一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，涉及钢管弯折技术领域；为了解决多次弯折问题；具体包括通过升降机构连接的底座和升降台，所述升降台的顶部外壁分别设置有相互配合的驱动机构与弯折机构，所述驱动机构包括通过螺栓固定与升降台顶部的矩形座和两个转动连接于矩形座内壁的丝杠，两个所述丝杠的外壁通过螺纹连接有同一个滑座，滑座的内壁通过轴套转动连接有主轴，主轴的一侧外壁设置有用于对钢管夹持的夹持组件，本发明专利技术需要多次弯折时，在上一次弯折结束后，液压缸一复位，重新启动三爪卡盘带动钢管进行轴向移动，待移动至需要位置时，继续启动液压缸一即可实现单根钢管的多处弯折。根钢管的多处弯折。根钢管的多处弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置


[0001]本专利技术涉及钢管弯折
，尤其涉及一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置。

技术介绍

[0002]钢结构建筑以其易搭建拆卸、原料可回收以及稳定性高的优点，已经被人们广泛的接收，而钢结构中，钢管是主要的连接元件，在进行钢结构的生产时，需要将钢管根据结构类型，进行弯曲，就需要用到钢管折弯装置。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN105772548B的专利，公开了一种钢管高效折弯装置，包括有底板、气缸I、电动轮、拉线、滑轨、滑块、从动轮、收集箱、右架、顶板、电动推杆I、材料箱、支板、支架、压轮、托块、固定板I、气缸III、气缸II、固定板II、夹紧装置、固定板III、挡板、电动推杆II、卡环和推板，底板顶部左侧设有气缸I，气缸I顶端铰接连接有托块，底板内部从左到右依次设有电动轮、滑轨和从动轮，滑轨顶部对称设有滑块。
[0004]上述专利存在以下不足：由于钢结构中的一些钢管，其形状不单单是单个弯折点，上述专利无法对单根钢管进行单流程多处折弯，还需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，包括通过升降机构连接的底座和升降台，所述升降台的顶部外壁分别设置有相互配合的驱动机构与弯折机构，所述驱动机构包括通过螺栓固定与升降台顶部的矩形座和两个转动连接于矩形座内壁的丝杠，两个所述丝杠的外壁通过螺纹连接有同一个滑座，滑座的内壁通过轴套转动连接有主轴，主轴的一侧外壁设置有用于对钢管夹持的夹持组件，两个所述丝杠通过同步带同步传动连接。
[0007]优选地：其中一个所述丝杠的外壁通过联轴器连接有电机二，电机二通过螺栓固定于矩形座的外壁上，所述主轴的另一侧外壁通过联轴器连接有电机一，电机一通过螺栓固定于滑座的外壁上。
[0008]进一步地：所述滑座的两侧外壁均粘接有百褶橡胶，两个百褶橡胶另一端分别粘接于矩形座的两侧端部外壁。
[0009]在前述方案的基础上：所述弯折机构包括两个定向限位辊和一个弯折辊，两个所述定向限位辊的两侧均通过轴一转动连接有支撑板，支撑板通过螺栓固定于升降台的顶部外壁上。
[0010]在前述方案中更佳的方案是：两个所述定向限位辊的两端相互接触，且所述定向限位辊与弯折辊与钢管的接触面完全贴合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述弯折辊的外壁通过轴二转动连接有弯折架，升降
台的底部外壁通过螺栓固定有液压缸一，液压缸一的活塞杆贯穿于升降台且通过螺栓固定于弯折架的底部外壁上。
[0012]同时，所述夹持组件包括三爪卡盘和三个通过可拆卸螺钉分别固定于三爪卡盘三个夹爪上的弧形夹块，所述弧形夹块通过其顶部设置的矩形柱与三爪卡盘的夹爪转动限位。
[0013]作为本专利技术的一种优选的：所述三爪卡盘的外壁通过螺栓固定有扭矩传递架，扭矩传递架的内壁开设有键状滑槽，键状滑槽通过设置于主轴上的键状传动凸起与主轴活动连接。
[0014]同时，所述主轴的另一侧通过螺栓固定有橡胶垫板，主轴位于橡胶垫板的一侧圆周外壁套设有弹簧。
[0015]作为本专利技术的一种更优的方案：所述升降机构包括四组连杆一和连杆二，所述底座与升降台的相对一侧外壁分别焊接有四组铰接耳一和铰接耳二，所述连杆一的底部外壁转动连接于铰接耳一的外壁上，所述连杆二的顶部外壁与铰接耳二转动连接，所述连杆一与连杆二的相对一侧外壁通过铰接轴转动连接，且两个所述铰接轴的外壁活动安装有同一个液压缸二。
[0016]本专利技术的有益效果为：1.该用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，当电机二启动时，其能通过丝杠的转动带动滑座移动，从而改变钢管相对弯折辊的位置，调节完毕后，启动液压缸一，其通过弯折辊对钢管施加向上的作用力，完成一次弯折，弯折角度可通过液压缸一的伸出长度进行控制，并且，需要多次弯折时，在上一次弯折结束后，液压缸一复位，重新启动三爪卡盘带动钢管进行轴向移动，待移动至需要位置时，继续启动液压缸一即可实现单根钢管的多处弯折。
[0017]2.该用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，当电机一启动时，其能通过主轴带动夹持组件转动，从而带动钢管转动，使得装置的多处弯折点可以非共面，进一步提高了装置对钢管弯折全面性。
[0018]3.该用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，通过设置有两个定向限位辊，一方面，顶部的定向限位辊配合弯折辊完成弯折工序，另一方面，底部的定向限位辊可对钢管起到支撑导向作用，防止一端夹持的钢管因受到弯矩较大发生变形，并且两个定向限位辊对钢管实现全方位包裹，也可防止钢管在弯折时，弯折处发生扁状变形。
[0019]4.该用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，通过将主轴与扭矩传递架采用键状传动凸起与键状滑槽的形式连接，其在可保证传动扭矩的同时还可轴向滑动，使得在钢管弯折时，能对轴向拉力进行位移补偿，从而防止夹持点出现刮伤，并且弯折过程结束后，弹簧可对位移补偿进行复位。
[0020]5.该用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，当液压缸二伸缩时，其能带动两个铰接轴距离改变，从而改变连杆一与连杆二的倾斜角度，使得升降台相对于底座的高度发生变化，更方便工人对本装置的使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置的整体结构示意
图；图2为本专利技术提出的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置的驱动机构结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置的夹持组件结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置的夹持组件剖视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置的弯折机构结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置的升降机构结构示意图。
[0022]图中：1
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底座、2
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升降机构、3
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升降台、4
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驱动机构、5
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弯折机构、6
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矩形座、7
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夹持组件、8
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主轴、9
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轴套、10
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电机一、11
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百褶橡胶、12
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电机二、13
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滑座、14
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丝杠、15
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键状传动凸起、16
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扭矩传递架、17
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三爪卡盘、18
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可拆卸螺钉、19
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弧形夹块、20
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橡胶垫板、21
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弹簧、22
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矩形柱、23
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支撑板、24
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轴一、25
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定向限位辊、26
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，包括通过升降机构（2）连接的底座（1）和升降台（3），其特征在于，所述升降台（3）的顶部外壁分别设置有相互配合的驱动机构（4）与弯折机构（5），所述驱动机构（4）包括通过螺栓固定与升降台（3）顶部的矩形座（6）和两个转动连接于矩形座（6）内壁的丝杠（14），两个所述丝杠（14）的外壁通过螺纹连接有同一个滑座（13），滑座（13）的内壁通过轴套（9）转动连接有主轴（8），主轴（8）的一侧外壁设置有用于对钢管夹持的夹持组件（7），两个所述丝杠（14）通过同步带同步传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，其特征在于，其中一个所述丝杠（14）的外壁通过联轴器连接有电机二（12），电机二（12）通过螺栓固定于矩形座（6）的外壁上，所述主轴（8）的另一侧外壁通过联轴器连接有电机一（10），电机一（10）通过螺栓固定于滑座（13）的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，其特征在于，所述滑座（13）的两侧外壁均粘接有百褶橡胶（11），两个百褶橡胶（11）另一端分别粘接于矩形座（6）的两侧端部外壁。4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，其特征在于，所述弯折机构（5）包括两个定向限位辊（25）和一个弯折辊（27），两个所述定向限位辊（25）的两侧均通过轴一（24）转动连接有支撑板（23），支撑板（23）通过螺栓固定于升降台（3）的顶部外壁上。5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构生产的高稳定性折弯装置，其特征在于，两个所述定向限位辊（25）的两端相互接触，且所述定向限位辊（25）与弯折辊（27）与钢管的接触面完全贴合。6.根据权利要求5所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐威，
申请(专利权)人：徐威，
类型：发明
国别省市：