一种风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机叶轮，包括：非金属一体成型风机叶轮主体，所述非金属一体成型风机叶轮主体包括第一侧板，所述第一侧板中心设有中心轴，叶片均匀设于所述第一侧板上；第二侧板，所述第二侧板与所述非金属一体成型主体上的叶片连接固定。所述非金属一体成型风机叶轮主体为热固性树脂结构。所述热固性树脂结构内设有织物增强层。本实用新型专利技术提供了一种非金属风机叶轮，该风机叶轮具有重量轻、不易变形、质量稳定、耐腐蚀性强、耐酸碱等优势。机叶轮产品一体化成型，具有效率高、精度高等优点，且所制得的风机叶轮噪声小、动平衡性能好。风机叶轮产品内设有织物增强材料，进一步提高了风机叶轮产品的强度，使风机叶轮产品不易变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮


[0001]本技术涉及风机叶轮
，尤其涉及一种由非金属材料制成的大型风机叶轮。

技术介绍

[0002]风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力，并排送气体的机械。它是一种从动的流体机械。在我国，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机等。
[0003]叶轮是风机的关键部件，叶轮的质量和性能决定着整个风机的质量。传统的叶轮大都是采用金属材料，通过铸造和焊接的方法制成，这种叶轮存在如下缺陷：
[0004]1、叶轮质量不稳定，耐腐蚀性差；
[0005]2、叶轮运行过程会产生剧烈震动和巨大噪声，导致电机运行不稳定，效率低下。
[0006]3、精度低，成本高，使用寿命短。

技术实现思路

[0007]本申请实施例通过提供一种非金属的风机叶轮，解决了现有技术中金属叶轮质量不稳定、耐腐蚀性差、噪声大、精度低、成本高等问题，通过热固性树脂原料和反应注射成型工艺，能够制得大型的非金属风机叶轮，实现了风机叶轮不易变形、质量稳定、耐腐蚀性强、耐酸碱、规格大、效率高、精度高、噪声小、动平衡性能好等有益效果。
[0008]本申请实施例提供了一种风机叶轮，包括：
[0009]非金属一体成型风机叶轮主体，所述非金属一体成型风机叶轮主体包括第一侧板，所述第一侧板中心设有中心轴，叶片设于所述第一侧板上且位于所述中心轴外周；
[0010]第二侧板，所述第二侧板与所述非金属一体成型主体上的叶片连接固定。
[0011]优选地，所述非金属一体成型风机叶轮主体为热固性树脂结构。
[0012]更优选地，所述非金属一体成型风机叶轮主体内设有织物增强层。
[0013]更优选地，所述第一侧板上设有若干叶片，各叶片沿所述中心轴外周均匀设置。
[0014]优选地，所述第一侧板为圆板，所述第一侧板中心成圆柱状向一侧延伸形成所述中心轴。
[0015]更优选地，所述第二侧板为圆板。
[0016]优选地，所述第二侧板与所述非金属一体成型主体上的叶片通过胶粘固定。
[0017]优选地，所述第二侧板为热固性树脂侧板。
[0018]更优选地，所述热固性树脂侧板内设有织物增强层。
[0019]进一步地，所述织物增强层为纤维层。
[0020]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]1、提供了一种热固性树脂结构的非金属风机叶轮，该风机叶轮具有重量轻、不易变形、质量稳定、耐腐蚀性强、耐酸碱等优势。
[0022]2、风机叶轮产品一体化成型，具有效率高、精度高等优点，且所制得的风机叶轮噪声小、动平衡性能好。
[0023]3、风机叶轮产品内设有织物增强材料，进一步提高了风机叶轮产品的强度，使风机叶轮产品不易变形。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例一中提供的风机叶轮的立体结构图；
[0025]图2为本申请实施例一中提供的风机叶轮一侧板、叶轮及中心轴一体示意图；
[0026]图3为本申请实施例一中提供的风机叶轮另一侧板示意图；
[0027]图4为本申请实施例二中提供的风机叶轮制备方法的流程图；
[0028]图5为本申请实施例三中提供的风机叶轮制备方法的流程图。
具体实施方式
[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0030]实施例一
[0031]图1为本实施例提供的风机叶轮的结构示意图，所述的风机叶轮包括第一侧板1、叶片2、中心轴3、第二侧板4。其中，第一侧板1、叶片2、中心轴3为一体成型结构，该一体成型结构与第二侧板4胶粘固定，形成完整的风机叶轮。
[0032]具体地，第一侧板1为圆板，圆板中心成圆柱状向一侧延伸形成中心轴3，若干片叶片2均匀设于圆板上，若干片叶片2沿中心轴3外周顺时针布置，第一侧板1、叶片2、中心轴3为一体成型结构，如图2所示。
[0033]进一步地，所述一体成型结构由热固性树脂通过高压树脂传递模塑成型工艺一体成型，且所述一体成型结构内设有织物增强层。
[0034]作为一种可选的实施方式，所述织物增强层为纤维层，如：碳纤维层、短切玻璃纤维层等。
[0035]如图3所示，第二侧板4也为圆板，第二侧板4通过胶与上述一体成型结构上的各叶片2另一侧固定。
[0036]所述第二侧板4的材料与所述一体成型结构的材料相同。
[0037]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0038]1、除了其中一个侧板外，风机叶轮其它部分一体成型，减少了零部件数量，提高了生产效率，降低了生产线投资；
[0039]2、可制备大尺寸风机叶轮，风机叶轮直径可以长达70米，且无需多部件拼接，可以随意设计结构。
[0040]3、风机叶轮产品重量轻，不易变形，质量稳定，无气泡针孔，背面光滑，无需使用脱膜剂，耐腐蚀性强、耐酸碱。
[0041]4、风机叶轮制品主体由热固性树脂制成，且热固性树脂内设有织物增强层，进一步提高了风机叶轮的强度。
[0042]实施例二
[0043]本实施例基于全新的高压树脂传递模塑成型工艺，制备实施例一所述的风机叶轮。根据风机叶轮的形状及规格设计双面模具，采用织物增强材料制作预成型件，采用热固性树脂作为注射原料，在封闭的双面模具内，使热固性树脂快速固化于纤维预成型件外部，形成风机叶轮产品。
[0044]热固性树脂(thermosetting resin)，是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐高温、热变形温度高、不易燃、耐腐蚀性强、耐酸碱，制品尺寸、性能稳定性好。
[0045]热固性树脂包括：聚氨酯PU、聚双环戊二烯PDCPD、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺
‑
甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚酰亚胺等。
[0046]高压
‑
树脂传递模塑(High Pressure
‑
Resin Transfer Molding，即HP
‑
RTM)工艺，采用预成型件，利用高压压力将树脂对冲混合并注入到预先铺设有预成型件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，获得复合材料制品。由于注胶时，使用高压将树脂注入闭合模具内，保证了纤维的快速浸润和优异的产品性能，且可实现大批量、短周期、高质量生产。
[0047]基于上述原料及方法，能够制得大型非金属风机叶轮(10kg以上)，且所制得的风机叶轮不易变形、质量稳定、耐腐蚀性强、耐酸碱、效率高、精度高、噪声小、动平衡性能好。
[0048]具体地，图3为本申请实施例中提供的风机叶轮制备方法的流程图，所述的风机叶轮制备方法包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮，其特征在于，包括：非金属一体成型风机叶轮主体，所述非金属一体成型风机叶轮主体包括第一侧板，所述第一侧板中心设有中心轴，叶片设于所述第一侧板上且位于所述中心轴外周；第二侧板，所述第二侧板与所述非金属一体成型主体上的叶片连接固定。2.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于，所述非金属一体成型风机叶轮主体为热固性树脂结构。3.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于，所述非金属一体成型风机叶轮主体内设有织物增强层。4.如权利要求2所述的风机叶轮，其特征在于，所述第一侧板上设有若干叶片，各叶片沿所述中心轴外周均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：上海东杰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：