一种微穿孔吸声材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工容易，成本低，吸声性能好的微穿孔吸声材料。吸声材料以厚度小于０．０９毫米的铝箔或阻燃塑料薄膜为基材，基材上密布单个穿孔的面积小于０．１８平方毫米的刺穿微穿孔。本实用新型专利技术所述阻燃塑料薄膜基材可透明，所述铝箔基材背面可连接有至少一层的的网板材料。本实用新型专利技术既能直接悬装或铺装用于建筑吸声和工业设备降噪，也能作为覆面或内衬吸声材料用于加工其它声学制品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑声学
的微穿孔吸声材料。技术背景公知，微穿孔吸声板是一种在厚度l毫米以下薄板上，穿出一定穿孔率(穿孔面积比板面积)的，单个穿孔面积小于O. 78平方毫米(即圆形穿孔 直径小于l毫米)微穿孔的吸声材料。这种微穿孔因孔径小，摩擦系数大， 当声波穿过小孔时，声能会因摩擦生热而衰减，即所谓声音被吸收。微穿 孔吸声板采用在其后方留有一定空腔的方式安装使用，这种方式能形成 一种吸声频带较宽，吸声系数较大的微穿孔板吸声结构，很好地吸收声 音。当微穿孔吸声板上的微穿孔孔径有大有小形成一种组合微穿孔吸声结构时，或由两层微穿孔吸声^i且成一种双层微穿《Ul吸声结构时，其吸声频带更宽，吸声系数更高。《建筑声学文集》第1.2集，清华大学出版 社。微穿孔吸声板的所谓穿孔面积， 一般是指其单个微穿孔的孔径最小 截面处的面积。 一般说，微穿孔吸声材料的单个微穿孔的穿孔面积越小， 其吸声性能将M好，尤其是高频吸声性能。 一些声学研究人员因此将 微穿孔直径小于O. 3毫米(即穿孔面积小于0. 07平方毫米)的微穿孔吸声 板,称为超微穿孔吸声板。如中国专利CN00128297.2号所公开的《一种 加工微孔金属板的方法和产品》，即在厚度O. l毫米以上金属薄板上，以 刻蚀方法刻蚀出大量直径O. 3毫米以下微穿孔制品。另也有采用激光烧 蚀制成一种透明的吸声塑料薄膜，即在厚度O. 1 ~ 0. 2毫米塑料薄膜上，烧 蚀出大量直径O. 21毫米微穿孔,见化学工业出,《建筑吸声材料与隔 声材料》246页。这些微穿孔吸声材料既保持了微穿孔吸声絲量轻,无 须填充吸声材料的优点，又提高了其吸声性能。但是，采用'^it烧蚀或是 化学刻蚀方式制造微穿孔吸声材料，都存在造价贵的缺陷。此外，激光烧 蚀受高温熔穿的限制，只能制成大于O. 2毫米(即穿孔面积大于O. 03平方 毫米)以上孔径的微穿孔，化学刻蚀受腐蚀操作工艺限制，不适宜快速连 续生产。公知,铝箔M度小于O. 2毫米的片状铝材，分为素箔.压花箔.复合 箔.涂层箔.上色箔和印刷铝箔等种类。铝箔有赠箔.半硬箔和软质箔 的区别，其软硬和弹性主要由压延后的退火程度以及合金成分所决定。 铝箔有质量很轻，强度较大，隔绝性好,无毒无味，着色性好，光热反射率 高，电磁波屏蔽能力好，价格较便宜等优点，已大量用于建筑装饰和包装 材料。实验表明, 一.当铝箔厚度小于O. 08毫米时,其抗戳破性能差，容易 为针剌所穿欢二当这种戳破穿孔的孔径很小时，tot基本不改变铝箔 原有的抗弯折性能;三.当刺穿微穿孔的孔径很小时,其孔边变形毛刺的 抗压性能很好，要使微穿孔再闭孔回复原状的难度很大。公知，塑料薄膜以及塑料复合薄膜一般通称为塑料薄膜,塑料薄膜已 大量用于喷绘广告制作，其中部分塑料薄膜在被刺出小孔之后，不会自行 完全性闭孔。公知，聚碳酸酯薄膜和阻燃型聚酯薄膜有刚度和^1较强， 重量轻，透明度高，成本^t的优点。这些薄膜在厚度小于O. 07毫米时， 容易为针刺所穿破。《铝箔材料》《塑料品种与性能手册》《塑料制品 设计指南》化学工业出版社。公知，金属针布棍是一种纺织才咸部件，实际是一根表面镶嵌多图金 属针布的金属棍。所谓金属针布是一种一側密布尖针的类似锯条的细钢 条，有各种针径.针倾斜角和针间距可供用户选择。金属钎布棍两端有轴 承和齿轮，可在动力装置的驱动下转动。相类的纺织M部件还有刺轴 和刺轴棍。《纺织精梳》纺织工业出版社。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种容易加工,成本低,吸声性 能好的微穿孔吸声材料。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种微穿孔吸声材 料，包括铝箔或阻燃塑料薄膜的基沐基材上有穿孔率小于12%的微穿 孔,其基材厚度小于O. 09毫米，基材上的微穿孔为刺穿孔，微穿孔的单个 穿孔的面积小于O. 18平方毫米。本技术所述微穿孔可以有至少20% 的单个穿孔的穿孔面积小于O. 008平方毫米，所述微穿孔可以是由基材两 面分别刺穿而有穿孔毛刺位于基材两面的穿孔。本技术所逸基材可 以是厚度小于O. 08毫米的铝箔，铝箔可以是压花铝箔，铝箔背面可以连接 有至少一层的网板材料，铝箔上的微穿孔孔边可以有环状凸凹，微穿孔毛 剌位于环状凸凹的凹面内。本技术所述基材也可以A^度小于0. 07毫米的阻燃塑料薄膜，所述阻燃塑料薄膜可以是透光率大于75 %的透明 塑料薄膜。本技术既能直接悬装或铺装用于建筑吸声和工业设备降噪，也 能作为覆面或内衬吸声材料用于加工其它声学制品。与现有技术相比,本技术利用选定的基材在其厚度O. 09毫米以下时, 一方面抗戳穿性较差，另一方面穿极小孔径微穿《ur材料强度无妨害，其毛刺不伤AJL有利吸声等特点，用刺穿尤其可用滚动刺穿方式加工 本技术，不但克服了穿小孔径微穿孔极难的缺陷，而且非常容易连续 快速加工，大大降低了加工成本，且极易穿出大量穿孔面积小于O. 008平 方毫米(即穿孔直径小于O. l毫米)的极小孔径的微穿孔，提高了微穿孔吸 声材料的吸声性能。附图说明以下结合附图对本技术作具体介绍。图1是本技术一种实施例的示意图。图2是本技术一种实施例的截面局部放大示意图。图3是加工本技术一种实施例的一种加工过程的示意图。图4是本技术的另一种实施例的示意图。图5是本技术的另一种实施例的截面局部放大示意图。图6是加工本技术另一种实施例的一种加工过程的示意图。具体实施方式参照图1.图2 ，本技术的一种实施例，是一种透明微穿孔塑料 薄膜[1]，它以厚度O. 065毫米的透明聚碳酸酯薄膜[10]为基材，在聚碳酸 酯薄膜[IO]基材上用刺针穿出穿孔面积O. Oll平方毫米(即穿孔直径O. 12 毫米)的微穿孔[2]，微穿孔[2]按孔间距1毫米匀布，也即加工后透明微穿 孔塑料薄膜[1]每平方米有100万个微穿孔[2],也即透明微穿孔塑料薄膜 [l]的穿孔率为l. 1%。如图，本实施例的微穿孔[2]分别由聚碳酸酯薄膜 [IO]的两面方向刺穿形成，因而微穿孔[2]的毛刺[3]分布于其两面。这 样由两面相向穿孔的目的，是平衡塑料薄膜受穿孔牵拉的弯曲，保赠明 微穿孔塑料薄膜[1]的宏观平整。参照图3 ， 一种加工本实施例透明微穿孔塑料薄膜[l]的机械,主要 由供料棍[4〗，收料棍[5]，^J^棍[6〗.[7〗和针布棍[8〗.[9]組成。聚碳 酸酯薄膜[IO]成巻装在供料棍[4]上，工作时，聚碳酸酯薄膜[10]经过承托胶棍[6]. [7]和针布棍[8]. [9]组成的穿孔装置，被针布棍[8]. [9]上的 针分别从聚碳酸酯薄膜[10]两面穿刺出微穿孔，将聚碳酸酯薄膜[IO]加 工成透明微穿孔塑料薄膜[1]，再被收料棍[5]收巻，完成本实施例加工。本实施例的透明微穿孔塑料薄膜[]的吸声性能很好,透明度很高，适 宜既要采光，又要降低室内混响的建筑使用，比如悬挂在体育馆和航空候 机厅的玻璃窗前。参照图4 .图5 ,本技术的另一种实施例是一种微穿孔铝箔 [ll]，它在厚度O. 02毫米铝箔[12]基材上用剌针穿出大量微穿孔[13]，微 穿孔[13]按孔间距1. l毫米的位置匀布，也即每平方米的微穿孔铝箔[11〗 上分布有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微穿孔吸声材料，包括铝箔或阻燃塑料薄膜的基材，基材上有穿孔率小于１２％的微穿孔，其特征在于基材厚度小于０．０９毫米，基材上的微穿孔为刺穿孔，微穿孔的单个穿孔的面积小于０．１８平方毫米。

【技术特征摘要】
1.一种微穿孔吸声材料，包括铝箔或阻燃塑料薄膜的基材，基材上有穿孔率小于12％的微穿孔，其特征在于基材厚度小于0.09毫米，基材上的微穿孔为刺穿孔，微穿孔的单个穿孔的面积小于0.18平方毫米。2. 根据权利要求l所述的微穿孔吸声材料,其特征在于所述微穿孔有 至少20%的单个穿孔的穿孔面积小于0. 008平方毫米。3. 根据权利要求l所述的微穿孔吸声材料，其特站于所述微穿孔是 由基材两面分别刺穿而有穿孔毛刺位于基材两面的穿孔。4. 根据权利要求2所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述基材M 度小于O. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小民，
申请(专利权)人：薛小民，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]