本发明专利技术涉及一种竖井快速铺装装置；有效解决竖井铺砖过程中效率低、精度差的问题，其解决的技术方案包括两个弧形板，两个弧形板的两端相互铰接，每个弧形板的内均布有多个径向的支撑杆，两侧支撑杆长度逐渐降低，除弧顶位置的支撑杆外其余支撑杆的内端各铰接有第一电缸，所有第一电缸与支撑杆的长度和相等，每个弧形板弧顶左右两侧各铰接有一个连杆，每个连杆上沿其长度方向设有多个与该侧第一电缸一一对应的绳索，绳索自由端从弧形板穿过并固定在对应的第一电缸的缸体上，每个第一电缸的伸出端固定有夹持装置；本发明专利技术还包括一个底板，底板上设有多个与一个弧形板上多个第一电缸一一对应的料仓料仓高度与转动成相互平行的第一电缸的高度相适配。第一电缸的高度相适配。第一电缸的高度相适配。
【技术实现步骤摘要】
一种竖井快速铺装装置
[0001]本专利技术涉及施工设备领域，特别是一种竖井快速铺装装置。
技术介绍
[0002]道路在施工过程中先开挖管道槽并铺设管道，管道上间隔均布有多个竖井，竖井的井壁是通过将砖块逐层圆周均布在井口上，并通过水泥粘合剂固定而成的，因此一个竖井的建造品质不仅要看砖块以及粘合剂的质量，而且还需要工人尽可能的将砖块均匀的摆放在井口上，并且使得上下层的砖块之间存在错位，从而保证竖井的建造质量，而现阶段竖井建造时一般是根据工人的经验和手感来确定砖块摆动的角度，这样不仅对工人技术要求高，而且实际施工时效率也比较低，并且只靠经验来摆砖难免会存在误差，一层砖块数量多，单个砖的误差经过多个砖的叠加后砖块堆放角度误差将导致竖井不圆，甚至可能导致最后一块砖无法放下，需要二次调整，这样会进一步的降低施工效率，因此现阶段需要一种便于工人操作的设备来解决竖井壁砖块摆放角度误差大的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种竖井快速铺装装置，有效的解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括两个弧形板，两个弧形板的两端相互铰接，两个弧形板绕两个铰接位置转动张开时可形成一个环形板，两个弧形板绕铰接位置合拢时可相互叠合形成圆弧板，每个弧形板的内弧面上沿其弧面长度方向间隔均布有多个径向的支撑杆，弧顶位置的支撑杆最长，两侧支撑杆长度逐渐降低，除弧顶位置的支撑杆外其余支撑杆的内端各铰接有一个第一电缸，弧顶位置的支撑杆上同轴固定有一个第一电缸，所有第一电缸与支撑杆的长度和相等，支撑杆与第一电缸的铰接位置同轴固定有一个可使第一电缸与支撑杆保持同轴的卷簧，支撑杆上设有辅助卷簧使第一电缸与支撑杆保持同轴的第一限位块，每个弧形板弧顶的外侧设有一个支座，支座的左右两侧各铰接有一个连杆，两个连杆可同步向内或向外转动，每个连杆上沿其长度方向设有多个与该侧第一电缸一一对应的绳索，绳索自由端从弧形板穿过并固定在对应的第一电缸的缸体上，两个连杆向中间靠拢时可使多个第一电缸转动成轴向相互平行，每个第一电缸的伸出端固定有一个轴线与其垂直的第三电缸，第三电缸有两个伸出端，且两个伸出端伸出方向相反，第三电缸每个伸出端上固定有一个与其垂直的夹板；本专利技术还包括一个底板，底板上设有多个与一个弧形板上多个第一电缸一一对应的料仓，料仓为一个水平前后方向放置且开口朝上的U形板，料仓与底板之间经立柱连接，中间立柱最高，两侧立柱逐渐降低，使得料仓高度与转动成相互平行的第一电缸的高度相适配。
[0005]所述每个支座上固定有一个沿弧形板径向的第二电缸，两个连杆经拉绳固定，拉绳中间位置固定在第二电缸的伸出端部，两个第二电缸经第二开关同步驱动伸缩。
[0006]所述两个弧形板端部的外侧各固定有销轴，两个弧形板同一侧的销轴经铰接块转动连接。
[0007]所述其中一个弧形板的两端部固定有一个第二限位块。
[0008]所述没两个夹板之间设有一个固定在第三电缸缸体上的定位块。
[0009]所述每个弧形板靠近端部的位置沿其径向固定有两个把手。
[0010]所述多个第一电缸由第一开关同步驱动伸缩，且多个第一电缸的伸出长度相同，多个第三电缸由第三开关同步驱动伸缩。
[0011]本装置对比传统设备有以下好处：1、本装置在装填砖块时通过将环形板内的第一电缸由原来的沿弧形板径向布置转动成沿相互平行并开口朝向弧形板的开口位置，此时多个夹板距离弧形板的开口位置高度不一，因此引入高度与此时夹板夹持位置相适应的料仓来实现弥补此处高度不一的问题，经过料仓的在高度上的调整使得在安装砖块时多个夹板可同时夹持砖块，方便砖块的快速安装。
[0012]2、在安装砖块时，两个弧形板转动成叠放状态，此时两个弧形板内的夹板正好对应两组砖块，并对其夹持，在向竖井壁上放置砖块时，先将平行的第一电缸复位成沿弧形板径向布置，再通过将两个弧形板转动至环形板后，此时多个砖块构成一个类圆形，在通过第一电缸的伸缩控制类圆的直径使其适应竖井直径即可实现砖块向竖井上叠放，整个放置过程由于砖块已经构成圆形，因此仅需基本对心即可快速放砖。
[0013]3、本装置所引入的料仓为开口朝上的U形板，通过砖夹可实现多堆料仓的快速上料，同时砖块在料仓内不用刻意进行摆放，普通叠放即可实现，使得本装置的整个使用过程更加快捷方便。
[0014]4、本装置通过两侧连杆转动驱动第一电缸转动，连杆转动过程，距离连杆交际位置较远的位置的线速度大，因此距离连杆较远位置通过绳索连接靠近弧形板端部的第一电缸，越靠近弧形板端部的第一电缸转动角度越大，因此驱动其转动角度大时需要拉动的绳索的距离更长，这与连杆线速度相适配可通过连杆的摆动实现将一侧的多个第一电缸同步驱动，节约资源，并使装置更加简洁且节省制造成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术弧形板形成环形板时的俯视图。
[0016]图2为本专利技术两个弧形板从料仓内加料时的主视图。
[0017]图3为本专利技术料仓结构的主视图。
[0018]图4为本专利技术料仓结构的俯视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020]由图1至图4可知,本专利技术包括两个弧形板1，两个弧形板1的两端相互铰接，两个弧形板1绕两个铰接位置转动张开时可形成一个环形板，两个弧形板1绕铰接位置合拢时可相互叠合形成圆弧板，每个弧形板1的内弧面上沿其弧面长度方向间隔均布有多个径向的支撑杆2，弧顶位置的支撑杆2最长，两侧支撑杆2长度逐渐降低，除弧顶位置的支撑杆2外其余
支撑杆2的内端各铰接有一个第一电缸3，弧顶位置的支撑杆2上同轴固定有一个第一电缸3，所有第一电缸3与支撑杆2的长度和相等，支撑杆2与第一电缸3的铰接位置同轴固定有一个可使第一电缸3与支撑杆2保持同轴的卷簧4，支撑杆2上设有辅助卷簧4使第一电缸3与支撑杆2保持同轴的第一限位块5，每个弧形板1弧顶的外侧设有一个支座，支座的左右两侧各铰接有一个连杆6，两个连杆6可同步向内或向外转动，每个连杆6上沿其长度方向设有多个与该侧第一电缸3一一对应的绳索7，绳索7自由端从弧形板1穿过并固定在对应的第一电缸3的缸体上，两个连杆6向中间靠拢时可使多个第一电缸3转动成轴向相互平行，每个第一电缸3的伸出端固定有一个轴线与其垂直的第三电缸8，第三电缸8有两个伸出端，且两个伸出端伸出方向相反，第三电缸8每个伸出端上固定有一个与其垂直的夹板9；本专利技术还包括一个底板10，底板10上设有多个与一个弧形板1上多个第一电缸3一一对应的料仓11，料仓11为一个水平前后方向放置且开口朝上的U形板，料仓11与底板10之间经立柱12连接，中间立柱12最高，两侧立柱12逐渐降低，使得料仓11高度与转动成相互平行的第一电缸3的高度相适配。
[0021]为了实现两个连杆6的同步相向或背向移动，所述每个支座上固定有一个沿弧形板1径向的第二电缸13，两个连杆6经拉绳14固定，拉绳14中间位置固定在第二电缸13的伸出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竖井快速铺装装置，其特征在于，包括两个弧形板（1），两个弧形板（1）的两端相互铰接，两个弧形板（1）绕两个铰接位置转动张开时可形成一个环形板，两个弧形板（1）绕铰接位置合拢时可相互叠合形成圆弧板，每个弧形板（1）的内弧面上沿其弧面长度方向间隔均布有多个径向的支撑杆（2），弧顶位置的支撑杆（2）最长，两侧支撑杆（2）长度逐渐降低，除弧顶位置的支撑杆（2）外其余支撑杆（2）的内端各铰接有一个第一电缸（3），弧顶位置的支撑杆（2）上同轴固定有一个第一电缸（3），所有第一电缸（3）与支撑杆（2）的长度和相等，支撑杆（2）与第一电缸（3）的铰接位置同轴固定有一个可使第一电缸（3）与支撑杆（2）保持同轴的卷簧（4），支撑杆（2）上设有辅助卷簧（4）使第一电缸（3）与支撑杆（2）保持同轴的第一限位块（5），每个弧形板（1）弧顶的外侧设有一个支座，支座的左右两侧各铰接有一个连杆（6），两个连杆（6）可同步向内或向外转动，每个连杆（6）上沿其长度方向设有多个与该侧第一电缸（3）一一对应的绳索（7），绳索（7）自由端从弧形板（1）穿过并固定在对应的第一电缸（3）的缸体上，两个连杆（6）向中间靠拢时可使多个第一电缸（3）转动成轴向相互平行，每个第一电缸（3）的伸出端固定有一个轴线与其垂直的第三电缸（8），第三电缸（8）有两个伸出端，且两个伸出端伸出方向相反，第三电缸（8）每个伸出端上固定有一个与其垂直的夹板（9）；本发明还包括一个底板（10），底板（10）上设有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰顺祥，
申请(专利权)人：兰顺祥，
类型：发明
国别省市：
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