一种碾碎式选分一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碾碎式选分一体机，包括调速电机、控电盒、方形输送架箱组件和碾筛组件。本实用新型专利技术的筛选过程中没有气流的分选作用，因此，克服了气流风选时，气体与灰、渣等非金属固体物料分离及收集采用布袋式分离收集设备或旋风分离收集设备空间占用大、运行费用高的缺点。本实用新型专利技术能将碾碎和分选集于一体，不仅克服了传统的存在的工艺设备种类多、工序多、占用场地大、总收得率不高的缺点，而且避免了工序之间物料转运时的粉尘泄漏、具有设备更紧凑、空间场地占用更小、分选效果好、分选效率高的优点。对改善劳动环境、降低选分运行成本及提高金属的回收率有积极意义。运行成本及提高金属的回收率有积极意义。运行成本及提高金属的回收率有积极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种碾碎式选分一体机


[0001]本技术属于冶金
，尤其是一种碾碎式选分一体机。

技术介绍

[0002]目前，通常采用磁选设备从海绵铁中分离脱除灰渣还原残碳等，采用风选分离设备如从铝渣中分离回收金属铝。当金属与非金属粘结在一起且金属物料与非金属物料的几何尺寸或粒度相差很小时如从海绵铁中除去脉石、残留的还原等非金属物料时，通常采用多种选分设备串联如先用破碎或磨碎设备将金属与非金属一起粉碎或磨碎，再采用磁选设备或风力分选或电选等设备等将金属与非金属（灰、渣等）分离开来，存在工艺设备种类多、工序多、占用场地大、工序多工序总收得率不高的缺点。一种碾碎式风选机（中国专利，CN 106902926 A）虽有工序少、设备种类少、占用场地小、工序损耗率低、碾碎选分集于一体的优点，但风选后的灰、渣等非金属固体物料的收集以及与分离气体的分离需采用布袋式收集或旋风分离收集等设备，仍然存在空间占用大、运行费用高的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本技术之目的就是提供一种能克服现有选分设备存在的缺点（如：工艺设备种类多、工序多、占用场地大、工序多工序总收得率不高）的、又能克服克服碾碎式风选机存在的缺点（如：气体与灰、渣等非金属固体物料分离及收集采用布袋式分离收集设备或旋风分离收集设备空间占用大、运行费用高）的、设备紧凑、空间场地占用小，无需气体选分介质的、分离效果好的碾碎式选分一体机。
[0004]本技术的技术方案为：提供了一种碾碎式选分一体机，包括调速电机、控电盒、方形输送架箱组件和碾筛组件，碾筛组件由一个圆筒箱、一个四方形底座板和位于圆筒箱内的滚碾提升部件构成，四方形底座板的边部设有细料过孔，四方形底座板的中心部位设有粗料过孔，圆筒箱密闭相连于四方形底座板之上，方形输送架箱组件密闭连接于四方形底座板的下面，圆筒箱的顶部设有圆顶盖，圆顶盖的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖的轴承套插装孔的周围均布有多个螺纹通孔，滚碾提升部件包括过料筒轴、轴承套、螺旋壳筒、提升螺旋、转动架筒和碾轮组件，过料筒轴为由中心立柱、外筒轴及固定于中心立柱和外筒轴之间的多个均布的直立筋板构成的部件，中心立柱下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱的中心轴线重合，外筒轴上端部的外圆周处固定有传动输入轮，外筒轴的外圆周的中部设有轴承凸台，外筒轴的轴承凸台的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承，轴向受力轴承位于轴承套内，轴承套插装于轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖的螺纹通孔固定于圆顶盖，提升螺旋的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆，输入轴杆设有销钉横贯孔，输入轴杆插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆的销钉横贯孔内及中心立柱的销钉通孔内设有连接销钉，提升螺旋穿过螺旋壳筒且与粗料过孔位置匹配，螺旋壳
筒的顶端设有上小下大的锥形导料裙边，锥形导料裙边的外锥面固定有相互对称的两个刮料板框，转动架筒的外部与锥形导料裙边之间设有多个均布的斜拉条杆,转动架筒固定于过料筒轴的外侧，转动架筒为由一个转动筒轮、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板、多个从动轮和两个水平的从动轮支撑环板构成的转动部件，圆形顶板和圆形底板分别固定于转动筒轮的上端面和下端面，从动轮支撑环板中心部位设有过料筒轴插装孔，从动轮支撑环板水平且垂直固定于转动筒轮的内筒面，从动轮位于从动轮支撑环板之间，从动轮的转动轴与转动筒轮的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板上，从动轮的轮面和转动筒轮内筒面及过料筒轴外筒面均匹配相贴，碾轮组件为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾泥轮、两个U形耳板构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒的外侧，平撑杆的对称轴线与刮料板框的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾泥轮的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板，碾泥轮转轴的两端分别固定在U形耳板上，竖撑杆位于U形耳板之间的部位套有压紧弹簧，调速电机固定于圆筒箱的侧面，调速电机的输出轴上设有主传动轮，主传动轮经传送带与传动输入轮相连，调速电机的输出轴的中心轴线与过料筒轴的中心轴线平行，圆筒箱的中心轴线、轴承套的中心轴线、螺旋壳筒的中心轴线、提升螺旋的中心轴线及转动架筒的中心轴线均与过料筒轴的中心轴线重合，过料筒轴与轴承套之间设有真空密封环垫,圆筒箱的圆筒壳内设有锥筒形的导料筛板和布料圆板，布料圆板与锥筒形的导料筛板的大径端相连，布料圆板为中心部位部设有螺旋壳筒过孔、边部均布有多个布料条孔的板件，锥筒形的导料筛板的小径端与粗料过孔的上端沿匹配相连，螺旋壳筒插装于布料圆板的螺旋壳筒过孔内，螺旋壳筒的长度小于锥筒形的导料筛板的高度，螺旋壳筒下端面与锥筒形的导料筛板小径端口之间的距离与提升螺旋的外径匹配，螺旋壳筒的外壳上均布有两个以上的三角形状的扫刷。
[0005]所述的控电盒设有总电源开关、真空泵开关、调速电机换向开关和调速电机调速器，控电盒固定于四方形底座板上。
[0006]所述的过料筒轴的上端部设有自闭式加料钟阀。
[0007]所述的刮料板框为等腰三角形状架框，等腰三角形状架框的顶角指向圆筒箱的内筒面且与布料圆板边部的布料条孔匹配，刮料板框与转动架筒之间设有加强筋板，刮料板框与布料圆板的距离不大于mm。
[0008]所述的方形输送架箱组件包括一个粗料螺旋送输机，一个细料螺旋送输机和一个方形料箱，方形料箱是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的架箱，方形料箱的一个直立侧板上分别设有多个粗料螺旋送输机固定螺钉孔和细料螺旋输送机插装孔，方形料箱的另一个直立侧板上分别设有多个细料螺旋送输机固定螺钉孔和粗料螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板夹角为锐角，斜立底板的下边沿与细料螺旋送输机相连，细料螺旋送输机的一端经细料螺旋送输机固定螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，细料螺旋送输机的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出细料螺旋输送机插装孔的细料螺旋送输机的端部设有细粒排料管，细料螺旋送输机的输入轴与电马达的输出轴相连，粗料螺旋送输机平行的位于细料螺旋送输机之上，粗料螺旋送输机的中部设有粗料导管，粗料导管与四方形底座板的粗料
过孔相通相连，粗料螺旋送输机的两端分别经粗料螺旋送输机固定螺钉孔的螺钉和粗料螺旋输送机插装孔固定于两个直立侧板上，伸出粗料螺旋输送机插装孔的粗料螺旋送输机的端部设有粗料排管，粗料螺旋送输机的输出轴和电机的输出轴相连。
[0009]所述的轴承套为由上盖板环、轴承套筒和“凹”形底盖环构成的壳筒件，上盖板环的外径大于圆顶盖上的轴承套插装孔的直径且与轴承套插装孔匹配，上盖板环的中心部位设有一个通透轴孔、上盖板环的外边部设有多个均布的轴承套固定螺钉孔，通透轴孔和轴承套固定螺钉孔之间设有多个均布的轴承套筒连接钉孔、通透轴孔的内径与过料筒轴的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾碎式选分一体机，包括调速电机（1）、控电盒（2）、方形输送架箱组件（3）和碾筛组件（4），其特征在于：碾筛组件（4）由一个圆筒箱（5）、一个四方形底座板（6）和位于圆筒箱（5）内的滚碾提升部件构成，四方形底座板（6）的边部设有细料过孔（7），四方形底座板（6）的中心部位设有粗料过孔（8），圆筒箱（5）密闭相连于四方形底座板（6）之上，方形输送架箱组件（3）密闭连接于四方形底座板（6）的下面，圆筒箱（5）的顶部设有圆顶盖（9），圆顶盖（9）的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖（9）的轴承套插装孔的周围均布有多个螺纹通孔，滚碾提升部件包括过料筒轴（10）、轴承套（11）、螺旋壳筒（12）、提升螺旋（13）、转动架筒（14）和碾轮组件（15），过料筒轴（10）为由中心立柱（16）、外筒轴（17）及固定于中心立柱（16）和外筒轴（17）之间的多个均布的直立筋板构成的部件，中心立柱（16）下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线重合，外筒轴（17）上端部的外圆周处固定有传动输入轮（18），外筒轴（17）的外圆周的中部设有轴承凸台（19），外筒轴（17）的轴承凸台（19）的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承（20），轴向受力轴承（20）位于轴承套（11）内，轴承套（11）插装于轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖（9）的螺纹通孔固定于圆顶盖（9），提升螺旋（13）的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆（21），输入轴杆（21）设有销钉横贯孔，输入轴杆（21）插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆（21）的销钉横贯孔内及中心立柱（16）的销钉通孔内设有连接销钉（22），提升螺旋（13）穿过螺旋壳筒（12）且与粗料过孔（8）位置匹配，螺旋壳筒（12）的顶端设有上小下大的锥形导料裙边（23），锥形导料裙边（23）的外锥面固定有相互对称的两个刮料板框（24），转动架筒（14）的外部与锥形导料裙边（23）之间设有多个均布的斜拉条杆（25）,转动架筒（14）固定于过料筒轴（10）的外侧，转动架筒（14）为由一个转动筒轮（26）、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板（27）、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板（28）、 多个从动轮（29）和两个水平的从动轮支撑环板（30）构成的转动部件，圆形顶板（27）和圆形底板（28）分别固定于转动筒轮（26）的上端面和下端面，从动轮支撑环板（30）中心部位设有过料筒轴插装孔，从动轮支撑环板（30）水平且垂直固定于转动筒轮（26）的内筒面，从动轮（29）位于从动轮支撑环板（30）之间，从动轮（29）的转动轴与转动筒轮（26）的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板（30）上，从动轮（29）的轮面和转动筒轮（26）内筒面及过料筒轴（10）外筒面均匹配相贴，碾轮组件（15）为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾泥轮（31）、两个U形耳板（32）构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒（14）的外侧，平撑杆的对称轴线与刮料板框（24）的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾泥轮（31）的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板（32），碾泥轮（31）转轴的两端分别固定在U形耳板（32）上，竖撑杆位于U形耳板（32）之间的部位套有压紧弹簧（33），调速电机（1）固定于圆筒箱（5）的侧面，调速电机（1）的输出轴上设有主传动轮（34），主传动轮（34）经传送带（35）与传动输入轮（18）相连，调速电机（1）的输出轴的中心轴线与过料筒轴（10）的中心轴线平行，圆筒箱（5）的中心轴线、轴承套（11）的中心轴线、螺旋壳筒（12）的中心轴线、提升螺旋（13）的中心轴线及转动架筒（14）的中心轴线均与过料筒轴（10）的中心轴线重合，过料筒轴（10）与轴承套（11）之间设有真空密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，
申请(专利权)人：河南钰镁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：