一种L型线盘结构制造技术

本实用新型专利技术为一种L型线盘结构，包括有绕组线圈，所述绕组线圈一体成型，其包括有置于桶型待加热体底壁下方的底面线圈部，及置于桶型待加热体底侧壁一侧的侧面线圈部，所述底面线圈部和侧面线圈部之间设有弧面连接线圈部。在使用时，将本产品置于待加热体的底角部下方，使得绕组线圈的底面线圈部贴近待加热体的底壁，侧面线圈部贴近待加热体的朝下一侧的侧壁，弧面连接线圈部恰好贴近待加热体的底壁与侧壁的连接弧面，这样就能够对待加热体底角部的食材烹饪区进行加热，使食材受热均匀，不致于延长烹饪时间或食材因受热时间不够而夹生，烹饪效果好。烹饪效果好。烹饪效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种L型线盘结构


[0001]本技术涉及线圈线盘
，尤其是指一种L型线盘结构。

技术介绍

[0002]自动炒菜机，目前一般惯常采用的有两种方式，一种是通过控制锅铲的动作，如搅拌、旋转等，来达到不断翻炒锅内食物的目的，一种是通过控制桶状锅体不断旋转，来不断翻炒锅内的食物，使食物能够均匀受热。在第二种方式中，桶状锅体采用倾斜位设置。由于目前自动炒菜机采用线圈盘发热，而线圈盘置于锅体侧部，大部分的热量都集中在锅体侧部，但是倾斜设置的锅体使得在炒菜时，食材都堆积在锅体的底面和侧面之间的底角部，如图1所示，食材堆积在锅体的H区，线圈盘设置于H1区的侧部，在H1区内的食材能够受热，但是在H2区内的食材受热非常少，这样就形成了受热死角，食物无法得到均匀受热，底角部的受热有限，食物烹饪的时间要么延长，要么食材烹饪时间不够，出现夹生现象。
[0003]针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种L型线盘结构。
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]一种L型线盘结构，包括有绕组线圈，所述绕组线圈一体成型，其包括有置于桶型待加热体底壁下方的底面线圈部，及置于桶型待加热体底侧壁一侧的侧面线圈部，所述底面线圈部和侧面线圈部之间设有弧面连接线圈部。
[0007]在进一步的改进方案中，所述底面线圈部呈向上弧面拱起状。
[0008]在进一步的改进方案中，所述底面线圈部为半圆扇面型，所述侧面线圈部为弧状扇面型。
[0009]在进一步的改进方案中，其还包括有线圈支架，所述线圈支架包括有设于桶型待加热体底部下方的底部半圆扇面状的支架，以及设于桶型待加热体侧面的直立弧状半圆扇面状的支架，所述直立弧状半圆扇面状的支架与底部半圆扇面状的支架一体成型。
[0010]在进一步的改进方案中，其还包括有线圈支架，所述线圈支架包括有设于桶型待加热体底部下方的底部半圆扇面状的支架，以及设于桶型待加热体侧面的直立弧状半圆扇面状的支架，所述直立弧状半圆扇面状的支架与底部半圆扇面状的支架之间圆弧分体式连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将本产品置于待加热体的底角部下方，使得绕组线圈的底面线圈部贴近待加热体的底壁，侧面线圈部贴近待加热体的朝下一侧的侧壁，弧面连接线圈部恰好贴近待加热体的底壁与侧壁的连接弧面，这样就能够对待加热体底角部的食材烹饪区进行加热，使食材受热均匀，不致于延长烹饪时间或食材因受热时间不够而夹生，烹饪效果好。
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0013]图1为自动炒菜机中炒锅锅体的设置状态示意图；
[0014]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一与炒锅锅体的使用状态示意图一；
[0016]图4为本技术实施例一与炒锅锅体的使用状态示意图二；
[0017]图5为本技术实施例二与炒锅锅体的使用状态示意图；
[0018]图6为本技术实施例三与炒锅锅体的使用状态示意图；
[0019]图7为本技术实施例四与炒锅锅体的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0021]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0022]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0023]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0024]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0025]本技术为一种L型线盘结构，如图2至图7所示的实施例一至实施例四中，包括有绕组线圈，所述绕组线圈一体成型，其包括有置于桶型待加热体10底壁下方的底面线圈部20，及置于桶型待加热体10底侧壁一侧的侧面线圈部30，所述底面线圈部20和侧面线圈部30之间设有弧面连接线圈部40；所述底面线圈部20为半圆扇面型，所述侧面线圈部30为弧状扇面型。
[0026]在实施例中，桶型待加热体10为桶型炒锅锅体，在使用时，将本产品置于炒锅锅体10的底角部下方，使得绕组线圈的底面线圈部20贴近炒锅锅体10的底壁(即图1中所示的H2区)，侧面线圈部30贴近炒锅锅体 10的朝下一侧的侧壁(即图1中所示的H1区)，弧面连接线圈40部恰好贴近炒锅锅体10的底壁与侧壁的连接弧面11，这样就能够对炒锅锅体10 底角部的食材烹饪区(即图1中所示的H区)进行加热，使食材受热均匀，不致于延长烹饪时间或食材因受热时间不够而夹生，烹饪效果好。
[0027]由于炒锅锅体10的底壁呈向上拱起设计，因此在实施例中，所述底面线圈部20呈向上弧面拱起状。
[0028]在如图2、3、4所示的实施例一中，本线盘结构无线圈支架，绕组线圈可采用人工缠绕的方式生产完成；但是，为了提高其生产效率，在如图5、 6、7所示的实施例二、三、四中，线盘结构包含了线圈支架，所述线圈支架包括有设于桶型待加热体10底部下方的底部半圆扇面状的支架50，以及设于桶型待加热体侧面的直立弧状半圆扇面状的支架60，所述直立弧状半圆扇面状的支架60与底部半圆扇面状的支架50一体成型，又或者，所述直立弧状半圆扇面状的支架60与底部半圆扇面状的支架50单独生产，然后通过圆弧分体式连接于一体。在如图5所示的实施例二中，绕组线圈在线圈支架上采用内外缠绕的方式，在如图6所示的实施例三中，绕组线圈在线圈支架上采用外缠绕的方式，在如图7所示的实施例四中，绕组线圈在线圈支架上采用内缠绕的方式。
[0029]尽管参照上面实施例详细说明了本技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本技术的原理及精神范围的情况下，可对本技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型线盘结构，其特征在于，包括有绕组线圈，所述绕组线圈一体成型，其包括有置于桶型待加热体底壁下方的底面线圈部，及置于桶型待加热体底侧壁一侧的侧面线圈部，所述底面线圈部和侧面线圈部之间设有弧面连接线圈部。2.根据权利要求1所述的一种L型线盘结构，其特征在于，所述底面线圈部呈向上弧面拱起状。3.根据权利要求2所述的一种L型线盘结构，其特征在于，所述底面线圈部为半圆扇面型，所述侧面线圈部为弧状扇面型。4.根据权利要求1所述的一种L型线盘结构，其特征在于，其还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，韦伟，黄炳强，
申请(专利权)人：李学军，
类型：新型
国别省市：