上方设置有安装座（5），所述安装座（5）的内部设置有定位孔（6），且安装座（5）的左右两侧均设置有支撑座（7），所述支撑座（7）的内部安装有固定铆钉（8），且支撑座（7）的上方设置有固定压板（9），所述固定压板（9）的上方设置有胶垫（10），且胶垫（10）的上方设置有活动压板（11），所述复位弹簧（14）的上方设置有支撑顶板（15），且复位弹簧（14）分别位于活动压板（11）的左右两端上方，所述支撑顶板（15）的内部设置有定位套（17），且支撑顶板（15）的左右两端下方均设置有支撑柱（16），所述定位套（17）的内部设置有控制杆（12），且控制杆（12）的上方设置有提拉把手（13），所述支撑顶板（15）的后方设置有连接块（20），且连接块（20）的后方设置有伸缩柱（19），所述伸缩柱（19）的下方设置有衔接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，涂志坚，
申请(专利权)人：山东华宝隆轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：