本实用新型专利技术公开了一种用于焚烧设备的废气处理装置，吸收罐一侧安装有处理组件，吸收罐顶端一侧贯穿有第一进气管，吸收罐顶端贯穿有进料管，吸收罐顶端一侧贯穿有出气管，出气管出气端安装于催化罐内侧底端催化罐顶端贯穿有第二进气管，安装腔内侧嵌入有加热板，吸收罐和催化罐顶端均通过电机座安装有搅拌电机，通过吸收罐和催化罐对不同类型的废气进行单独处理，从而保证了在处理废气时，可以将废气有效的进行处理，同时通过对部分废气进行催化反应回收，从而避免了资源的浪费，同时通过搅拌电机带动搅拌扇叶加速反应，节约反应时间，同时通过两种不同的净化，有效的减少了化学试剂的用量。学试剂的用量。学试剂的用量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焚烧设备的废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种用于焚烧设备的废气处理装置。
技术介绍
[0002]焚烧设备是一种将废气、废液、固体废弃物进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的过程。
[0003]但是目前市场上的废气处理装置在对废气进行处理时，无法快速有效的对不同类型的废气进行分类处理，同时无法根据废气的不同使用不同方式进行处理，使得在处理废气时效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于焚烧设备的废气处理装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出废气处理装置在对废气进行处理时，无法快速有效的对不同类型的废气进行分类处理，同时无法根据废气的不同使用不同方式进行处理，使得在处理废气时效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焚烧设备的废气处理装置，包括吸收罐，所述吸收罐一侧安装有处理组件，所述处理组件包括第一进气管、进料管、出气管、催化罐、进水管、第二进气管、投料盒、安装腔、加热板、搅拌电机、搅拌杆、搅拌扇叶和第一限制阀；
[0006]所述吸收罐顶端一侧贯穿有第一进气管，所述第一进气管进气端嵌入安装于吸收罐内侧底端，所述吸收罐顶端一侧远离第一进气管的一侧贯穿有进料管，所述进料管输出端嵌入于吸收罐内侧底端，所述吸收罐顶端一侧贯穿有出气管，所述出气管出气端贯穿安装于催化罐内侧底端，所述催化罐顶端一侧贯穿有进水管，所述催化罐顶端一侧远离进水管位置处贯穿有第二进气管，所述催化罐顶端一侧嵌入卡接有投料盒，所述催化罐内侧开设有安装腔，所述安装腔内侧嵌入有加热板，所述吸收罐和催化罐顶端均通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌杆相连接，所述搅拌杆一端等距焊接有搅拌扇叶，所述进料管、出气管、进水管和第二进气管一侧均嵌入有第一限制阀。
[0007]优选的，所述第一进气管底端和进料管底端均与吸收罐内侧底端存在空隙，所述出气管底端与催化罐内侧底端存在空隙，所述加热板内部嵌入安装有加热线圈，所述搅拌电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述吸收罐一侧安装有拦截组件，所述拦截组件包括拦截盒、T型卡接槽、拦截网、清洁板、清洁电推杆、第三进气管和第二限制阀；
[0009]所述第一进气管进气端贯穿安装于拦截盒一侧，所述拦截盒内侧顶端和底端对称等距开设有若干个T型卡接槽，所述拦截盒内侧位于T型卡接槽位置处滑动卡接有拦截网，所述拦截盒内侧位于两个拦截网之间滑动放置有清洁板，所述清洁板一端焊接有清洁电推
杆，所述清洁电推杆一端固定安装于拦截盒一侧，所述拦截盒一端贯穿有第三进气管，所述第三进气管一端嵌入有第二限制阀。
[0010]优选的，所述拦截网位于T型卡接槽位置处安装有T型卡接条，所述清洁电推杆输入端与外部电源输出端电性连接
[0011]优选的，所述催化罐底端贯穿有排出管，所述排出管出水端贯穿安装于过滤盒顶端，所述过滤盒内侧嵌入安装有过滤网，所述过滤盒底端贯穿有出水管，所述排出管一端嵌入有第三限制阀。
[0012]优选的，所述过滤网长度和宽度分别与过滤盒长度和宽度相等，所述过滤网滑动安装于过滤盒内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1.设置有处理组件，通过吸收罐和催化罐对不同类型的废气进行单独处理，从而保证了在处理废气时，可以将废气有效的进行处理，同时通过对部分废气进行催化反应回收，使得可以将部分废气转换再次利用，从而避免了资源的浪费，同时通过搅拌电机带动搅拌扇叶加速反应，节约反应时间，同时通过两种不同的净化，有效的减少了化学试剂的用量。
[0015]2.设置有拦截组件，在对废气进行净化前，对废气进行过滤，避免废气中的灰尘等杂质进入到吸附罐内，避免杂质影响吸附效果，通过清洁板从而对拦截网表面进行清洁避免灰尘堆积影响废气通过效率，同时通过更换和清洁拦截网保证了对废气中灰尘等杂质的拦截效果。
[0016]3.设置有过滤盒、过滤网、排出管和第三限制阀，通过限制阀限制水流量的大小，保证了过滤的效果，并通过过滤盒和过滤网对催化罐内排出的水中含有的催化剂进行拦截，从而实现对催化剂的回收再利用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的处理组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术的搅拌电机的结构示意图；
[0022]图4是本技术的催化罐的结构示意图；
[0023]图5是本技术的拦截组件的结构示意图；
[0024]图6是本技术的过滤盒的结构示意图；
[0025]图中标号：1、吸收罐；
[0026]2、处理组件；201、第一进气管；202、进料管；203、出气管；204、催化罐；205、进水管；206、第二进气管；207、投料盒；208、安装腔；209、加热板；210、搅拌电机；211、搅拌杆；212、搅拌扇叶；213、第一限制阀；
[0027]3、拦截组件；301、拦截盒；302、T型卡接槽；303、拦截网；304、清洁板；305、清洁电
推杆；306、第三进气管；307、第二限制阀；
[0028]4、排出管；5、过滤盒；6、过滤网；7、出水管；8、第三限制阀。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案，一种用于焚烧设备的废气处理装置，包括吸收罐1，吸收罐1一侧安装有处理组件2，处理组件2包括第一进气管201、进料管202、出气管203、催化罐204、进水管205、第二进气管206、投料盒207、安装腔208、加热板209、搅拌电机210、搅拌杆211、搅拌扇叶212和第一限制阀213；
[0031]吸收罐1顶端一侧贯穿有第一进气管201，第一进气管201进气端嵌入安装于吸收罐1内侧底端，吸收罐1顶端一侧远离第一进气管201的一侧贯穿有进料管202，进料管202输出端嵌入于吸收罐1内侧底端，吸收罐1顶端一侧贯穿有出气管203，出气管203出气端贯穿安装于催化罐204内侧底端，第一进气管201底端和进料管202底端均与吸收罐1内侧底端存在空隙，出气管203底端与催化罐204内侧底端存在空隙，保证了对气体和水的输入，催化罐204顶端一侧贯穿有进水管205，催化罐204顶端一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焚烧设备的废气处理装置，包括吸收罐(1)，其特征在于：所述吸收罐(1)一侧安装有处理组件(2)，所述处理组件(2)包括第一进气管(201)、进料管(202)、出气管(203)、催化罐(204)、进水管(205)、第二进气管(206)、投料盒(207)、安装腔(208)、加热板(209)、搅拌电机(210)、搅拌杆(211)、搅拌扇叶(212)和第一限制阀(213)；所述吸收罐(1)顶端一侧贯穿有第一进气管(201)，所述第一进气管(201)进气端嵌入安装于吸收罐(1)内侧底端，所述吸收罐(1)顶端一侧远离第一进气管(201)的一侧贯穿有进料管(202)，所述进料管(202)输出端嵌入于吸收罐(1)内侧底端，所述吸收罐(1)顶端一侧贯穿有出气管(203)，所述出气管(203)出气端贯穿安装于催化罐(204)内侧底端，所述催化罐(204)顶端一侧贯穿有进水管(205)，所述催化罐(204)顶端一侧远离进水管(205)位置处贯穿有第二进气管(206)，所述催化罐(204)顶端一侧嵌入卡接有投料盒(207)，所述催化罐(204)内侧开设有安装腔(208)，所述安装腔(208)内侧嵌入有加热板(209)，所述吸收罐(1)和催化罐(204)顶端均通过电机座安装有搅拌电机(210)，所述搅拌电机(210)输出端与搅拌杆(211)相连接，所述搅拌杆(211)一端等距焊接有搅拌扇叶(212)，所述进料管(202)、出气管(203)、进水管(205)和第二进气管(206)一侧均嵌入有第一限制阀(213)。2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧设备的废气处理装置，其特征在于，所述第一进气管(201)底端和进料管(202)底端均与吸收罐(1)内侧底端存在空隙，所述出气管(203)底端与催化罐(204)内侧底端存在空隙，所述加热板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴引友，
申请(专利权)人：北京北华清创环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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