本实用新型专利技术涉及陶瓷地砖生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，包括混合箱、第一搅拌电机、进料斗、出料斗，所述混合箱的侧壁内设有缠绕混合箱的电热丝，所述混合箱内腔的上端设有隔热透气层，所述隔热透气层将混合箱内腔分隔成混合室和干燥室，所述干燥室内设置有干燥剂层，所述第一搅拌电机位于混合箱的上端，所述第一搅拌电机的输出轴贯穿混合箱侧壁并嵌入混合室内，且其位于混合室内的输出轴上设有若干搅拌叶片，所述进料斗位于混合箱的上端，所述出料斗位于混合箱的下端，所述进料斗及出料斗均与混合室连通。在本实用新型专利技术中，电热丝加热混合箱，使其内部的水蒸气上升透过隔热透气层被干燥剂层吸收。水蒸气上升透过隔热透气层被干燥剂层吸收。水蒸气上升透过隔热透气层被干燥剂层吸收。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷地砖生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及陶瓷地砖生产设备
，尤其涉及一种陶瓷地砖生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]陶瓷地砖在生产时需要先将原料充分混合在一起，原料基本都是粉末状的，有些原料在转运过程中可能会受潮，使得原料混合时容易出现结块的情况，不能混合均匀，而且现有的原料混合装置混合效果不佳，从而容易影响陶瓷地砖的质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种陶瓷地砖生产用原料混合装置。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，包括混合箱、第一搅拌电机、进料斗、出料斗，所述混合箱的侧壁内设有缠绕混合箱的电热丝，所述混合箱内腔的上端设有隔热透气层，所述隔热透气层将混合箱内腔分隔成混合室和干燥室，所述干燥室内设置有干燥剂层，所述第一搅拌电机位于混合箱的上端，所述第一搅拌电机的输出轴贯穿混合箱侧壁并嵌入混合室内，且其位于混合室内的输出轴上设有若干搅拌叶片，所述进料斗位于混合箱的上端，所述出料斗位于混合箱的下端，所述进料斗及出料斗均与混合室连通。
[0005]优选的，所述混合箱侧壁的最外侧设置有保温层。
[0006]优选的，所述混合箱的侧壁设置有若干台第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴嵌入混合室内，且其输出轴上连接有搅拌架，所述搅拌架为横卧式的“U”形结构。
[0007]优选的，所述搅拌架的上侧边靠近隔热透气层，其下侧边靠近出料斗。
[0008]优选的，所述混合箱的侧壁上设有若干用于支撑第二搅拌电机的支撑座。
[0009]优选的，所述进料斗共设有若干个，所述进料斗为漏斗状，所述进料斗的下端贯穿混合箱侧壁及隔热透气层从而与混合室连通。
[0010]优选的，所述出料斗为倒立的空心锥台结构，所述出料斗的上端与混合室连通且与其相适配，所述出料斗的下端设有出料口，所述出料口上设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述第一搅拌电机的输出轴下端连接有螺旋轴，所述螺旋轴位于出料斗内腔并与出料口相对应。
[0012]优选的，所述混合箱的下端设置有用于支撑混合箱的若干支撑柱。
[0013]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]在本技术中，粉末状的原料从进料斗进入混合室，第一搅拌电机带动搅拌叶片旋转，将原料混合，电热丝的缠绕范围与混合室相对应，有效的将混合室加热，使原料中含有的水分受热变成水蒸气，隔热透气层将原料阻挡在混合室内，并使干燥室保持在室温的环境，水蒸气透过隔热透气层后即被干燥剂层吸收，从而使混合室保持干燥，原料混合更加充分，不会出现结块的情况，生产出的陶瓷地砖质量更好。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]11混合箱、111电热丝、112隔热透气层、113干燥室、114混合室、115干燥剂层、116保温层、12第一搅拌电机、121搅拌叶片、122螺旋轴、13进料斗、14出料斗、141出料口、142电磁阀、15第二搅拌电机、151搅拌架、152支撑座、16支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1，本技术的优选实施例，一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，包括混合箱11、第一搅拌电机12、进料斗13、出料斗14，混合箱11的侧壁内设有缠绕混合箱11的电热丝111，混合箱11内腔的上端设有隔热透气层112，隔热透气层112将混合箱11内腔分隔成混合室114和干燥室113，干燥室113内设置有干燥剂层115，第一搅拌电机12位于混合箱11的上端，第一搅拌电机12的输出轴贯穿混合箱11侧壁并嵌入混合室114内，且其位于混合室114内的输出轴上设有若干搅拌叶片121，进料斗13位于混合箱11的上端，出料斗14位于混合箱11的下端，进料斗13及出料斗14均与混合室114连通。在本技术中，粉末状的原料从进料斗13进入混合室114，第一搅拌电机12带动搅拌叶片121旋转，将原料混合，电热丝111的缠绕范围与混合室114相对应，有效的将混合室114加热，使原料中含有的水分受热变成水蒸气，隔热透气层112将原料阻挡在混合室114内，并使干燥室113保持在室温的环境，水蒸气透过隔热透气层112后即被干燥剂层115吸收，从而使混合室114保持干燥，原料混合更加充分，不会出现结块的情况，生产出的陶瓷地砖质量更好。
[0021]在本实施中，隔热透气层112使用一种针刺棉复合铝箔布，其隔热透气效果好，干燥剂层115使用的是活性炭，干燥效果好；具体实施时，可以在干燥室113的侧壁设有开合门，方便更换内部的干燥剂。
[0022]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0023]混合箱11侧壁的最外侧设置有保温层116，保温层116可以对混合室114保温，电热丝111工作一段时间后即可关闭，节约能源；本实施例中，保温层116使用的为保温棉。
[0024]混合箱11的侧壁设置有若干台第二搅拌电机15，第二搅拌电机15的输出轴嵌入混合室114内，且其输出轴上连接有搅拌架151，搅拌架151为横卧式的“U”形结构，第二搅拌电机15驱动搅拌架151旋转，搅拌架151在混合室114内横向搅拌，搅拌叶片121在混合室114内纵向搅拌，搅拌架151与搅拌叶片121的配合使用极大的提高了原料的混合效率；本实施例
中，第二搅拌电机15设置有两台，对称的设置在混合箱11的侧壁上，具体实施时，也可以设置四台，均匀分布在混合箱11的四个侧面。
[0025]搅拌架151的上侧边靠近隔热透气层112，其下侧边靠近出料斗14，搅拌架151两侧边之间的高度大于最上端搅拌叶片121与最下端搅拌叶片121之间的高度，搅拌架151的横向旋转能够更好地搅动混合室114上层及下层的原料，从而使原料混合的更加均匀；本实施例中，搅拌叶片121共设有三根，搅拌架151的“U”形底边贴近混合室114的内壁。
[0026]混合箱11的侧壁上设有若干用于支撑第二搅拌电机15的支撑座152，支撑座152的设置使第二搅拌电机15工作更加稳定；本实施例中，支撑座152为一横板，与混合箱11的侧壁固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，包括混合箱(11)、第一搅拌电机(12)、进料斗(13)、出料斗(14)，所述混合箱(11)的侧壁内设有缠绕混合箱(11)的电热丝(111)，所述混合箱(11)内腔的上端设有隔热透气层(112)，所述隔热透气层(112)将混合箱(11)内腔分隔成混合室(114)和干燥室(113)，所述干燥室(113)内设置有干燥剂层(115)，所述第一搅拌电机(12)位于混合箱(11)的上端，所述第一搅拌电机(12)的输出轴贯穿混合箱(11)侧壁并嵌入混合室(114)内，且其位于混合室(114)内的输出轴上设有若干搅拌叶片(121)，所述进料斗(13)位于混合箱(11)的上端，所述出料斗(14)位于混合箱(11)的下端，所述进料斗(13)及出料斗(14)均与混合室(114)连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合箱(11)侧壁的最外侧设置有保温层(116)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合箱(11)的侧壁设置有若干台第二搅拌电机(15)，所述第二搅拌电机(15)的输出轴嵌入混合室(114)内，且其输出轴上连接有搅拌架(151)，所述搅拌架(151)为横卧式的“U”形结构。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，
申请(专利权)人：景德镇狄芬妮陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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