一种新型风选机恒压布风室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风选机恒压布风室，其包括漏斗形罩壳，在开口内固定有与风选机的筛体平行设置的布风孔板，在罩壳的内底部固定有连通室，连通室的底端连通有进风管，在连通室的顶端中部连通有一根竖直设置的中部出风管，在中部出风管上方和下方的连通室的顶部分别连通有一根向布风孔板的高端和低端倾斜的侧部出风管。优点：进风管送来的风先进入到连通室中，之后分为两部分，一部分从中部出风管喷出作用于中部床层，另一部分从两个侧部出风管喷出作用于侧部床层，之后再经布风孔板对风进行均布，进而使得到达床层的风量均匀分布，使得侧部床层和中部床层煤炭的蓬松度一致，进而保证风选效果。进而保证风选效果。进而保证风选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风选机恒压布风室

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[0001]本技术涉及原煤风选机
，具体地说涉及一种新型风选机恒压布风室。

技术介绍
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[0002]干法选煤技术因其不用水、费用低、除尘后无污染等优点具有广阔的应用前景；现研究出一种风选机，主要包括高频震动筛、气室、布袋除尘器、引风机和主风管，气室平行设置在高频震动筛的下方，在高频震动筛上方设置集气罩，集气罩通过管路与布袋除尘器进口连通，布袋除尘器出口与引风机进口连通，引风机出口与主风管进口连通，主风管与各个气室的进风管连通；将原煤投放到高频震动筛上，同时，气室将空气向上吹送到筛体上方，通过持续通入空气使筛体上方的原煤蓬松，并且在激振器的作用下，原煤逐渐出现下层矸石层、中间混合层和上层精煤层；引风机将震动筛上方的气体引入到除尘器进行除尘，除尘器排出的气流再经主风管送入到气室形成恒压风。
[0003]其中，气室是风选装置的核心部件之一，但是，由于气室一般采用一个恒压风箱，或恒压风箱+布气板的形式，由于进风管送来的风有一定的压力，所以来不及在气室内扩散就直接吹向正对的筛体，致使进风管周围筛体上的煤炭无法达到气室中心床层的蓬松度，导致煤炭床层不稳定、蓬松度不一致的情况，最终导致风选效果不佳；长时间运行后，床层上煤炭还会发生积压，进一步影响风选效果。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种布风均匀的新型风选机恒压布风室。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种新型风选机恒压布风室，其包括漏斗形罩壳，在所述罩壳的顶端设有与风选机的壳体底端连通的开口，在所述开口内固定有与所述风选机的筛体平行设置的布风孔板，在所述罩壳的底端固定有封闭端板；在所述罩壳的内底部固定有连通室，所述连通室的底端连通有进风管，所述进风管的底端密封穿过所述封闭端板；在所述连通室的顶端中部连通有一根竖直设置的中部出风管，在所述中部出风管上方和下方的所述连通室的顶部分别连通有一根向所述布风孔板的高端和低端倾斜的侧部出风管；所述中部出风管和所述侧部出风管的出风口平行设置在所述布风孔板的下方。
[0006]进一步的，所述侧部出风管为从进口向出口设置的缩径管。
[0007]进一步的，在所述罩壳的底端连通有排放管，在所述排放管上安装有排放控制阀。
[0008]进一步的，在所述罩壳外部的所述进风管上安装有调节阀。
[0009]进一步的，所述中部出风管和所述侧部出风管的出风口与所述布风孔板之间的距离L为5
‑
10cm。
[0010]本技术的优点：进风管送来的风先进入到连通室中，之后分为两部分，一部分从中部出风管喷出作用于中部床层，另一部分从两个侧部出风管喷出作用于中部出风管两端的床层，之后再经布风孔板对风进行均布，进而使得到达床层的风量均匀分布，使得侧部
床层和中部床层煤炭的蓬松度一致，进而保证风选效果；且通过将两根侧部风管设置为缩径管，可增加风压，使之和与进风管相对的中部出风管的风压相同，进一步保证均布效果。
附图说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]罩壳1、布风孔板2、封闭端板3、连通室4、进风管5、中部出风管6、侧部出风管7、排放管8、排放控制阀9、调节阀10。
具体实施方式：
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]如图1所示，一种新型风选机恒压布风室，其包括漏斗形罩壳1，在罩壳1的顶端设有与风选机的壳体底端连通的开口，在开口内固定有与风选机的筛体平行设置的布风孔板2，在罩壳1的底端固定有封闭端板3；在罩壳1的内底部固定有连通室4，连通室4的底端连通有进风管5，进风管5的底端密封穿过封闭端板3；在连通室4的顶端中部连通有一根竖直设置的中部出风管6，在中部出风管6上方和下方的连通室4的顶部分别连通有一根向布风孔板2的高端和底端倾斜的侧部出风管7，侧部出风管7为从进口向出口设置的缩径管，缩径管可对经过的风进行加压，进一步保证侧部和中部床层蓬松度的一致性；中部出风管6和侧部出风管7的出风口平行设置在布风孔板2的下方；在罩壳1外部的进风管5上安装有调节阀10，通过调节阀10可控制进风管5的风量，进而控制气室的风压；主风管送来的风经进风管5进入连通室4中，之后分为两部分，一部分从中部出风管6喷出作用于中部床层，另一部分从两个侧部出风管7喷出作用于侧部床层，之后再经布风孔板2对风进行均布，进而使得到达床层的风量均匀分布，提高侧部床层和中部床层煤炭的蓬松度一致，进而保证风选效果。
[0015]在罩壳1的底端连通有排放管8，在排放管8上安装有排放控制阀9，原煤中的部分硫化铁等物质经布风孔板2落入到罩壳1内，定期打开排放控制阀9可将聚集在罩壳1底部的这部分物质经排放管8排出；
[0016]中部出风管6和侧部出风管7的出风口与布风孔板2之间的距离L为5
‑
10cm，本实施例中L为8cm，通过在中部出风管6和侧部出风管7出口与布风孔板2之间留有一定距离，可使出风口排出的风在罩壳1内先进行一定的扩散，再经过布风孔板2进一步均布，可提高布风的均匀度；
[0017]本技术的产品为最小单元布风室，可根据风选机的规格设置一个或多个，若风选机规格较大，横向上至少设置两排，纵向上至少设置三列本技术的产品，各个布风室的进风管5均和主风管连通。
[0018]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风选机恒压布风室，其特征在于，其包括漏斗形罩壳，在所述罩壳的顶端设有与风选机的壳体底端连通的开口，在所述开口内固定有与所述风选机的筛体平行设置的布风孔板，在所述罩壳的底端固定有封闭端板；在所述罩壳的内底部固定有连通室，所述连通室的底端连通有进风管，所述进风管的底端密封穿过所述封闭端板；在所述连通室的顶端中部连通有一根竖直设置的中部出风管，在所述中部出风管上方和下方的所述连通室的顶部分别连通有一根向所述布风孔板的高端和低端倾斜的侧部出风管；所述中部出风管和所述侧部出风管的出风口平行设置在所述布风孔板的下方。2.根据权利要求1所述的一种新型风选机恒压布风室，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛利军，宣亮柱，王宏伟，李洋，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司，
类型：新型
国别省市：