一种烟气余热回收器制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气余热回收器，其技术方案要点是包括换热组件，换热组件包括外管、内管以及若干中心管，外管、内管以及中心管同轴设置且孔径依次减小；内管与外管之间形成供水通过的流水通道，流水通道的两端分别设置有进水口和出水口，内管的两端分别设置有进气口和出气口，进水口与出气口位于换热组件的同一端，出水口与进气口位于换热组件的同一端；若干中心管沿内管的长度方向间隔设置，中心管的两端均设置有若干连接管，连接管的两端分别导通中心管与流水通道，连接管在由与中心管导通的一端向另一端的方向上向远离中心管长度方向的中点的方向倾斜。该烟气余热回收器能够对烟气余热进行回收，且余热回收充分且余热回收效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收器


[0001]本专利技术涉及余热回收设备领域，更具体的说是涉及一种烟气余热回收器。

技术介绍

[0002]烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，烟气内含有大量的热量，锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。若直接对烟气进行处理，然后排放，就会导致烟气内含有的大量热量直接散发在空气中，造成资源浪费。
[0003]烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，例如用烟气对水进行加热，既吸收了烟气的热量，又得到了可利用的热水，是烟气余热回收的重要方式。然而现有的通过水吸收烟气热量的方式通常为将通入烟气的管道置于水中，通过管道进行热交换，然而若管道孔径太小，则管道表面积过小，换热效率低，余热回收效率低。若管道孔径过大，则管道中心将会有热量堆积，管道中心的热量难以被换热，导致烟气余热回收不充分。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种烟气余热回收器，该烟气余热回收器能够对烟气余热进行回收，且余热回收充分且余热回收效率高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种烟气余热回收器，包括换热组件，所述换热组件包括外管、内管以及若干中心管，所述外管、内管以及所述中心管同轴设置且孔径依次减小；
[0006]所述内管位于外管内，所述内管与外管之间形成供水通过的流水通道，所述流水通道的两端分别设置有进水口和出水口，所述内管用于通入烟气，所述内管的两端分别设置有进气口和出气口，所述进水口与出气口位于所述换热组件的同一端，所述出水口与所述进气口位于所述换热组件的同一端；
[0007]若干所述中心管沿所述内管的长度方向间隔设置，所述中心管的两端均设置有若干连接管，若干连接管沿所述中心管的中心轴线环状均匀分布，所述连接管的两端分别导通所述中心管与所述流水通道，所述连接管在由与所述中心管导通的一端向另一端的方向上向远离所述中心管长度方向的中点的方向倾斜。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述外管的外侧面设置有保温层，所述外管于相邻两个中心管之间的管段向中心轴线方向弯曲，以使所述外管与所述保温层之间形成保温环形腔，所述保温环形腔内填充有气体。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述保温环形腔靠近所述出水口的一端的侧壁上向所述流水通道方向凸起形成环形导向槽，所述环形导向槽用于对所述流水通道内的水流向所述连接管的进水端方向进行导向。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述内管于相邻两个中心管之间的管段向中心轴线方
向弯曲，所述内管的弯曲距离不小于所述外管的弯曲距离。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述进水口设置有多个，所述进水口设置在所述外管上且若干所述进水口沿所述内管的中心轴线环状均匀分布，所述外管还连接有环形管，所述环形管与所述外管同轴设置，所述环形管的内壁与所述外管之间设置有若干导通管，所述导通管与所述进水口一一对应设置，所述导通管一端与所述进水口连接，另一端与所述环形管导通，所述环形管上设置有用于进水的进水连接口。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述换热组件设置有多个，该烟气余热回收器还包括有壳体，所述壳体上设置有进气入口、排气出口、排水出口以及进水入口，所述进气入口、排气出口以及排水出口均位于所述壳体上端，若干所述换热组件列正分布于所述壳体内，所述进气口位于所述出气口上方，所述进气入口通过管道与各个所述进气口连接，所述进水入口通过管道与各个所述进水连接口连接，所述排水出口通过管道与各个所述出水口连接。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述外管下端设置有出气箱体，所述外管插接于所述出气箱体中，所述环形管位于所述出气箱体内，所述出气口与所述出气箱体导通，所述出气箱体上表面设置有若干出气通孔。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述壳体内侧下表面设置有若干插槽，所述插槽的数量与所述出气箱体的数量一一对应，各个所述出气箱体插接于各个所述插槽内。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述出气箱体的下端面设置有排污口，所述壳体的下表面可拆卸连接有若干收集箱，所述收集箱与所述出气箱体一一对应设置，所述排污口向下延伸并与所述收集箱导通。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述中心管与所述内管的孔径之比为1:2.5
‑
4，所述内管与所述外管的孔径之比为1:1.3
‑
1.8。
[0017]本专利技术的有益效果：通过外管、内管以及中心管的设置，使得外管与内管之间以及中心管内均流通有水，而内管内流通有烟气，烟气通过该回收器过程中，不仅通过内管的管壁与流水通道内的水进行热交换，还通过中心管和连接管的管壁，与中心管和连接管内的水进行热交换，而中心管与内管同轴设置，因此内管内的烟气的中心能够通过中心管进行热交换，烟气中心不会产生热量堆积，有利于烟气中的热量的充分回收，且由于增大了换热表面积，使得余热回收的效率高。
[0018]连接管的设置使得流经中心管内的水每流动一段距离就会与流水通道内的水混合。一般中心管内的水热交换快，升温快于流水通道内的水，而烟气与水的温差越大，热交换效率越高。通过水混合后，再次流入下一中心管内的水和流水通道内的水的温度能够保持一致，因此能够及时降低中心管内的水的温度，有利于提高中心管内的水与烟气之间的热交换效率，从而从整体上再次提高余热回收效率。
附图说明
[0019]图1为换热组件与环形管的立体结构示意图；
[0020]图2为换热组件与出气箱体的连接截面图；
[0021]图3为换热组件与壳体的连接截面图。
[0022]附图标记：1、换热组件；11、外管；12、内管；121、进气口；122、出气口；13、中心管；
14、流水通道；141、进水口；142、出水口；15、连接管；16、保温层；17、保温环形腔；171、环形导向槽；18、环形管；181、进水连接口；19、导通管；2、壳体；21、进气入口；22、排气出口；23、排水出口；24、进水入口；3、出气箱体；31、出气通孔；32、排污口；4、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]参照图1、图2、图3所示，本实施例的一种烟气余热回收器，包括壳体2和若干换热组件1，若干换热组件1列正分布于壳体2内。换热组件1包括外管11、内管12以及若干中心管13，外管11、内管12以及中心管13同轴设置且孔径依次减小，内管12、中心管13上均可设置翅片以提高热交换效率。中心管13与内管12的孔径之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收器，其特征在于：包括换热组件(1)，所述换热组件(1)包括外管(11)、内管(12)以及若干中心管(13)，所述外管(11)、内管(12)以及所述中心管(13)同轴设置且孔径依次减小；所述内管(12)位于外管(11)内，所述内管(12)与外管(11)之间形成供水通过的流水通道(14)，所述流水通道(14)的两端分别设置有进水口(141)和出水口(142)，所述内管(12)用于通入烟气，所述内管(12)的两端分别设置有进气口(121)和出气口(122)，所述进水口(141)与出气口(122)位于所述换热组件(1)的同一端，所述出水口(142)与所述进气口(121)位于所述换热组件(1)的同一端；若干所述中心管(13)沿所述内管(12)的长度方向间隔设置，所述中心管(13)的两端均设置有若干连接管(15)，若干连接管(15)沿所述中心管(13)的中心轴线环状均匀分布，所述连接管(15)的两端分别导通所述中心管(13)与所述流水通道(14)，所述连接管(15)在由与所述中心管(13)导通的一端向另一端的方向上向远离所述中心管(13)长度方向的中点的方向倾斜。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述外管(11)的外侧面设置有保温层(16)，所述外管(11)于相邻两个中心管(13)之间的管段向中心轴线方向弯曲，以使所述外管(11)与所述保温层(16)之间形成保温环形腔(17)，所述保温环形腔(17)内填充有气体。3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述保温环形腔(17)靠近所述出水口(142)的一端的侧壁上向所述流水通道(14)方向凸起形成环形导向槽(171)，所述环形导向槽(171)用于对所述流水通道(14)内的水流向所述连接管(15)的进水端方向进行导向。4.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述内管(12)于相邻两个中心管(13)之间的管段向中心轴线方向弯曲，所述内管(12)的弯曲距离不小于所述外管(11)的弯曲距离。5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述进水口(141)设置有多个，所述进水口(141)设置在所述外管(11)上且若干所述进水口(141)沿所述内管(12)的中心轴线环状均匀分布，所述外管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炫，张学峰，
申请(专利权)人：泰然机电工程苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：