本实用新型专利技术公开喷气装置以及安装有喷汽装置的搅拌槽，包括：蒸汽喷管，所述蒸汽喷管具有喷汽部，所述喷汽部具有喷汽腔；和虹吸管，所述虹吸管具有进料口和出料口，所述喷汽部的至少一部分伸入到所述虹吸管的所述进料口内，所述喷汽部的所述至少一部分与所述虹吸管之间限定出进料通道，所述喷汽腔的横截面积沿邻近所述进料口的方向减小；蒸汽喷管末端具有可拆卸的喷汽部，可进行局部维修和更换，喷嘴处蒸汽出口速度提升，避免水锤现象，喷嘴与虹吸管的设计，使得气液混合充分，传热效果好，另外整个蒸汽喷管为非封闭结构，含固体颗粒的液体不会在蒸汽喷管内沉积堵塞。会在蒸汽喷管内沉积堵塞。会在蒸汽喷管内沉积堵塞。
【技术实现步骤摘要】
喷汽装置以及安装有喷汽装置的搅拌槽
[0001]本技术涉及喷蒸设备领域，具体涉及喷汽装置以及安装有喷汽装置的搅拌槽。
技术介绍
[0002]蒸汽喷管是搅拌槽、反应釜的内部介质加热的常用部件，一般通过法兰连接安装在设备顶部槽盖、桥架或封头上，蒸汽喷管插入到液面下一定深度，饱和蒸汽沿喷管在设备内部喷出，与介质接触释放热量，通过搅拌桨的搅动分散，对整个设备内部介质进行加热，完成工艺所需操作要求。
[0003]相关技术中，蒸汽喷管存在着不同的缺陷，如直管型蒸汽喷管由于蒸汽顶部入口和底部出口截面积相同，容易产生水锤现象，加剧设备振动，该振动在实际工况时甚至能够引起设备整体的共振，危害很大；带孔蒸汽喷管结构对于含有固体颗粒的介质适用性差，喷管末端很容易被沉积液体堵住。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种喷汽装置，该蒸汽喷管可以提高喷管的使用寿命，增大蒸汽的喷射速度，有效避免水锤现象，同时提高气液混合以及传热效率。
[0006]根据本技术实施例的喷汽装置，一种喷汽装置，包括：蒸汽喷管，所述蒸汽喷管具有喷汽部，所述喷汽部具有喷汽腔；和虹吸管，所述虹吸管具有进料口和出料口，所述喷汽部的至少一部分伸入到所述虹吸管的所述进料口内，所述喷汽部的所述至少一部分与所述虹吸管之间限定出进料通道，所述喷汽腔的横截面积沿邻近所述进料口的方向减小。
[0007]进一步地，所述蒸汽喷管包括：喷管本体，所述喷管本体具有在其长度方向上相对的第一端部和第二端部，所述喷管本体具有喷汽通道；和所述喷汽部，所述喷汽部为喷嘴，所述喷汽部可拆卸地设在所述的喷管本体的所述第一端部上，所述喷汽腔与所述喷汽通道连通，可选地，所述喷嘴为锻造件，所述喷嘴的壁的厚度为10mm
‑
15mm。
[0008]进一步地，所述喷汽部具有相互连通的安装腔和所述喷汽腔，所述喷管本体的所述第一端部伸入所述安装腔内以便所述喷汽部套设在所述喷管本体的第一端部上。
[0009]进一步地，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰套设在所述喷管本体的所述第二端部上，所述第二法兰套设在所述喷管本体上，所述第二法兰在所述喷管本体的长度方向上位于所述第一法兰与所述喷管本体的所述第一端部之间。
[0010]进一步地，包括连接件，所述连接件的第一端部与所述喷汽部相连，所述连接件的第二端部与所述虹吸管相连。
[0011]进一步地，所述连接件为多个，多个所述连接件在所述虹吸管的周向上等间距地设置。
[0012]进一步地，所述虹吸管包括；虹吸管本体，所述虹吸管本体具有在其长度方向上相
对的第一端部和第二端部，所述虹吸管本体具有物料通道；第一管部，所述第一管部与所述虹吸管本体的所述第二端部相连，所述第一管部具有与所述物料通道连通的加速腔，所述加速腔的横截面积沿邻近所述虹吸管的所述第二端部方向减小，所述加速腔的远离所述虹吸管的所述第二端部的端部构成所述进料口，其中所述喷汽部的所述至少一部分伸入到所述加速腔内，所述喷汽部的所述至少一部分与所述加速腔的壁面之间限定出所述进料通道；和第二管部，所述第二管部与所述虹吸管本体的所述第一端部相连，所述第二管部具有与所述物料通道连通的扩散腔，所述扩散腔的横截面积沿远离所述虹吸管的所述第一端部的方向增大，所述扩散腔的远离所述虹吸管的所述第一端部的端部构成所述出料口。
[0013]进一步地，所述第一管部为圆台状，所述第二管部为圆台状，所述喷汽部的至少一部分为圆台状。
[0014]进一步地，所述喷汽部的第一端部邻近所述虹吸管本体，所述喷汽装置进一步包括多个连接件，多个所述连接件在所述虹吸管本体的周向上等间距地设置，每个所述连接件的第一端部与所述喷汽部的所述第一端部相连，每个所述连接件的第二端部与所述虹吸管本体的所述第一端部相连。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的喷汽装置具有以下优势：蒸汽喷管末端具有可拆卸的喷汽部，可进行局部维修和更换，喷嘴处蒸汽出口速度提升，避免水锤现象，喷嘴与虹吸管的设计，使得气液混合充分，传热效果好，另外整个蒸汽喷管为非封闭结构，含固体颗粒的液体不会在蒸汽喷管内沉积堵塞。
[0016]本技术的另一目的在于提出一种搅拌槽。
[0017]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0018]槽体，包括上述的喷汽装置。
[0019]所述喷汽装置的蒸汽喷管设在所述槽体上，所述蒸汽喷管的所述喷汽部位于所述槽体内，所述喷汽装置的虹吸管位于所述槽体内。
[0020]所述搅拌槽与上述喷汽装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0021]图1是本技术一种蒸汽喷管结构示意图。
[0022]图2是喷汽部与虹吸管的结构示意图。
[0023]图3是图2的仰视图。
[0024]图4式连接件的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]喷汽装置100、蒸汽喷管1、喷管本体11、第一端部111、第二端部112、喷汽通道113、喷汽部12、喷汽腔121、蒸汽出口1211、安装腔122、虹吸管2、虹吸管本体21、第一端部211、第二端部212、物料通道22、加速腔23、扩散腔24、第一管部25、第二管部26、第一法兰3、第二法兰4、连接件5。
具体实施方式
[0027]面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0028]如图1
‑
图4所示，根据本技术实施例的喷汽装置100包括蒸汽喷管1和虹吸管2。蒸汽喷管1具有喷汽部12，喷汽部12具有喷汽腔121。虹吸管2具有进料口和出料口，喷汽部12的至少一部分伸入到虹吸管2的进料口内，喷汽部12的至少一部分与虹吸管2之间限定出进料通道。喷汽部12的喷汽腔121的横截面积沿邻近进料口的方向减小。
[0029]根据本技术实施例的喷汽装置100通过使喷汽部12的喷汽腔121的横截面积沿邻近进料口的方向减小，从而在蒸汽通过喷汽腔121时，有效地加快了蒸汽的喷射速度。由此可以避免在喷汽部12内出现水锤现象，进而可以减小安装有喷汽装置100的设备(例如，搅拌槽、反应釜)的振动，避免引起该设备的共振。而且，通过提高蒸汽的喷射速度，从而增大了蒸汽的喷射距离、提高了蒸汽的热分散性，以便使该设备内的介质受热更加均匀，进而更好地完成工艺操作要求。
[0030]而且，根据本技术实施例的喷汽装置100通过设置与喷汽部12配合的虹吸管2，由于高速喷射的蒸汽在进料口处形成压力差，从而造成虹吸现象，利用虹吸现象将物料源源不断的吸入虹吸管内，从而使得在虹吸管2内实现蒸汽和物料的混合，及实现气液混合，从而可以使蒸汽和物料更加充分地、更加均匀地混合，以便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷汽装置，其特征在于，包括：蒸汽喷管，所述蒸汽喷管具有喷汽部，所述喷汽部具有喷汽腔；和虹吸管，所述虹吸管具有进料口和出料口，所述喷汽部的至少一部分伸入到所述虹吸管的所述进料口内，所述喷汽部的所述至少一部分与所述虹吸管之间限定出进料通道，所述喷汽腔的横截面积沿邻近所述进料口的方向减小。2.根据权利要求1所述的喷汽装置，其特征在于，所述蒸汽喷管包括：喷管本体，所述喷管本体具有在其长度方向上相对的第一端部和第二端部，所述喷管本体具有喷汽通道；和所述喷汽部，所述喷汽部为喷嘴，所述喷汽部可拆卸地设在所述的喷管本体的所述第一端部上，所述喷汽腔与所述喷汽通道连通，可选地，所述喷嘴为锻造件，所述喷嘴的壁的厚度为10mm
‑
15mm。3.根据权利要求2所述的喷汽装置，其特征在于，所述喷汽部具有相互连通的安装腔和所述喷汽腔，所述喷管本体的所述第一端部伸入所述安装腔内以便所述喷汽部套设在所述喷管本体的第一端部上。4.根据权利要求2所述的喷汽装置，其特征在于，进一步包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰套设在所述喷管本体的所述第二端部上，所述第二法兰套设在所述喷管本体上，所述第二法兰在所述喷管本体的长度方向上位于所述第一法兰与所述喷管本体的所述第一端部之间。5.根据权利要求1所述的喷汽装置，其特征在于，进一步包括连接件，所述连接件的第一端部与所述喷汽部相连，所述连接件的第二端部与所述虹吸管相连。6.根据权利要求5所述的喷汽装置，其特征在于，所述连接件为多个，多个所述连接件在所述虹吸管的周向上等间距地设置。7.根据权利要求1所述的喷汽装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟立军，王鸿振，赵爱君，蔡燕妮，胡健清，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。