聚脲防腐混凝土排水管制造技术

本实用新型专利技术涉及聚脲防腐混凝土排水管，包括预制混凝土管体，所述预制混凝土管体管壁中设置有钢筋配筋；所述预制混凝土管体外壁和内壁表面分别设置有管道外防腐层和管道内防腐层；所述预制混凝土管体内壁上开设有至少两条内壁预留槽，所述内壁预留槽内填充设置有聚脲加固筋；所述聚脲加固筋和所述管道内防腐层固定连接。本实用新型专利技术因为设计了聚脲加固筋，较好的加固了内层，聚脲弹性体与混凝土贴合度良好，增强了内层的抗剥脱性能，同时增强了混凝土管的防腐抗渗性能，克服了塑料管材抗机械压力差的缺陷。力差的缺陷。力差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
聚脲防腐混凝土排水管


[0001]本专利技术属于排水管道
，具体涉及为聚脲防腐混凝土排水管。

技术介绍

[0002]排水管道工程是建设工程中常见的分项，室外排水管道直接受到雨污水和地下水的侵蚀，工程中亟需一种兼顾防腐、安全可靠、经济性的管材。目前室外排水管道工程现有常用管材主要有混凝土类、PVC类、PE(含HDPE)类、玻璃钢纤维增塑类、混凝土内衬塑料管类。上述现有管材中混凝土类管道防腐性能差，塑料类管材抗压性能较差尤其是在管道施工回填压实过程中容易对管道造成机械损伤，混凝土内衬塑料管类是由两种管材组合而成成本较高且内衬管宜剥落。面对现今日趋复杂的排水雨污水水质及建设要求，上述现有管材不能同时满足排水管道建设使用过程中的防腐、安全可靠、成本控制的兼顾性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供聚脲防腐混凝土排水管。
[0004]本技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了聚脲防腐混凝土排水管，包括预制混凝土管体，其特征在于：所述预制混凝土管体管壁中设置有钢筋配筋；所述预制混凝土管体外壁和内壁表面分别设置有管道外防腐层和管道内防腐层；所述预制混凝土管体内壁上开设有至少两条内壁预留槽，所述内壁预留槽内填充设置有聚脲加固筋；所述聚脲加固筋和所述管道内防腐层一体固定连接。
[0006]优选地，所述预制混凝土管体的厚度大于所述内壁预留槽的深度。
[0007]优选地，所述内壁预留槽为纵向延伸的直线槽或曲线槽。
[0008]优选地，所述内壁预留槽的横截面为内窄外宽的梯形结构。
[0009]优选地，所述聚脲加固筋和管道内防腐层的厚度相同。
[0010]优选地，所述所述聚脲加固筋和管道内防腐层的厚度大于等于2mm。
[0011]优选地，所述管道外防腐层的厚度大于等于0.5mm。
[0012]优选地，所述管道外防腐层的材质为环氧树脂漆。
[0013]优选地，所述聚脲防腐混凝土排水管管节间采用橡胶圈承插口或企口连接。
[0014]优选地，所述聚脲防腐混凝土排水管管身处的内壁预留槽和接口处的内壁预留槽交错设置。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果：
[0016]本技术因为设计了聚脲加固筋，较好的加固了内层，聚脲弹性体与混凝土贴合度良好，增强了内层的抗剥脱性能，同时增强了混凝土管的防腐抗渗性能，克服了塑料管材抗机械压力差的缺陷。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本技术纵剖面示意图；
[0019]图2为本技术管身剖面示意图，适用于管身及承插管的插口；
[0020]图3为本技术接口剖面示意图，适用于承插管的承口及企口管的接口；
[0021]图4为本技术管身内壁展开图；
[0022]图5为本技术内壁预留槽剖面图。
[0023]图中：
[0024]1、预制混凝土管体，
[0025]2、钢筋配筋，
[0026]3、内壁预留槽，
[0027]4、聚脲加固筋，
[0028]5、管道内防腐层，
[0029]6、管道外防腐层。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本技术的实施方式做进一步的详细解释。
[0031]如图1至图3所示，本技术提供了聚脲防腐混凝土排水管，包括预制混凝土管体1，其特征在于：所述预制混凝土管体1管壁中设置有钢筋配筋2；所述预制混凝土管体1外壁和内壁表面分别设置有管道外防腐层6和管道内防腐层5，所述管道外防腐层(6)和管道内防腐层(5)为聚脲弹性体材质；所述预制混凝土管体1内壁上开设有内壁预留槽3，所述内壁预留槽3内填充设置有聚脲加固筋4；所述聚脲加固筋4和所述管道内防腐层5固定连接。
[0032]图2、图3分别对应图1中A处和B处的剖面。
[0033]若所述内壁预留槽3为多条，所述内壁预留槽3绕预制混凝土管体1中心线环形分布。
[0034]所述管道外防腐层6、管道内防腐层5、所述聚脲加固筋4的材质为聚脲弹性体。聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。分为纯聚脲和半聚脲，他们的性能都是不一样的，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。
[0035]所述预制混凝土管体1的厚度大于所述内壁预留槽3的深度，预留槽3不得影响混凝土管体1的力学结构。
[0036]如图4所示，所述内壁预留槽3为纵向延伸的直线槽，使得所述聚脲加固筋4和所述管道内防腐层5和所述预制混凝土管体1的结合更为牢固；如图5所示，所述内壁预留槽3的横截面为内窄外宽的梯形结构，进一步加强所述聚脲加固筋4和所述管道内防腐层5的抗剥离能力。所述内窄外宽指靠远离管道内防腐层5窄，近管道内防腐层5宽。图5对应图4中C处的剖面。
[0037]所述聚脲加固筋4和管道内防腐层5的厚度相同，且所述所述聚脲加固筋4和管道内防腐层5的厚度大于等于2mm。
[0038]当本技术应用于污水管道时，所述管道外防腐层6的厚度大于等于0.5mm以便
于加强防腐能力；当本技术应用于雨水管道时，所述管道外防腐层6可不设置以减少成本；当环保要求较高时或其它情况不适合使用聚脲弹性体时，所述管道外防腐层6可使用环氧树脂漆替代。
[0039]所述钢筋配筋2为钢网结构，加大所述预制混凝土管体1的结构强度。
[0040]所述聚脲防腐混凝土排水管管节间采用橡胶圈承插口或企口连接，管身处的内壁预留槽3和接口处的内壁预留槽3均交错设置，加强接口处的所述聚脲加固筋4和管道内防腐层5和预制混凝土管体1的结合。
[0041]具体实施：
[0042]所述预制混凝土管体1、钢筋配筋2及内壁预留槽3为专门批量预制作为管道的承重承压主体，在符合相关技术要求的上述预制管体内壁整体喷注聚脲加固筋4及管道聚脲内防腐层5并达到一定厚度(加固筋4和内防腐层5厚度一致且不小于2mm)作为管道内部防腐主体,喷注聚脲外防腐层6(厚度不小于0.5mm)用于防外环境侵蚀，当本技术管道用于雨水管道时可省略外防腐层6。所述内壁预留槽3可采用聚脲弹性体喷涂前现场开槽方式设置。
[0043]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚脲防腐混凝土排水管，包括预制混凝土管体(1)，其特征在于：所述预制混凝土管体(1)管壁中设置有钢筋配筋(2)；所述预制混凝土管体(1)外壁和内壁表面分别设置有管道外防腐层(6)和管道内防腐层(5)，所述管道外防腐层(6)和管道内防腐层(5)为聚脲弹性体材质；所述预制混凝土管体(1)内壁上开设有至少两条内壁预留槽(3)，所述内壁预留槽(3)内填充设置有聚脲加固筋(4)；所述聚脲加固筋(4)和所述管道内防腐层(5)一体式固定连接。2.根据权利要求1所述的聚脲防腐混凝土排水管，其特征在于：所述预制混凝土管体(1)的厚度大于所述内壁预留槽(3)的深度。3.根据权利要求2所述的聚脲防腐混凝土排水管，其特征在于：所述内壁预留槽(3)为纵向延伸的直线槽或曲线槽。4.根据权利要求3所述的聚脲防腐混凝土排水管，其特征在于：所述内壁预留槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：刘斌，
类型：新型
国别省市：