一种彩盒打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩盒打包装置，包括打包装置主体，打包装置主体的顶部固定设置有打包台，打包台顶部的中心开设有彩盒打包通槽，彩盒打包通槽内壁底部的一侧固定安装有出料输送机，彩盒打包通槽内壁底部的另一侧开设有感应槽，感应槽内壁的底部固定安装有光电传感器，打包台顶部的两侧与打包架底部的两侧固定连接，打包架与打包台连接处的两侧均开设有两个限位滑槽，本实用新型专利技术一种彩盒打包装置，该彩盒打包装置结构设计科学合理，自动化程度相对较高，能够自动对彩盒进行输送、推料、打包等一系列的操作，降低了工作人员的劳动强度，极大程度地提高了彩盒生产的效率，安全稳定，操作简单方便，能够满足实际生产需要。能够满足实际生产需要。能够满足实际生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种彩盒打包装置


[0001]本技术涉及彩盒打包
，具体为一种彩盒打包装置。

技术介绍

[0002]彩盒，一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解。特别适合于购买前不能拆箱的商品。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。彩盒在加工过程中需要对其进行打包封装。
[0003]现有的彩盒打包装装置结构复杂，操作过程繁琐，同时打包封装的效率低下，严重影响彩盒生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种彩盒打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的彩盒打包装装置结构复杂，操作过程繁琐，同时打包封装的效率低下，严重影响彩盒生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩盒打包装置，包括打包装置主体，所述打包装置主体的顶部固定设置有打包台，所述打包台顶部的中心开设有彩盒打包通槽，所述彩盒打包通槽内壁底部的一侧固定安装有出料输送机，所述彩盒打包通槽内壁底部的另一侧开设有感应槽，所述感应槽内壁的底部固定安装有光电传感器，所述打包台顶部的两侧与打包架底部的两侧固定连接，所述打包架与打包台连接处的两侧均开设有两个限位滑槽，四个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，四个所述限位滑块顶部的中心均固定设置有限位挡板，所述打包台的一侧转动连接有彩盒滑道，所述打包台的另一侧固定设置有推动架，所述推动架的顶部开设有彩盒推槽，所述彩盒推槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述打包台的一端固定设置有上料架，所述上料架的内部固定安装有上料输送机，所述彩盒打包装置主体的内部固定安装有控制器，所述出料输送机、上料输送机和电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器与光电传感器电性连接，所述控制器通过外接开关与电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述感应槽的顶部固定设置有透明玻璃罩。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述限位滑块顶部的四个边角均螺纹连接有锁紧螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述彩盒滑道的底部转动连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆的底部与打包装置主体的一侧转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的一端固定设置有推料板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料架与感应槽对应设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该彩盒打包装置结构设计科学合理，自动化程度相对较高，能够自动对彩盒进行输送、推料、打包等一系列的操作，降低了工作人员的劳动强度，极大程度地提高了彩盒生产的效率，安全稳定，操作简单方便，能够满足实际生产需要，有着很高的实用价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体正视截面结构示意图；
[0013]图2为本技术的主体俯视截面结构示意图；
[0014]图3为本技术限位挡板的正视外观结构示意图。
[0015]图中：1、打包装置主体；2、彩盒滑道；3、调节支撑杆；4、打包台；5、出料输送机；6、限位挡板；7、打包架；8、限位滑块；9、上料架；10、透明玻璃罩；11、电动伸缩杆；12、彩盒推槽；13、推动架；14、感应槽；15、控制器；16、光电传感器；17、彩盒打包通槽；18、限位滑槽；19、上料输送机；20、推料板；21、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种彩盒打包装置，包括打包装置主体1，打包装置主体1的顶部固定设置有打包台4，打包台4顶部的中心开设有彩盒打包通槽17，彩盒打包通槽17内壁底部的一侧固定安装有出料输送机5，彩盒打包通槽17内壁底部的另一侧开设有感应槽14，感应槽14内壁的底部固定安装有光电传感器16，打包台4顶部的两侧与打包架7底部的两侧固定连接，打包架7与打包台4连接处的两侧均开设有两个限位滑槽18，四个限位滑槽18的内部均滑动连接有限位滑块8，四个限位滑块8顶部的中心均固定设置有限位挡板6，打包台4的一侧转动连接有彩盒滑道2，打包台4的另一侧固定设置有推动架13，推动架13的顶部开设有彩盒推槽12，彩盒推槽12的内部固定安装有电动伸缩杆11，打包台4的一端固定设置有上料架9，上料架9的内部固定安装有上料输送机19，彩盒打包装置主体1的内部固定安装有控制器15，出料输送机5、上料输送机19和电动伸缩杆11均与控制器15电性连接，控制器15与光电传感器16电性连接，控制器15通过外接开关与电源电性连接，控制器15的型号为DKC
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1A，光电传感器16的型号为LJ12A3
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4Z
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BY。
[0018]优选的，感应槽14的顶部固定设置有透明玻璃罩10，结构设计合理，能够对光电传感器16进行保护。
[0019]优选的，四个限位滑块8顶部的四个边角均螺纹连接有锁紧螺栓21，能够根据实际的使用情况，通过限位滑块8调节限位挡板6的位置，从而对彩盒进行限位，防止其在打包过程中跑偏。
[0020]优选的，彩盒滑道2的底部转动连接有调节支撑杆3，调节支撑杆3的底部与打包装置主体1的一侧转动连接，调节更加灵活方便快捷。
[0021]优选的，电动伸缩杆11的一端固定设置有推料板20，结构设计科学合理，自动化程度相对较高。
[0022]优选的，上料架9与感应槽14对应设置，能够自动对彩盒进行输送、推料、打包等一系列的操作，降低了工作人员的劳动强度，极大程度地提高了彩盒生产的效率。
[0023]具体使用时，本技术一种彩盒打包装置，先将打包装置主体1放置平稳，接着通过调节支撑杆3伸长角度，即可调节彩盒滑道2的出料角度，然后根据彩盒的实际情况，通过限位滑块8调节限位挡板6的位置，从而对彩盒进行限位，防止其在打包过程中跑偏，接着接通外接开关，此时使用者即可将彩盒放置在上料输送机19上，该彩盒打包装置自动化程度相对较高，能够自动对彩盒进行输送、推料、打包等一系列的操作，降低了工作人员的劳动强度，极大程度地提高了彩盒生产的效率，安全稳定，操作简单方便，能够满足实际生产需要，有着很高的实用价值。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩盒打包装置，包括打包装置主体(1)，其特征在于：所述打包装置主体(1)的顶部固定设置有打包台(4)，所述打包台(4)顶部的中心开设有彩盒打包通槽(17)，所述彩盒打包通槽(17)内壁底部的一侧固定安装有出料输送机(5)，所述彩盒打包通槽(17)内壁底部的另一侧开设有感应槽(14)，所述感应槽(14)内壁的底部固定安装有光电传感器(16)，所述打包台(4)顶部的两侧与打包架(7)底部的两侧固定连接，所述打包架(7)与打包台(4)连接处的两侧均开设有两个限位滑槽(18)，四个所述限位滑槽(18)的内部均滑动连接有限位滑块(8)，四个所述限位滑块(8)顶部的中心均固定设置有限位挡板(6)，所述打包台(4)的一侧转动连接有彩盒滑道(2)，所述打包台(4)的另一侧固定设置有推动架(13)，所述推动架(13)的顶部开设有彩盒推槽(12)，所述彩盒推槽(12)的内部固定安装有电动伸缩杆(11)，所述打包台(4)的一端固定设置有上料架(9)，所述上料架(9)的内部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢银水，
申请(专利权)人：漳州金利泰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：