阶梯钻头刃磨工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阶梯钻头刃磨工装。包括本体，连接轴，钻夹头，旋转把手，角度定位通孔，角度定位盲孔，角度定位销，其中，在本体中设置有连接轴，在连接轴的前端固定连接有钻夹头，在连接轴的后端固定连接有旋转把手，在旋转把手上开设有角度定位通孔，在本体的后端开设有角度定位盲孔，角度定位销贯穿角度定位通孔并插入至角度定位盲孔中。此工装可以保证刃磨钻头的中心度、两侧切削刃的对称性，并确保磨削面严格处于同一平面上，可充分保证钻削台阶孔的质量。应用本实用新型专利技术，可以在普通砂轮机上刃磨大刃切削刃，并且保证刃磨角度和两侧刃口的对称性，从而确保了钻削孔的同心度和刃磨品质。刃磨品质。刃磨品质。

【技术实现步骤摘要】
阶梯钻头刃磨工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种阶梯钻头刃磨工装。

技术介绍

[0002]在机械加工中，阶梯孔大都采用阶梯钻头完成，阶梯钻头能够在一次进刀动作中同时完成钻孔和扩孔的复合作业，因此能够简化加工程序，提高加工精度。
[0003]在阶梯钻头的使用过程中，时常因正常磨损或出厂品质等原因导致钻头大刃锋利度下降，此时需要对钻头大刃进行刃磨，以确保正常使用。与常规刀刃不同，阶梯钻头大刃对称分布于轴线两侧，且端面与轴线垂直，在刃磨过程中需要严格保证两侧刃口的对称性及刃磨角度，否则将影响阶梯钻头的加工品质。现有技术中，常规刃磨机械虽能保证磨削能力，但很难把握刃磨角度及对称性，因此在刃磨过程中不易操作且良品率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种阶梯钻头刃磨工装，以解决目前，在利用常规刃磨机械对阶梯钻头大刃进行刃磨的过程中，很难保证刃口对称性及刃磨角度的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]阶梯钻头刃磨工装，包括本体，连接轴，钻夹头，旋转把手，角度定位通孔，角度定位盲孔，角度定位销，其中，在本体中设置有连接轴，在连接轴的前端固定连接有钻夹头，在连接轴的后端固定连接有旋转把手，在旋转把手上开设有角度定位通孔，在本体的后端开设有角度定位盲孔，角度定位销贯穿角度定位通孔并插入至角度定位盲孔中。
[0007]作为优选，在本体的外壁上设置有定位轴。
[0008]作为优选，还包括可移动底座，本体固定连接在所述可移动底座上。
[0009]作为优选，角度定位盲孔有四个，四者均布于连接轴的轴线外周。
[0010]作为优选，角度定位通孔的轴线与角度定位盲孔的轴线平行或重合，角度定位通孔的轴线与连接轴的轴线平行，角度定位通孔的轴线到连接轴轴线的距离，与角度定位盲孔的轴线到连接轴轴线的距离相等。
[0011]在以上技术方案中，本体为本技术的基础结构，主要起到支撑、承载作用；连接轴用于连接旋转把手和钻夹头，用于在旋拧旋转把手时，可调节钻夹头的角度；钻夹头用于对阶梯钻头进行夹持固定；本体后端的角度定位盲孔有若干个，当旋拧旋转把手使角度定位通孔与某个角度定位盲孔重合时，可将角度定位通孔中的角度定位销推进至该角度定位盲孔中，从而对角度起到锁定作用。
[0012]本技术在使用时，将待刃磨的阶梯钻头夹持固定于钻夹头上，利用砂轮对阶梯钻头的一侧大刃进行磨削，磨削完成后，将旋转把手转动180度，使另一侧大刃接受砂轮片磨削，完成两侧的刃磨，可保证对称性。
[0013]在以上技术方案的基础上，可进一步配合带角度且能沿X向平移的底座使用。使用
时，阶梯钻头用钻夹头夹紧后，目测待刃磨切削刃与砂轮片成直角，调整角度底座至需要的角度，移动底座X向进行磨削，待一侧磨削完成180度旋转工装轮使另一侧切削刃与砂轮片成直角，完成刃磨。
[0014]此工装可以保证刃磨钻头的中心度、两侧切削刃的对称性，并确保磨削面严格处于同一平面上，可充分保证钻削台阶孔的质量。应用本技术，可以在普通砂轮机上刃磨大刃切削刃，并且保证刃磨角度和两侧刃口的对称性，从而确保了钻削孔的同心度和刃磨品质。
附图说明
[0015]图1是当连接轴前部呈透明化状态时，本技术从一个视角观察的立体图。
[0016]图2是本技术从另一视角观察的立体图。
[0017]图3是当卸除旋转把手后，本技术从再一视角观察的立体图。
[0018]图中：
[0019]1、本体
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2、连接轴
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3、钻夹头
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4、旋转把手
[0020]5、角度定位通孔
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6、角度定位盲孔
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7、角度定位销
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8、定位轴。
具体实施方式
[0021]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0022]实施例1
[0023]阶梯钻头刃磨工装，如图1～3所示，包括本体1，连接轴2，钻夹头3，旋转把手4，角度定位通孔5，角度定位盲孔6，角度定位销7，其中，在本体1 中设置有连接轴2，在连接轴2的前端固定连接有钻夹头3，在连接轴2的后端固定连接有旋转把手4，在旋转把手4上开设有角度定位通孔5，在本体1的后端开设有角度定位盲孔6，角度定位销7贯穿角度定位通孔5并插入至角度定位盲孔6中。
[0024]该工装的结构特点如下：本体1为本技术的基础结构，主要起到支撑、承载作用；连接轴2用于连接旋转把手4和钻夹头3，用于在旋拧旋转把手4时，可调节钻夹头3的角度；钻夹头3用于对阶梯钻头进行夹持固定；本体1后端的角度定位盲孔6有若干个，当旋拧旋转把手4使角度定位通孔5与某个角度定位盲孔6重合时，可将角度定位通孔5中的角度定位销7推进至该角度定位盲孔6 中，从而对角度起到锁定作用。
[0025]实施例2
[0026]阶梯钻头刃磨工装，如图1～3所示，包括本体1，连接轴2，钻夹头3，旋转把手4，角度定位通孔5，角度定位盲孔6，角度定位销7，其中，在本体1 中设置有连接轴2，在连接轴2的前端固定连接有钻夹头3，在连接轴2的后端固定连接有旋转把手4，在旋转把手4上开设有角度定位通孔5，在本体1的后端开设有角度定位盲孔6，角度定位销7贯穿角度定位通孔5并插入至角度定位盲孔6中。
[0027]其中，在本体1的外壁上设置有定位轴8。还包括可移动底座，本体1固定连接在所述可移动底座上。角度定位盲孔6有四个，四者均布于连接轴2的轴线外周。角度定位通孔5的轴线与角度定位盲孔6的轴线平行或重合，角度定位通孔5的轴线与连接轴2的轴线平行，角度定位通孔5的轴线到连接轴2轴线的距离，与角度定位盲孔6的轴线到连接轴2轴线的距离相等。
[0028]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阶梯钻头刃磨工装，其特征在于包括本体(1)，连接轴(2)，钻夹头(3)，旋转把手(4)，角度定位通孔(5)，角度定位盲孔(6)，角度定位销(7)，其中，在本体(1)中设置有连接轴(2)，在连接轴(2)的前端固定连接有钻夹头(3)，在连接轴(2)的后端固定连接有旋转把手(4)，在旋转把手(4)上开设有角度定位通孔(5)，在本体(1)的后端开设有角度定位盲孔(6)，角度定位销(7)贯穿角度定位通孔(5)并插入至角度定位盲孔(6)中。2.根据权利要求1所述的阶梯钻头刃磨工装，其特征在于，在本体(1)的外壁上设置有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元刚，杨宝岑，陈鹏，
申请(专利权)人：步跃医疗器械淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：