一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，属于热收缩包装机技术领域。该用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备包括基础组件和上料组件。所述基础组件包括底座和设备主体。所述上料组件包括第一驱动件、上料板、第二驱动件、螺纹杆、螺纹套、限位板和限位筒，所述第一驱动件设置在所述底座一侧，所述第一驱动件活塞杆末端与所述上料板一侧固定连接，所述底座内开设有空腔，所述螺纹杆转动设置在所述空腔内，所述螺纹杆一端贯穿所述空腔端部通过联轴器与所述第二驱动件的输出轴末端固定连接。本装置实现了自动上料功能，提高了封膜效率，适用于不同规格试剂盒的精准定位，提升了产品的封膜效果。提升了产品的封膜效果。提升了产品的封膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备


[0001]本技术涉及热收缩包装机
，具体而言，涉及一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备。

技术介绍

[0002]生物试剂盒在完成试剂的收纳后一般都需要适用热收缩包装机进行覆膜保护。经热缩机覆膜包装后的试剂盒能密封、防潮、防污染，并在一定程度上免受外部的冲击，具有一定的缓冲性。
[0003]目前，现有的热收缩包装机都是采用人工上料的方式，效率较低，且缺乏可调节的限位机构，适用范围小，对试剂盒的定位也不够精准，影响成品的覆膜效果。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，旨在改善现有的热收缩包装机采用人工上料的方式，效率较低，且缺乏可调节的限位机构，适用范围小，对试剂盒的定位也不够精准，影响成品的覆膜效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，包括基础组件和上料组件。
[0007]所述基础组件包括底座和设备主体，所述设备主体设置在所述底座上。
[0008]所述上料组件包括第一驱动件、上料板、第二驱动件、螺纹杆、螺纹套、限位板和限位筒，所述第一驱动件设置在所述底座一侧，所述第一驱动件活塞杆末端与所述上料板一侧固定连接，所述第二驱动件设置在所述底座一侧，所述底座内开设有空腔，所述螺纹杆转动设置在所述空腔内，所述螺纹杆一端贯穿所述空腔端部通过联轴器与所述第二驱动件的输出轴末端固定连接，两个所述螺纹套均螺纹连接在所述螺纹杆上，所述限位板固定在所述螺纹套顶部，所述限位筒转动设置在所述限位板侧壁内部。
[0009]在本技术的实施例中，所述第一驱动件包括第一固定板和第一驱动件本体，所述第一固定板固定在所述底座一侧，所述第一驱动件本体固定在所述第一固定板上表面。
[0010]在本技术的实施例中，所述上料板包括第一板体和第一固定杆，所述第一板体一侧通过所述第一固定杆与所述第一驱动件本体的活塞杆末端固定连接。
[0011]在本技术的实施例中，所述上料板还包括防滑垫，所述防滑垫固定在所述第一板体一侧。
[0012]在本技术的实施例中，所述第二驱动件包括第二固定板和第二驱动件本体，所述第二固定板固定在所述底座一侧，所述第二驱动件本体固定在所述第二固定板上表面。
[0013]在本技术的实施例中，所述限位板包括第二板体和第二固定杆，所述第二板
体底部通过所述第二固定杆与所述螺纹套顶部固定连接。
[0014]在本技术的实施例中，所述限位板还包括第一转动件，两个所述第一转动件均设置在所述第二板体上。
[0015]在本技术的实施例中，两个所述第一转动件分别嵌设在所述第二板体内腔顶部和底部，所述限位筒的转动轴两端分别与两个所述第一转动件的内圈固定连接。
[0016]在本技术的实施例中，所述上料组件还包括第二转动件，两个所述第二转动件均设置在所述空腔内。
[0017]在本技术的实施例中，两个所述第二转动件外圈分别与所述空腔两端固定连接，两个所述第二转动件内圈均与所述螺纹杆外壁固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，使用时，先启动第二驱动件，第二驱动件输出轴的转动带动螺纹杆转动，使得两个螺纹套带动两个限位板相对运动，从而调整两个限位板上限位筒的间距使其适应所要覆膜的试剂盒规格，将试剂盒放入两个限位板之间，启动第一驱动件，第一驱动件的活塞杆伸出带动上料板运动将试剂盒推送至覆膜机构，然后第一驱动件的活塞杆收回带动上料板复位，再放上新的试剂盒，重复上述流程即可。本装置实现了自动上料功能，提高了封膜效率，适用于不同规格试剂盒的精准定位，提升了产品的封膜效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的基础组件的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的上料组件的正视结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的上料组件的侧视结构示意图。
[0024]图中：100
‑
基础组件；110
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底座；120
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设备主体；200
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上料组件；210
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第一驱动件；211
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第一固定板；212
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第一驱动件本体；220
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上料板；221
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第一板体；222
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第一固定杆；223
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防滑垫；230
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第二驱动件；231
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第二固定板；232
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第二驱动件本体；240
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螺纹杆；250
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螺纹套；260
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限位板；261
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第二板体；262
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第二固定杆；263
‑
第一转动件；270
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限位筒；280
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空腔；290
‑
第二转动件。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，其特征在于，包括基础组件（100），所述基础组件（100）包括底座（110）和设备主体（120），所述设备主体（120）设置在所述底座（110）上；上料组件（200），所述上料组件（200）包括第一驱动件（210）、上料板（220）、第二驱动件（230）、螺纹杆（240）、螺纹套（250）、限位板（260）和限位筒（270），所述第一驱动件（210）设置在所述底座（110）一侧，所述第一驱动件（210）活塞杆末端与所述上料板（220）一侧固定连接，所述第二驱动件（230）设置在所述底座（110）一侧，所述底座（110）内开设有空腔（280），所述螺纹杆（240）转动设置在所述空腔（280）内，所述螺纹杆（240）一端贯穿所述空腔（280）端部通过联轴器与所述第二驱动件（230）的输出轴末端固定连接，两个所述螺纹套（250）均螺纹连接在所述螺纹杆（240）上，所述限位板（260）固定在所述螺纹套（250）顶部，所述限位筒（270）转动设置在所述限位板（260）侧壁内部。2.根据权利要求1所述的用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，其特征在于，所述第一驱动件（210）包括第一固定板（211）和第一驱动件本体（212），所述第一固定板（211）固定在所述底座（110）一侧，所述第一驱动件本体（212）固定在所述第一固定板（211）上表面。3.根据权利要求2所述的用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，其特征在于，所述上料板（220）包括第一板体（221）和第一固定杆（222），所述第一板体（221）一侧通过所述第一固定杆（222）与所述第一驱动件本体（212）的活塞杆末端固定连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，王友湘，曹辉，安志彬，
申请(专利权)人：上海惠中生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：