一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛制造技术

本申请涉及筛分技术的领域，尤其是涉及一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其包括筛筒和底座，筛筒与底座转动连接，其特征在于：所述筛筒外侧套设有防溅罩，防溅罩包围筛筒，防溅罩与底座固定连接，防溅罩连接有运水通道，运水通道一端与防溅罩固定连接且连通，另一端连接下一工序。本申请中，通过防溅罩的设置，减少了铁粉的溅出，进而减少了铁粉的浪费，达到提高了铁粉收集效果的目的。铁粉收集效果的目的。铁粉收集效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛


[0001]本申请涉及筛分技术的领域，尤其是涉及一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛。

技术介绍

[0002]目前铁粉主要应用在机械零件制作中，铁粉制作的机械零件具有密度高、强度大的优点，铁粉一般在天然矿石内提取而来，在提取时需要经过破碎、研磨、筛分等流程，其中筛分工序对铁粉颗粒的大小进行分级，并且通过筛分将铁粉颗粒内的杂质与铁粉筛分开。
[0003]在对铁粉进行筛分时常使用到磨头筛，参照图1，一般的磨头筛包括筛筒1和底座2，筛筒1水平设置，筛筒1为两端开口的结构，底座2设置在筛筒1底端，筛筒1转动架设在底座2上，筛筒1连接有用于驱动筛筒1转动的驱动机构11，筛筒1一端与上一工序的输出端转动连接且连通，筛筒1与底座2之间设置有水槽3，水槽3与底座2固定连接，水槽3与下一工序连通。在利用筛筒1对铁粉进行筛分时，带有铁粉的水流流入筛筒1内，筛筒1的转动带动筛筒1内的水流做离心运动，水流和铁粉均穿过筛筒1进入水槽3内，之后沿水槽3流向下一工序，铁粉内的颗粒杂质被过滤在筛筒1内，完成了对铁粉和颗粒杂质的分离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在磨头筛的转动筛分过程中，会出现水流带着铁粉溅出水槽内的情况，导致铁粉的收集效果差。

技术实现思路

[0005]为了提高筛分时铁粉的收集效果，本申请提供一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛。
[0006]本申请提供的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛采用如下的技术方案：
[0007]一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，包括筛筒和底座，筛筒与底座转动连接，其特征在于：所述筛筒外侧套设有防溅罩，防溅罩包围筛筒，防溅罩与底座固定连接，防溅罩连接有运料通道，运料通道一端与防溅罩固定连接且连通，另一端连接下一工序。
[0008]通过采用上述技术方案，利用防溅罩将筛筒外侧罩住，筛筒筛出的铁粉和水被甩入防溅罩内，水流带动铁粉沿防溅罩侧壁流动至运料通道内，运料通道将水流和铁粉运送至下一工序；通过防溅罩的设置，减少了铁粉的溅出，进而减少了铁粉的浪费，达到提高了铁粉收集效果的目的。
[0009]可选的，所述防溅罩包括下罩和上罩，下罩与底座固定连接，上罩与下罩可拆卸固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在对筛筒进行检修时，将上罩拆卸下来，使筛筒暴露在外界，然后进行检修工作，上罩和下罩的设置提高了检修筛筒的便捷性。
[0011]可选的，所述上罩和下罩通过法兰进行连接。
[0012]通过采用上述技术方案，法兰连接实现了上罩和下罩之间的可拆卸固定连接，同时提高了安装上罩时的便捷性。
[0013]可选的，所述下罩固定连接有定位柱，上罩开设有定位槽，定位槽与定位柱插接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装上罩时，移动上罩靠近下罩，并使定位柱插入定位槽内，为上罩进行定位，进而实现了上罩和下罩的快速拼合，减小了上罩安装时的偏移，提高了上罩安装的精准度。
[0015]可选的，所述上罩和下罩的连接处设置有橡胶垫，橡胶垫与下罩固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用橡胶垫来减小上罩与下罩之间连接处的缝隙，以提高了上罩和下罩之间连接的密封性，减小了铁粉在缝隙处的溢出。
[0017]可选的，所述防溅罩覆盖筛筒远离前一工序一端的开口处，下罩开设有排渣口，排渣口与筛筒连通，排渣口连接有排渣通道，排渣通道一端与排渣口连通，另一端连接排渣池，筛筒内壁设置有输送螺纹。
[0018]通过采用上述技术方案，防溅罩将远离前一工序一端的开口处封住，减小了铁粉在开口的溢出，进一步减少了铁粉的浪费；筛筒筛筒内的输送螺纹带动筛筒内的颗粒杂质，沿筛筒内壁向排渣口输送，直到颗粒杂质从排渣口落至排渣通道内，进而实现了筛筒内颗粒杂质的排出，同时提高了颗粒杂质排出的便捷性。
[0019]可选的，所述排渣通道倾斜设置，排渣通道与排渣口连接一端的所在高度高于排渣通道另一端的所在高度。
[0020]通过采用上述技术方案，排渣通道在重力的作用下沿排渣通道落至排渣池内，减少了排渣通道内颗粒杂质的堵塞，提高了排渣通道排渣的流畅性。
[0021]可选的，所述排渣通道连接有水管，水管一端与排渣通道靠近排渣口处固定连接，另一端连接水源。
[0022]通过采用上述技术方案，通过水管对排渣通道内喷水，水流带动颗粒杂质沿排渣通道下落，水流增快了颗粒杂质在排渣通道内的移动速度，同时进一步减小了排渣通道内发生堵塞的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过防溅罩的设置，减少了铁粉的溅出，进而减少了铁粉的浪费，达到提高了铁粉收集效果的目的；
[0025]2.通过定位柱和定位槽的设置，实现了上罩和下罩的快速拼合，减小了上罩安装时的偏移，提高了上罩安装的精准度；
[0026]3.通过排渣口和输送螺纹的设置，实现了筛筒内颗粒杂质的排出，同时提高了颗粒杂质排出的便捷性。
附图说明
[0027]图1是本申请中
技术介绍
的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中磨头筛工作状态的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中防溅罩的爆炸示意图。
[0030]附图标记说明：1、筛筒；11、驱动机构；12、输送螺纹；13、进料端；2、底座；21、支撑板；22、固定杆；3、水槽；4、防溅罩；41、下罩；412、橡胶垫；413、排渣口；42、上罩；5、运料通道；6、排渣通道；61、水管；7、定位组件；71、定位柱；72、定位槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛。参照图2和图3，一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛包括筛筒1、底座2和防溅罩4，底座2水平设置于车间地面，筛筒1水平架设在底座2顶端，筛筒1与底座2转动连接，筛筒1的进料端13与底座2之间设置有驱动机构11，筛筒1的进料端13与上一工序固定连接且连通，防溅罩4水平套设在筛筒1外侧，防溅罩4在底座2顶端位置固定，防溅罩4连接有运料通道5和排渣通道6。在使用筛磨头对铁粉进行筛分时，首先启动驱动机构11来带动筛筒1在防溅罩4内转动，上一工序将带有铁粉和颗粒杂质的水流从筛筒1的进料端13送入到筛筒1内，筛筒1带动水流做离心运动，水流和铁粉穿过筛筒1侧壁被甩到防溅罩4内，水流带着铁粉沿运料通道5进入下一工序中，颗粒杂质被阻挡在筛筒1内，之后颗粒杂物通过排渣通道6排出。
[0033]参照图2和图3，底座2与筛筒1的进料端13之间设置有支撑板21，支撑板21竖直设置，支撑板21底端与底座2顶端固定连接，支撑板21顶端套设在筛筒1的进料端13外侧，且支撑板21与筛筒1的进料端13转动连接，驱动机构11设置在支撑板21远离筛筒1一侧，且驱动机构11与支撑板21固定连接。利用支撑板21对筛筒1的转动和驱动机构11的正常工作提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，包括筛筒(1)和底座(2)，筛筒(1)与底座(2)转动连接，其特征在于：所述筛筒(1)外侧套设有防溅罩(4)，防溅罩(4)包围筛筒(1)，防溅罩(4)与底座(2)固定连接，防溅罩(4)连接有运料通道(5)，运料通道(5)一端与防溅罩(4)固定连接且连通，另一端连接下一工序。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述防溅罩(4)包括下罩(41)和上罩(42)，下罩(41)与底座(2)固定连接，上罩(42)与下罩(41)可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述上罩(42)和下罩(41)通过法兰进行连接。4.根据权利要求2所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述下罩(41)固定连接有定位柱(71)，上罩(42)开设有定位槽(72)，定位槽(72)与定位柱(71)插接配合。5.根据权利要求2所述的一种防飞溅的铁粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志富，戴兴隆，
申请(专利权)人：迁安市兴鑫铁选有限公司，
类型：新型
国别省市：