一种耐高温陶瓷的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温陶瓷的制作方法，其技术要点是：包括以下步骤：S1、选料配料；S2、球磨；S3、过筛除铁；S4、榨泥；S5、粗炼；S6、陈腐；S7、精炼；S8、成型；S9、修胚补水；S10、素烧；S11、精修过水；S12、上釉半检：将釉料加入水中，搅拌溶解并调节pH值为6

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷的制作方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷领域，特别涉及一种耐高温陶瓷的制作方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，越来越注重养生、环保、无毒害、健康的生活器具，其中各种陶器常常是消费者的首选。
[0003]现有公开号为CN105686619A的中国专利，其公开了一种养生陶瓷锅具生产工艺，包括以下工艺步骤：1)泥块制备：采用烧瓷专用的景德镇高岭土，并在泥块中加入锂辉石，锂辉石比例不超过40％，用手或者机器搅拌揉搓，搅拌揉搓过程中，进行喷水处理，保证泥块中水分的均匀；2)压力成型，将揉搓好的泥块放入等静压成型压力机中，采用500吨的压力成型；3)施釉：高温上珐琅彩，釉上吹釉形成珐琅彩自然窑变效果；4)入窑烧制：将上施好釉的陶瓷锅具放入隧道窑中进行烧制，隧道窑的温度从0℃慢慢升温到1400℃，烧成时间为13小时；5)冷却；将烧制好的陶瓷锅进冷却处理至80℃取出；6)后续处理；安装把手或者其他配件，制成成品。
[0004]上述的这种工艺生产的陶瓷制品往往具有受热不均的缺点，存在炸裂和耐热性不强的特点，寿命也相对较短。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种耐高温陶瓷的制作方法，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种耐高温陶瓷的制作方法，包括以下步骤：
[0008]S1、选料配料，按重量百分比计选择以下原料：锂辉石12
‑
16％、透锂长石42
‑
48％、高岭土38
‑
42％和晶稀1
‑
3％；
[0009]S2、球磨：将配料置于球磨机中球磨，球磨机中60mm钢球占比为0
‑
15％，50mm钢球占比为25
‑
34％，40mm钢球占比为27
‑
44％，30mm钢球占比为22
‑
42％；
[0010]S3、过筛除铁：过250目筛，筛余量为0.5～0.7％，加入占据配料总质量比为150％
‑
180％的水混合成泥料，将泥料通过泵进入除铁设备中进行2～3次反复除铁，并回收铁质；
[0011]S4、榨泥：利用压滤机进行榨泥，压榨采用水替换压缩空气进行压榨；
[0012]S5、粗炼：将泥料加热至80
‑
90℃之后粗炼2h；
[0013]S6、陈腐：泥料放入陈腐室中，在26
‑
29℃下陈腐20
‑
25天；
[0014]S7、精炼：真空练泥2次，使泥料水分达到20
‑
25％，真空度达到
‑
1至
‑
0.9MPa；
[0015]S8、使用喷雾干燥塔造粒，将球磨机磨成的含45％水分的料浆由喷雾干燥机下部向上喷出，再由上部向下吹入450℃至500℃度的热风，使之与喷出的料浆相遇形成微粒，再经过过筛，取得颗粒为100目的干粉，再使用冷等静压工艺，将干粉陶瓷颗粒料装入成型模具中，经密封后再置于高压缸中压制成型；
[0016]S9、修胚补水：将获得的胚体外形，于100
‑
108℃烘房中干燥10
‑
12h，并对干燥后的干胚进行补水；
[0017]S10、素烧：在窑炉中素烧10
‑
11h，素烧温度860
‑
880℃；
[0018]S11、精修过水：对素胚进行精修、泡水并检测合格；
[0019]S12、上釉半检：将釉料加入水中，搅拌溶解并调节pH值为7.5
‑
8.5；加入釉水渗透调节剂混合均匀，得到釉水；将釉水施于坯体上；
[0020]S13、烧成和成品检验：在温度1360℃下烧制15小时，取出成品后检测合格。
[0021]较佳的，所述S1选料配料时，按重量百分比计选择以下原料：锂辉石12
‑
14％、透锂长石45
‑
48％、高岭土40
‑
42％和晶稀1
‑
3％。
[0022]较佳的，所述S5粗炼时，将泥料加热至83
‑
86℃之后粗炼2h。
[0023]较佳的，所述S6陈腐中，泥料放入陈腐室中，在26
‑
29℃下陈腐20
‑
25天，在第5天的时候和第15天的时候分别对陈腐室内的泥料进行一次翻动较佳的，所述S9修胚补水时，将获得的胚体外形，于104
‑
108℃烘房中干燥10
‑
12h，并对干燥后的干胚进行补水。
[0024]较佳的，所述S10素烧时，在窑炉中素烧10
‑
11h，素烧温度868
‑
870℃。
[0025]较佳的，所述S12上釉半检时，采用的釉料为可溶性铁盐、可溶性磷酸盐、可溶性硅铝助剂的混合物；采用的釉水渗透调节剂为柠檬酸铵、羧甲基纤维素钠的混合物，混合质量比为柠檬酸铵：羧甲基纤维素钠＝2：1.5。
[0026]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0027]本专利技术的耐高温陶瓷的制作方法通过采用选料配料、球磨、过筛除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、成型、修胚补水、素烧、精修过水、上釉半检、烧成和成品检验等步骤能够制造出纯陶瓷制品，具有耐高温、不炸裂的特点，可以制成耐高温陶瓷发热板、陶瓷锅、用于工业烘道发热的陶瓷载体、陶瓷电饭煲IH发热内胆、用于传递热能的陶瓷发热载体及发热载体配件；具有耐高温至800度不炸裂，吸水率低于1％，冷热急变性能稳定等特点，本工艺步骤合理、工艺简短、实施成本低。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]参考图1，一种耐高温陶瓷的制作方法，包括以下步骤：
[0032]S1、选料配料，按重量百分比计选择以下原料：锂辉石12％、透锂长石48％、高岭土39％和晶稀1％；
[0033]S2、球磨：将配料置于球磨机中球磨，球磨机中60mm钢球占比为0
‑
15％，50mm钢球占比为25
‑
34％，40mm钢球占比为27
‑
44％，30mm钢球占比为22
‑
42％；
[0034]S3、过筛除铁：过250目筛，筛余量为0.5％，加入占据配料总质量比为150％的水混合成泥料，将泥料通过泵进入除铁设备中进行2次反复除铁，并回收铁质；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选料配料，按重量百分比计选择以下原料：锂辉石12
‑
16％、透锂长石42
‑
48％、高岭土38
‑
42％和晶稀1
‑
3％；S2、球磨：将配料置于球磨机中球磨，球磨机中60mm钢球占比为0
‑
15％，50mm钢球占比为25
‑
34％，40mm钢球占比为27
‑
44％，30mm钢球占比为22
‑
42％；S3、过筛除铁：过250目筛，筛余量为0.5～0.7％，加入占据配料总质量比为150％
‑
180％的水混合成泥料，将泥料通过泵进入除铁设备中进行2～3次反复除铁，并回收铁质；S4、榨泥：利用压滤机进行榨泥，压榨采用水替换压缩空气进行压榨；S5、粗炼：将泥料加热至80
‑
90℃之后粗炼2h；S6、陈腐：泥料放入陈腐室中，在26
‑
29℃下陈腐20
‑
25天；S7、精炼：真空练泥2次，使泥料水分达到20
‑
25％，真空度达到
‑
1至
‑
0.9MPa；S8、使用喷雾干燥塔造粒，将球磨机磨成的含45％水分的料浆由喷雾干燥机下部向上喷出，再由上部向下吹入450℃至500℃度的热风，使之与喷出的料浆相遇形成微粒，再经过过筛，取得颗粒为100目的干粉，再使用冷等静压工艺，将干粉陶瓷颗粒料装入成型模具中，经密封后再置于高压缸中压制成型；S9、修胚补水：将获得的胚体外形，于100
‑
108℃烘房中干燥10
‑
12h，并对干燥后的干胚进行补水；S10、素烧：在窑炉中素烧10
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武清，邓湘，
申请(专利权)人：无锡海天臻陶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：