一种VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡制备方法技术

本发明专利技术提供了一种VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡制备方法，方法为：先将竹纤维放入蒸馏水溶液中搅拌至竹纤维分散，分选出规格竹纤维；将规格竹纤维均匀分散于漏筛中，将漏筛放置在湿法层铺装置中后，浸入装有不同溶剂的超声波装置中，进行处理；再在漏筛中加入一种或多种其他纤维，进行超声处理，静置后预压，蒸发纤维毡中溶剂后，取出成型的竹基混杂纤维毡；将等质量的竹纤维和其他纤维重复上述步骤，得到若干个成型的竹基混杂纤维毡，依次叠放在漏筛中压紧，获得竹基混杂纤维毡，经过自然晾晒及干燥后得到VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡。本发明专利技术工艺步骤简便，能保证竹纤维与其他纤维混合、分散均匀，也避免不同纤维混合制备过程中的损伤。混合制备过程中的损伤。混合制备过程中的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡制备方法


[0001]本专利技术属于纤维毡
，具体涉及一种VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡制备方法。

技术介绍

[0002]21世纪以来，全球木材供给量仍少与需求量，作为第二大森林资源的竹材因其密度低、强度高、易加工、生长周期短等特点受到了人们广泛的关注，高性能、高附加值的竹纤维复合材料不仅满足人类生活和社会发展的需要，而且利用新技术制备出的竹纤维复合材料也弥补了竹材本身结构不均匀、各向异性明显、耐久性差等缺点。
[0003]VARTM技术因其生产制造成本低、产品性能高和环境污染小等优点近些年成为了植物纤维复合材料制备的新兴技术，在VARTM制备植物纤维复合材料中，植物纤维在基体中均匀分散对植物纤维复合材料各项性能具有重大影响，其中高比强度和比模量的竹纤维，被称为“天然玻璃纤维”，尤其是将竹纤维与木、棉、麻、玻璃纤维、碳纤维，进行混合铺装应用，具有加好的应用前景。然后混杂纤维的分散与铺装是困扰其制备纤维复合材料制备一大难题，目前混杂纤维毡常采用手工铺装和针刺工艺等方法制备，手工铺装往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、竹纤维分选：将竹纤维放入水中以300r/min
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500r/min的搅拌速率搅拌至竹纤维分散，静置1h
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3h后，去除上层短小和底层未分散的竹纤维，获得长度为1.2cm
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7.5cm、直径为0.13mm
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0.55mm的规格竹纤维；步骤二、竹纤维湿法分散：将步骤一得到的规格竹纤维均匀分散于漏筛中，将漏筛浸入装有溶剂的湿法层铺装置中悬浮，超声振荡10min
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30min；所述湿法层铺装置内安装有超声波装置；步骤三、纤维超声混溶：在步骤二中超声振荡结束后的漏筛中加入一种或多种其他纤维，新加入其他纤维的添加量为步骤一得到的规格竹纤维质量的20％
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50％，再开启超声波装置，超声振荡10min
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30min，静置1h
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3h后，上提漏筛，预压挤出溶剂，使竹基混杂纤维毡定型，将竹基混杂毡放入蒸发回流装置中，回收蒸发的溶剂，然后取出成型的竹基混杂纤维毡；步骤四、竹基混杂纤维毡成型：将等质量的竹纤维和其他纤维重复步骤一至三，得到4
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8个成型的竹基混杂纤维毡，依次叠放入漏筛中压紧，获得竹基混杂纤维毡，将所述竹基混杂纤维毡在温度为50℃
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60℃的条件下干燥12h以上，得到VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡。2.根据权利要求1所述的一种VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡制备方法，其特征在于，步骤一中所述竹纤维为长度为1cm
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10cm的天然竹纤维。3.根据权利要求1所述的一种VARTM成型复合材料用竹基混杂纤维毡制备方法，其特征在于，步骤二中所述溶剂为硅烷偶联剂和乙醇的混合物、硅烷偶联剂和水的混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文福，施江靖，邹艳萍，于海霞，陈红，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：