一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管制造技术

一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管，包括锥形导向钻管、接长泄水管和引导泄水管，接长泄水管的两端分别连接锥形导向钻管和引导泄水管；所述接长泄水管管身两侧分别焊接钢筋箍，在两侧钢筋箍之间的管身上纵向等间距设置环状透水孔，透水孔上固定包裹复合钢丝滤网；所述引导泄水管连接泄水软管，泄水软管引排至掌子面以外。本实用新型专利技术将富水围岩的裂隙水科学地排至掌子面以外，且提高了排水效率，避免了排水时管道的堵塞，进而减少了隧道开挖中前方围岩的含水量、减少了掌子面的积水、避免了突涌、提高了围岩的稳定性和施工的安全性，改善了作业环境。改善了作业环境。改善了作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管


[0001]本技术隧道施工用泄水装置，特别涉及一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管。

技术介绍

[0002]当前，传统隧道利用小导管排水的方式不能满足富水粉细砂排水的要求，排水量效率低且排水管易堵塞，并且不能将水排离掌子面，从而易造成施工作业困难，作业面及仰拱泡水导致抽排水作业量大等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本技术的目的是提供一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管，本装置将富水围岩的裂隙水科学地排至掌子面以外，且提高了排水效率，避免了排水时管道的堵塞，进而减少了隧道开挖中前方围岩的含水量、减少了掌子面的积水、避免了突涌、提高了围岩的稳定性和施工的安全性，改善了作业环境。
[0004]如上构思，本技术的技术方案是：一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管，其特征在于：包括锥形导向钻管、接长泄水管和引导泄水管，接长泄水管的两端分别连接锥形导向钻管和引导泄水管；所述接长泄水管管身两侧分别焊接钢筋箍，在两侧钢筋箍之间的管身上纵向等间距设置环状透水孔，透水孔上固定包裹复合钢丝滤网；所述引导泄水管连接泄水软管，泄水软管引排至掌子面以外。
[0005]进一步，所述接长泄水管的两端通过丝扣分别连接锥形导向钻管和引导泄水管。
[0006]进一步，所述锥形导向钻管的钻头长度为20cm。
[0007]进一步，所述复合钢丝滤网两端紧固防脱卡。
[0008]进一步，所述两侧钢筋箍之间的接长泄水管管身上纵向间距50cm设置一环五个透水孔，且透水孔孔径φ20mm。
[0009]进一步，所述引导泄水管尾部安装有用以连接泄水软管的活性卡口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术导向钻管前端锥形钻头用于减少钻机送管时的摩擦阻力，保证导向钻管入孔方向的准确。导向钻管管体两端所焊接的钢筋箍在管身进入孔内时，可有效阻了岩体或钻渣对复合钢丝滤网的破坏，防止复合钢丝滤网变形脱落。紧固在复合钢丝滤网两端的防脱卡，可防止透水过程由于水流冲击造成复合钢丝滤网位置发生偏移，失去过滤作用，水流通过复合钢丝滤网将水体中大粒径岩土过滤，减少水体泥沙含量，避免管道堵塞，保证了本装置的工作机能。
[0012]2、根据孔深不同，本技术的锥形导向钻管通过丝扣连接数根接长管，以满足排水深度要求。
[0013]3、本技术在引导泄水管尾部采用活动卡口连接泄水软管，水流通过泄水软管进入降水井或中心水沟处，将岩体内的裂隙水通过泄水装置排出，发挥了隧道降水功能，改
善岩体含水量，进而提高了围岩稳定性，保证了隧道开挖安全。
[0014]4、本技术在实际运用中可以根据泄水钻孔揭示出的地质岩土情况以及水量大小，选择粒径不同、目数不同、包裹层数不同的复合铁丝滤网，以满足不同的透水要求。
附图说明
[0015]图1是本技术接长管结构示意图；
[0016]图2是本技术整体结构示意图。
[0017]图中所示:1
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锥形导向钻管、2
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钢筋箍、3
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透水孔、4
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防脱卡、5
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复合钢丝滤网、6
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活动卡口、7
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泄水软管、8
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接长泄水管、9
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引导泄水管。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。
[0019]如图所示，本技术提供一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管，由锥形导向钻管1、接长泄水管8和引导泄水管9组成，接长泄水管8的两端通过丝扣分别连接锥形导向钻管1和引导泄水管9。所述接长泄水管8的管身两侧分别焊接φ6钢筋箍2，在两侧钢筋箍2之间的管身上纵向等间距50cm设置一环状五个透水孔3，透水孔孔径φ20mm，透水孔上包裹复合钢丝滤网5，复合钢丝滤网两端紧固防脱卡4。所述引导泄水管9尾部有活性卡口6，用以连接泄水软管7，泄水软管7引排至掌子面以外。所述锥形导向钻管的钻头长度为20cm。
[0020]本技术由φ76mm、壁厚5.0mm无缝钢管现场加工制作。
[0021]本技术的工作过程是：
[0022]当隧道开挖过程中遭遇富水围岩需要排水加固时，采用φ110mm钻机对前方作业面拱顶、拱腰施作两排泄水孔，泄水孔成孔φ108。拱顶终孔间距2.5米，长度39～45米；拱腰终孔间距2米，长度32～38米(以上间距及长度可根据现场实际情况适当调整)。
[0023]泄水孔成孔后，将锥形导向钻管1的锥形导向钻管1送入孔内，前端锥形钻头用于减少送管时的摩擦阻力，保证入孔方向的准确。锥形导向钻管1的管身两端焊接的钢筋箍4在管身进入孔内时，有效阻挡了岩体或钻渣对复合钢丝滤网5的破坏，防止复合钢丝滤网5变形脱落。防脱卡4紧固在复合钢丝滤网5两端，可防止透水过程由于水流冲击造成复合钢丝滤网5位置发生偏移，失去过滤作用，水流通过复合钢丝滤网5将水体中大粒径岩土过滤，减少水体泥沙含量，避免管道堵塞，保证了所述装置的工作机能。
[0024]当隧道开挖中遭遇富水粉细砂围岩时，通过钻孔将锥形导向钻管1打入前端富水区域，根据泄水区域深度要求，锥形导向钻管1通过丝扣连接多根接长管，在引导泄水管尾部采用活动卡口6连接泄水软管7，围岩体内的裂隙水通过复合钢丝滤网的过滤，通过透水孔进入锥形导向钻管内，最终通过末端泄水软管7引排至降水井或中心水沟处，掌子面以外。本技术发挥了隧道降水功能，改善岩体含水量，进而提高围岩稳定性，保证隧道开挖安全。
[0025]本技术在实际运用中可以根据泄水孔揭示出的地质岩土情况以及水量大小选择粒径不同、目数不同、包裹层数不同的复合铁丝滤网5，以满足不同的透水要求。根据开挖深度不同，合理选用锥形导向钻管1、接长管带有泄水软管7，以适应不同的排水范围及跨度。本技术采用刚性管材制作，在作为粉细砂地层隧道排水装置的基础上，又充分发挥
了刚性材料具有的支撑加固作用，替代了原先隧道施工中不具有排水功能的超前小导管，发挥了超前支护的作用，显现了经济合理性。
[0026]尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管，其特征在于：包括锥形导向钻管、接长泄水管和引导泄水管，接长泄水管的两端分别连接锥形导向钻管和引导泄水管；所述接长泄水管管身两侧分别焊接钢筋箍，在两侧钢筋箍之间的管身上纵向等间距设置环状透水孔，透水孔上固定包裹复合钢丝滤网；所述引导泄水管连接泄水软管，泄水软管引排至掌子面以外。2.根据权利要求1所述的一种适用于粉细砂地层隧道的刚性泄水管，其特征在于：所述接长泄水管的两端通过丝扣分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顿，贺祚，刘志强，刘立，杨栋，王春楠，
申请(专利权)人：中铁十八局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：