机械加工用刀具快速冷却装置，包括弧形管，所述弧形管的内侧底部开有弧形分布的出水孔，所述弧形管内部背离所述出水孔的一侧设有挡块，所述挡块的中部设有入水管，且所述入水管延伸至所述弧形管的内部，所述弧形管的上方设置有转动机构，带动弧形管往复移动；采用设置均匀分布出水孔的弧形管对刀具进行冷却操作，弧形管的缺口便于刀具进入到弧形管的圆心处，不受弧形管的阻挡，出水孔的倾斜开设能够令冷却水做抛物运动，从而使冷却水喷到刀具顶部，顺着刀具顶部向下流淌，从而使弧形管能够对刀具进行全面冷却操作，从而使冷却水能够对刀具进行快速冷却操作。刀具进行快速冷却操作。刀具进行快速冷却操作。
【技术实现步骤摘要】
机械加工用刀具快速冷却装置
[0001]本技术属于机械加工刀具
，特别涉及机械加工用刀具快速冷却装置。
技术介绍
[0002]刀具是机械加工中不可或缺的工具之一，机械加工中需要使用各式各样的刀具，在刀具进行加工时，由于高速加工会产生大量的热，因而需要对刀具进行冷却操作，减少加工后刀具持续发热情况，且由于机械加工为持续性操作，因而需要对其进行快速冷却，将冷却液喷洒至刀具表面达到快速冷却的效果是常见手段之一，对于柱状加工刀具而言，由于其圆柱状的外观造成需要多个喷头之间的角度配合对其包裹才能实现其快速冷却，但是将刀具包裹不便于刀具的进入与离开，且采用多个喷头进行角度配合结构复杂，因而需要一种满足柱状刀具且结构简单的冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了机械加工用刀具快速冷却装置，具体技术方案如下：
[0004]机械加工用刀具快速冷却装置，包括弧形管，所述弧形管的内侧底部开有弧形分布的出水孔，所述弧形管内部背离所述出水孔的一侧设有挡块，所述挡块的中部设有入水管，且所述入水管延伸至所述弧形管的内部，所述弧形管的上方设置有转动机构，带动弧形管往复移动。
[0005]进一步的，所述转动机构包括顶板、正反电机、通孔、转轴、齿轮和弧形齿板，所述弧形管的上方设有顶板，所述顶板的顶部固定设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定设置有转轴，所述顶板表面开有与所述转轴相匹配的通孔，所述转轴背离所述正反电机的一端固定设置有齿轮，所述弧形管外侧固定有与所述齿轮相匹配的弧形齿板。
[0006]进一步的，所述弧形管的顶部固定设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有相匹配的滑块，所述滑块的顶部与所述顶板固定连接。
[0007]进一步的，所述顶板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的表面开有连接孔。
[0008]进一步的，所述弧形管的外侧开有与所述挡块相配合的活动开口。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、采用设置均匀分布出水孔的弧形管对刀具进行冷却操作，弧形管的缺口便于刀具进入到弧形管的圆心处，不受弧形管的阻挡，出水孔的倾斜开设能够令冷却水做抛物运动，从而使冷却水喷到刀具顶部，顺着刀具顶部向下流淌，从而使弧形管能够对刀具进行全面冷却操作，从而使冷却水能够对刀具进行快速冷却操作；
[0011]2、设置转动机构能够实现弧形管的往复移动，弧形管的移动能够弥补缺口，弧形管的缺口位置的移动能够令刀具被全方位喷水冷却，避免缺口位置无法喷水冷却造成刀具的冷却不全面，避免弧形管缺口位置固定影响到对刀具的冷却。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的机械加工用刀具快速冷却装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的弧形管结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的顶板结构示意图；
[0015]图中所示：1、弧形管；11、活动开口；2、出水孔；3、挡块；4、入水管；5、转动机构；51、顶板；511、连接板；512、连接孔；52、正反电机；53、通孔；54、转轴；55、齿轮；56、弧形齿板；57、弧形滑槽；58、滑块。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1所示，机械加工用刀具快速冷却装置，包括弧形管1，所述弧形管1的内侧底部开有弧形分布的出水孔2，所述弧形管1内部背离所述出水孔2的一侧设有挡块3，所述挡块3的中部设有入水管4，且所述入水管4延伸至所述弧形管1的内部，所述弧形管1的上方设置有转动机构5，带动弧形管1往复移动。
[0018]弧形管1的弧度是225～270度，根据实际情况确定弧形管1的弧度，出水孔2位于弧形管1的内侧底部，均匀分布于弧形管1内侧，且出水孔2的开设角度为倾斜向上，因而弧形管1内侧的水通过出水孔2排出时，喷出的水具有抛物线的轨迹。
[0019]挡块3的弧度为弧形管1弧度的一半，初始状态下挡块3位于弧形管1的中部，且由于弧形管1的外侧顶部凸出，换而言之，弧形管1的顶部直径大于弧形管1的底部直径，挡块3位于其内部顶部从而使挡块3位于弧形管1的内部无法轻易上下移动，挡块3的竖直方向位置固定，挡块3只能够沿着弧形管1的外壁做弧形运动，且挡块3的内侧设置的斜面为倾斜向下，能够起到引导水的作用，将水向下向弧形管1底部引导。
[0020]入水管4的一端与贯穿挡块3中部且位于弧形管1内部，入水管4的另一端与供水系统连接，且位于弧形管1内部的入水管4端口弯曲向下，通过转动机构5能够带动弧形管1往复运动，从而使弧形管1能够全角度对刀具进行降温操作。
[0021]如图1和图2所示，所述转动机构5包括顶板51、正反电机52、通孔53、转轴54、齿轮55和弧形齿板56，所述弧形管1的上方设有顶板51，所述顶板51的顶部固定设置有正反电机52，所述正反电机52的输出端固定设置有转轴54，所述顶板51表面开有与所述转轴54相匹配的通孔53，所述转轴54背离所述正反电机52的一端固定设置有齿轮55，所述弧形管1外侧固定有与所述齿轮55相匹配的弧形齿板56。
[0022]顶板51位于弧形管1的上方，顶板51的长和宽较小，因而顶板51不影响刀具进入到弧形管1的内部，正反电机52固定于顶板51的顶部，通孔53的直径大于转轴54的直径，因而转轴54能够穿过通孔53且位于顶板51的下方，齿轮55固定于转轴54底部，弧形齿板56固定于弧形管1的外侧顶部，弧形齿板56与齿轮55相啮合，当齿轮55转动时，通过弧形齿板56带动弧形管1的移动，正反电机52的正反转实现齿轮55的正反转，从而实现弧形管1的往复转动。
[0023]如图1所示，所述弧形管1的顶部固定设置有弧形滑槽57，所述弧形滑槽57内设有
相匹配的滑块58，所述滑块58的顶部与所述顶板51固定连接。
[0024]弧形滑槽57的弧度小于弧形管1的弧度，弧形滑槽57的弧度便是弧形管1的移动范围，滑块58和弧形滑槽57的配合能够对弧形管1进行支撑限位的同时也不阻碍弧形管1的移动。
[0025]如图3所示，所述顶板51的两侧固定连接有连接板511，所述连接板511的表面开有连接孔512。
[0026]连接板511位于顶部的两侧，连接板511表面设置的连接孔512能够方便对连接板511进行固定操作，也方便连接板511与其他器件连接，可采用螺栓将连接板511进行固定，从而达到对顶板51固定操作，或者可将连接板511与机械手连接，从而带动顶板51进行移动操作。
[0027]如图2所示，所述弧形管1的外侧开有与所述挡块3相配合的活动开口11。
[0028]活动开口11的弧度为挡块3的弧度一半，活动开口11的高度小于挡块3的高度，因而挡块3能够将活动开口11遮挡住，挡块3与弧形管1之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机械加工用刀具快速冷却装置，其特征在于：包括弧形管(1)，所述弧形管(1)的内侧底部开有弧形分布的出水孔(2)，所述弧形管(1)内部背离所述出水孔(2)的一侧设有挡块(3)，所述挡块(3)的中部设有入水管(4)，且所述入水管(4)延伸至所述弧形管(1)的内部，所述弧形管(1)的上方设置有转动机构(5)，带动弧形管(1)往复移动。2.根据权利要求1所述的机械加工用刀具快速冷却装置，其特征在于：所述转动机构(5)包括顶板(51)、正反电机(52)、通孔(53)、转轴(54)、齿轮(55)和弧形齿板(56)，所述弧形管(1)的上方设有顶板(51)，所述顶板(51)的顶部固定设置有正反电机(52)，所述正反电机(52)的输出端固定设置有转轴(54)，所述顶板(51)表面开有与所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎正奇，
申请(专利权)人：安徽国讯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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