本实用新型专利技术涉及一种混合气体腐蚀试验装置，包括环境箱和设置在环境箱内的试验箱，使环境箱内的循环空气包裹试验箱，所述环境箱内设置有加热系统、加湿系统和制冷系统，并与温湿度传感器配合，控制环境箱的温湿度在合适值，并在高频风机的作用下，将试验箱内部抽成负压，将混合气体从混合室内抽取到试验箱内，对内部试验件进行腐蚀试验，同时保证试验箱内的混合腐蚀气体不会外泄，使得环境箱内的气体流动到试验箱内，使试验箱内的温湿度与环境箱内的温湿度一致，本实用新型专利技术设置有余气净化装置、漏气报警器和漏气保护装置，可以对腐蚀气体进行中和并排向室外，防止试验人员中毒，同时防止污染环境。时防止污染环境。时防止污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种混合气体腐蚀试验装置
[0001]本技术涉及气体腐蚀试验
，具体是一种混合气体腐蚀试验装置。
技术介绍
[0002]生产加工产品之后，经常需要利用试验装置来检测产品的耐腐蚀性能，混合气体试验是其中的一种试验方式，混合气体腐蚀试验用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件设备与材料特别是接触件与连接件的腐蚀影响，申请号为CN201420824152.9的专利文件提供了一种处理腐蚀气体混合的装置，文件中给出了一种用于混合四种腐蚀气体以及对试验件进行实验的结构，包括样品室和混合室，在样品室的侧边开设有通气孔，并将经混合式混合的腐蚀气体通过输气管以及通气孔输入样品室，所述样品室的一侧设置有循环风机、加热器和制冷蒸发器等，结构较为复杂，通过循环风机直接进行吹风，容易影响混合室输入的腐蚀气体的浓度，影响试验的精准性，且通过通风孔进行空气的交换实现湿度、温度的调节，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混合气体腐蚀试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种混合气体腐蚀试验装置，包括环境箱，所述环境箱的顶部设置有加热系统、加湿系统和制冷系统，所述环境箱内设置有试验箱，所述环境箱的左侧设置有混合室，所述混合室的底端和顶端分别设置有循环气管和输气管，所述循环气管与环境箱连接，且其上设置有单向阀，所述输气管穿过环境箱与试验箱连接，且其端部设置有喷气头，所述试验箱的顶部设置有排气管，所述排气管向外延伸至环境箱外侧，且其上设置有高频风机，所述排气管的尾端连接有余气净化装置，所述混合室的左侧设置有气瓶柜，所述气瓶柜内设置有四个存放不同腐蚀气体的钢瓶，所述气瓶柜内对应每个钢瓶设置有漏气报警器，每个所述钢瓶与混合室之间均设置有供气管，每个所述供气管上均设置有质量流量计，所述质量流量计与漏气报警器之间电性连接，所述气瓶柜的一侧设置有漏气保护装置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述漏气保护装置包括漏气中和箱，所述漏气中和箱内设置有分隔板，且其底部盛装有中和液，所述漏气中和箱的一侧顶部设置有漏气进口，所述漏气进口与气瓶柜连通，所述分隔板远离漏气进口的一侧设置有第一活性炭板，所述漏气中和箱位于第一活性炭板一侧上方设置有漏气出口，所述漏气出口连接室外。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述分隔板上设置有水泵，所述水泵的底端设置有抽水管，所述抽水管的底端位于中和液内，所述水泵的输出端连接有喷头，所述喷头面对漏气进口设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述余气净化装置包括余气中和箱，所述余气中和箱内盛装有中和液，所述排气管的尾端穿过余气中和箱伸入中和液内，且其底端侧壁
上设置有排气孔，所述余气中和箱的顶部设置有连接管，所述连接管的尾端连接有净化箱，所述净化箱上设置有余气出口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述净化箱内设置有挡板，所述挡板的两侧分别设置有钢丝球层和第二活性炭板，所述钢丝球层位于连接管的上方，所述第二活性炭板位于余气出口的上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述环境箱的侧壁上设置有进气口，所述进气口连接外部气源。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述环境箱内设置有温湿度传感器，所述加热系统、加湿系统和制冷系统与温湿度传感器之间电性连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术设置有环境箱，将所述试验箱设置在环境箱内侧，可以使得环境箱内的循环空气包裹试验箱，所述环境箱内设置有加热系统、加湿系统和制冷系统，可以通过与温湿度传感器配合，使得环境箱内处于合适的温湿度值，并在高频风机的作用下，将试验箱内部抽成负压，实现将混合气体从混合室内抽取到试验箱内，对内部试验件进行腐蚀试验，同时保证试验箱内的混合腐蚀气体不会外泄，并通过高频风机抽气使得环境箱内的处于合适温湿度数值的气体流动到试验箱内，随着时间的推移，试验箱内的温湿度会与环境箱内的温湿度一致，提高气体流动的效率，保持腐蚀气体浓度的稳定，提高试验精确度，本技术设置有余气净化装置，可以使得试验箱排出的气体得到有效净化，保护环境，本技术设置有漏气报警器和漏气保护装置，可以将漏气及时净化，并排向室外，防止试验人员中毒并通知试验人员进行处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种混合气体腐蚀试验装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部结构放大图；
[0015]图3为本技术图1中B的局部结构放大图。
[0016]图中：1、环境箱；2、加热系统；3、加湿系统；4、制冷系统；5、试验箱；6、混合室；7、循环气管；8、输气管；9、单向阀；10、喷气头；11、排气管；12、高频风机； 13、气瓶柜；14、钢瓶；15、漏气报警器；16、供气管；17、质量流量计；18、漏气中和箱；19、分隔板；20、中和液；21、漏气进口；22、第一活性炭板；23、漏气出口；24、水泵；25、抽水管；26、喷头；27、余气中和箱；28、排气孔；29、连接管；30、净化箱； 31、余气出口；32、挡板；33、钢丝球层；34、第二活性炭板；35、进气口；36、传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术实施例中：
[0019]一种混合气体腐蚀试验装置，包括环境箱1，所述环境箱1的顶部设置有加热系统2、加湿系统3和制冷系统4，所述环境箱1内设置有试验箱5，所述环境箱1的左侧设置有混合
室6，所述混合室6的底端和顶端分别设置有循环气管7和输气管8，所述循环气管7 与环境箱1连接，且其上设置有单向阀9，所述输气管8穿过环境箱1与试验箱5连接，且其端部设置有喷气头10，所述试验箱5的顶部设置有排气管11，所述排气管11向外延伸至环境箱1外侧，且其上设置有高频风机12，所述排气管11的尾端连接有余气净化装置，所述混合室6的左侧设置有气瓶柜13，所述气瓶柜13内设置有四个存放不同腐蚀气体的钢瓶14，所述气瓶柜13内对应每个钢瓶14设置有漏气报警器15，每个所述钢瓶14 与混合室6之间均设置有供气管16，每个所述供气管16上均设置有质量流量计17，所述质量流量计17与漏气报警器15之间电性连接，所述气瓶柜13的一侧设置有漏气保护装置。
[0020]在本技术实施例中：所述漏气保护装置包括漏气中和箱18，所述漏气中和箱18 内设置有分隔板19，且其底部盛装有中和液20，所述漏气中和箱18的一侧顶部设置有漏气进口21，所述漏气进口21与气瓶柜13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合气体腐蚀试验装置，包括环境箱(1)，其特征在于：所述环境箱(1)的顶部设置有加热系统(2)、加湿系统(3)和制冷系统(4)，所述环境箱(1)内设置有试验箱(5)，所述环境箱(1)的左侧设置有混合室(6)，所述混合室(6)的底端和顶端分别设置有循环气管(7)和输气管(8)，所述循环气管(7)与环境箱(1)连接，且其上设置有单向阀(9)，所述输气管(8)穿过环境箱(1)与试验箱(5)连接，且其端部设置有喷气头(10)，所述试验箱(5)的顶部设置有排气管(11)，所述排气管(11)向外延伸至环境箱(1)外侧，且其上设置有高频风机(12)，所述排气管(11)的尾端连接有余气净化装置，所述混合室(6)的左侧设置有气瓶柜(13)，所述气瓶柜(13)内设置有四个存放不同腐蚀气体的钢瓶(14)，所述气瓶柜(13)内对应每个钢瓶(14)设置有漏气报警器(15)，每个所述钢瓶(14)与混合室(6)之间均设置有供气管(16)，每个所述供气管(16)上均设置有质量流量计(17)，所述质量流量计(17)与漏气报警器(15)之间电性连接，所述气瓶柜(13)的一侧设置有漏气保护装置。2.根据权利要求1所述的一种混合气体腐蚀试验装置，其特征在于：所述漏气保护装置包括漏气中和箱(18)，所述漏气中和箱(18)内设置有分隔板(19)，且其底部盛装有中和液(20)，所述漏气中和箱(18)的一侧顶部设置有漏气进口(21)，所述漏气进口(21)与气瓶柜(13)连通，所述分隔板(19)远离漏气进口(21)的一侧设置有第一活性炭板(22)，所述漏气中和箱(18)位于第一活性...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢义龙，韩龙云，陈佳兵，马俊，韩龙飞，陈小艳，
申请(专利权)人：南京金凌环试仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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