一种多功能数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能数控机床，具体涉及设备改造技术领域，包括数控机床本体的拉门，拉门设有一号凹槽，所述磁块的底部与一号凹槽的内壁之间固定设置有一号弹簧，所述磁块与铁块和一号凹槽之间设置有T形块，所述磁块的外壁与T形块的一端固定连接，所述铁块的外壁与T形块的另一端固定连接，所述磁块在远离T形块一端和与铁块在远离T形块一端开设有一号螺旋孔。本实用新型专利技术通过设有二号凹槽、固定杆、阻块、三号凹槽、二号弹簧、四号凹槽、擦板、推板、扭簧、一号拉杆、圆筒、抹布，有利于自动更换干净的抹布的接触面，在擦拭时可更好地将玻璃上的污渍擦去，使玻璃的表面变的更加干净明亮，技术人员看的更加清楚。技术人员看的更加清楚。技术人员看的更加清楚。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能数控机床


[0001]本技术涉及设备改造
，更具体地说，本实用涉及一种多功能数控机床。

技术介绍

[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。现在的机床大都是设置有观察门，通过观察门上设置的玻璃可以观察到机床工作的实际情况，机床在工作时若由于玻璃上有污垢，影响到观看里面实际操作情况，抹布使用时间久了表面的污渍越积越多，现在市面上的大多擦拭的抹布，大都不能进行自动更换干净的接触表面。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多功能数控机床，本专利技术所要解决的技术问题是：能自动更换清洁的抹布接触表面。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能数控机床，包括多功能数控机床本体的拉门和磁块，设有一号凹槽，所述磁块的底部与一号凹槽的内壁之间固定设置有一号弹簧，所述磁块与铁块和一号凹槽之间设置有T形块，所述磁块的外壁与T形块的一端固定连接，所述铁块的外壁与T形块的另一端固定连接，所述磁块在远离T形块一端和与铁块在远离T形块一端开设有一号螺旋孔，所述磁块与铁块的外壁设置有擦板，所述擦板的二端开设有二号螺旋孔，所述擦板分别与磁块和铁块之间连接处固定设置有螺栓，所述擦板的外壁固定设置有把手，所述擦板的内部开设有通槽，所述擦板的上侧壁固定设置有限位板，所述限位板中心处开设有十字型开口，所述擦板的上侧壁开设有二号凹槽，所述二号凹槽的内壁设置有固定杆，所述固定杆在远离限位板的一端与二号凹槽的内壁之间固定设置有二号弹簧，所述固定杆的外壁固定设置有固定圈，所述固定圈的底部设置有移板，所述移板的内部开设有三号凹槽和四号凹槽，所述固定杆远离二号凹槽的一端的外壁与三号凹槽之间固定设置有三号弹簧，所述通槽的内壁固定设置有一号拉杆和二号拉杆，所述一号拉杆的外壁设置有扭簧，所述扭簧的一端固定设置有卷筒，所述卷筒的外壁设置有抹布，所述二号拉杆的外壁套设有飞轮，所述擦板的下侧壁设有两个传送口，所述抹布的远离一号拉杆的一端固定设置于飞轮的外壁上，所述拉门的外壁固定设置有抵板。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述一号螺旋孔和二号螺旋孔相同。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述一号凹槽的长度大于玻璃的高度。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述一号螺旋孔和二号螺旋孔通过螺栓螺纹连接，一号螺旋孔和二号螺旋孔相同。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定杆的一端外壁与二号凹槽的内壁处于同一水
平面，固定杆的一端的外壁与二号凹槽的内壁处于同一水平面，所述固定杆的另一端的外径等于三号凹槽的内径。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述抵板的伸入擦板内部的最大长度可使飞轮向扭簧方向转动一圈。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述的拉门材料为铝合金，固定杆的一端的外壁与二号凹槽的内壁处于同一水平面，擦板和移板之间的距离大于抵板一端的高度.
[0011]在一个优选地实施方式中，所述飞轮本身的齿尖可将抹布刺破。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设有二号凹槽、固定杆、阻块、三号凹槽、二号弹簧、四号凹槽、擦板、移板、扭簧、一号拉杆、圆筒、抹布，有利于自动更换干净的抹布的接触面，在擦拭时可更好地将玻璃上的污渍擦去，使玻璃的表面变的更加干净明亮，技术人员看的更加清楚。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的磁块与铁块和一号凹槽之间的爆炸结构示意图。
[0016]图3为本技术的擦板俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术的擦板内部部分结构示意图。
[0018]图5为本技术的四号凹槽结构示意图。
[0019]图6为本技术的限位板结构示意图。
[0020]图7为本技术的二号凹槽内部结构示意图。
[0021]图8为本技术的擦板开始运动时结构示意图。
[0022]图9为本技术的擦板运动即将结束时结构示意图。
[0023]图10为本技术的抵板结构示意图。
[0024]附图标记为：1拉门、2窗口、3玻璃、4一号凹槽、5 T形块、6磁块、7铁块、8一号螺旋孔、9螺栓、10一号弹簧、11擦板、12把手、13二号螺旋孔、14二号凹槽、15固定杆、16固定圈、17三号凹槽、18三号弹簧、19四号凹槽、20移板、21二号弹簧、22限位板、23扭簧、24一号拉杆、25卷筒、26抹布、27传送口、29二号拉杆、30飞轮、31十字型开口、35抵板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种多功能数控机床，数控机床本体的拉门1和磁块6，拉门1设有一号凹槽4，一号凹槽4的长度大于玻璃3的高度，所述磁块6的底部与一号凹槽4的内壁之间固定设置有一号弹簧10，所述磁块6与铁块7和一号凹槽4之间设置有T形块5，所述磁块6的外壁与T形块5的一端固定连接，所述铁块7的外壁与T形块5的另一端固定连接，所述磁块6在远离T形块5一端和与铁块7在远离T形块5一端开设有一号螺旋孔8，所述磁块6与铁块7的外壁设置有擦板11，所述擦板11的二端开设有二号螺旋孔13，一号螺旋孔8和二号螺旋孔
13通过螺栓9螺纹连接，一号螺旋孔8和二号螺旋孔13相同，一号螺旋孔8和二号螺旋孔13相同，所述擦板11分别与磁块6和铁块7之间连接处固定设置有螺栓9，所述擦板11的外壁固定设置有把手12，所述擦板11的内部开设有通槽55，所述擦板11的上侧壁固定设置有限位板22，所述限位板22中心处开设有十字型开口31 ，所述擦板11的上侧壁开设有二号凹槽14，所述二号凹槽14的内壁设置有固定杆15，所述固定杆15在远离限位板22的一端与二号凹槽14的内壁之间固定设置有二号弹簧21，所述固定杆15的外壁固定设置有固定圈16，所述固定圈16的底部设置有移板20，所述移板20的内部开设有三号凹槽17和四号凹槽19，所述固定杆15的一端外壁与二号凹槽14的内壁处于同一水平面，固定杆15的一端的外壁与二号凹槽14的内壁处于同一水平面，所述固定杆15的另一端的外径等于三号凹槽17的内径，所述固定杆15远离二号凹槽14的一端的外壁与三号凹槽17之间固定设置有三号弹簧18，所述通槽55的内壁固定设置有一号拉杆24和二号拉杆29，所述一号拉杆24的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控机床，包括数控机床本体的拉门（1）和磁块（6），其特征在于：拉门（1）设有一号凹槽（4），所述磁块（6）的底部与一号凹槽（4）的内壁之间固定设置有一号弹簧（10），所述磁块（6）与铁块（7）和一号凹槽（4）之间设置有T形块（5），所述磁块（6）的外壁与T形块（5）的一端固定连接，所述铁块（7）的外壁与T形块（5）的另一端固定连接，所述磁块（6）在远离T形块（5）一端和与铁块（7）在远离T形块（5）一端开设有一号螺旋孔（8），所述磁块（6）与铁块（7）的外壁设置有擦板（11），所述擦板（11）的二端开设有二号螺旋孔（13）,所述擦板（11）分别与磁块（6）和铁块（7）之间连接处固定设置有螺栓（9），所述擦板（11）的外壁固定设置有把手（12），所述擦板（11）的内部开设有通槽（55），所述擦板（11）的上侧壁固定设置有限位板（22），所述限位板（22）中心处开设有十字型开口（31），所述擦板（11）的上侧壁开设有二号凹槽（14），所述二号凹槽（14）的内壁设置有固定杆（15），所述固定杆（15）在远离限位板（22）的一端与二号凹槽（14）的内壁之间固定设置有二号弹簧（21），所述固定杆（15）的外壁固定设置有固定圈（16），所述固定圈（16）的底部设置有移板（20），所述移板（20）的内部开设有三号凹槽（17）和四号凹槽（19），所述固定杆（15）远离二号凹槽（14）的一端的外壁与三号凹槽（17）之间固定设置有三号弹簧（18），所述通槽（55）的内壁固定设置有一号拉杆（24）和二号拉杆（29），所述一号拉杆（24）的外壁设置有扭簧（23），所述扭簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁士臣，
申请(专利权)人：辽阳顺亿机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：