一种沥青及其制造工艺制造技术

本发明专利技术属于沥青加工技术领域，尤其涉及一种沥青及其制造工艺；本发明专利技术提供了一种沥青制造工艺，包括以下步骤：a：将沥青材料置入碾型装置中的热存部内，并对热存部进行加热；b：利用碾型装置中的压形部在热存部内进行碾压，使沥青材料进入到压形部内；c：对沥青材料进行限制成型，使沥青材料形成能够拼接使用的条状结构；所述碾型装置包括热存部和压形部，热存部通过支架与地面相连，热存部底部安装有加热组件，热存部上安装有用于对沥青材料进行压制的翻搅组件，热存部上安装有能够将沥青材料进行碾压的压形部，压形部上设有单向流通组件能使沥青材料不断进入到压形部内；本发明专利技术能够对沥青材料的强度进行强化。青材料的强度进行强化。青材料的强度进行强化。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青及其制造工艺


[0001]本专利技术属于沥青加工
，尤其涉及一种沥青及其制造工艺。

技术介绍

[0002]例如申请号202021377376.1一种道路铺设用沥青制造装置，该技术涉及沥青加工
，且公开了一种道路铺设用沥青制造装置，解决了目前市场上的道路铺设用沥青制造装置在对沥青进行混合搅拌时，大多通过人工进行投料搅拌混合，由于人工投料的数量不够准确，导致沥青的原料混合出现质量问题，从而影响道路的使用时限的问题，其包括沥青混合箱，沥青混合箱的顶部固定安装有两个入料箱，两个入料箱的内部均活动插接有升降支杆，两个升降支杆的顶端均贯穿入料箱并固定连接有弹簧支板，两个入料箱的内壁均固定安装有两个承重支板，每两个相对应的承重支板以入料箱的轴心为中心对称分布，该技术，具有实现对沥青混合箱的定时定量输送原料以及实现对沥青原料进行充分混合搅拌；但是该技术不便于对沥青材料的强度进行强化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种沥青制造工艺，该技术可实现对沥青材料的强度进行强化。
[0004]本专利技术提供了一种沥青制造工艺，包括以下步骤：
[0005]a：将沥青材料置入碾型装置中的热存部内，并对热存部进行加热；
[0006]b：利用碾型装置中的压形部在热存部内进行碾压，使沥青材料进入到压形部内；
[0007]c：对沥青材料进行限制成型，使沥青材料形成能够拼接使用的条状结构。
[0008]所述碾型装置包括热存部和压形部，热存部通过支架与地面相连，热存部底部安装有加热组件，热存部上安装有用于对沥青材料进行压制的翻搅组件，热存部上安装有能够将沥青材料进行碾压的压形部，压形部上设有单向流通组件能使沥青材料不断进入到压形部内。
[0009]所述热存部包括留存筒和翻搅组件，留存筒通过支架与地面相连，留存筒上滑动连接有翻搅组件，翻搅组件能够在留存筒上进行转动。
[0010]所述翻搅组件包括压板和滑臂，压板的侧部与留存筒的内侧贴合，压板上安装有滑臂，滑臂与留存筒滑动连接，压形部与压板滑动连接。
[0011]该沥青的组成为：按照质量份数取沥青200
‑
300份、矿粉30
‑
50份、碎石10
‑
20份和消石灰粉10
‑
18份。
[0012]本专利技术一种沥青制造工艺使用的碾型装置的有益效果是：
[0013]翻搅组件的设计，能够提高压形部对热存部内沥青材料进行压动的效果，便于沥青材料不断进入到压形部内进行存放。敞开压形部的另一端，能使沥青材料在被限制成型后从另一端的敞开处滑出，此时沥青材料胚料的形状被压形部进行限制成型，并且此时沥青材料胚料的强度得到强化。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术提供的留存筒的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提供的压板的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提供的定位杆的实施例一的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提供的定位杆的实施例二的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提供的收纳筒的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术提供的挤出架的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术提供的滑轨的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术提供的柔性滑条的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术提供的铰接座的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术提供的铰接承台的结构示意图；
[0025]图11为本专利技术提供的释气板的结构示意图；
[0026]图12为本专利技术提供的转轮的结构示意图；
[0027]图13为本专利技术提供的安装片的结构示意图；
[0028]图14为本专利技术提供的弹簧的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]留存筒1
‑
1；
[0031]压板1
‑
2；
[0032]滑臂1
‑
3；
[0033]压杆1
‑
4；
[0034]连接臂2
‑
1；
[0035]半圆座2
‑
2；
[0036]定位杆2
‑
3；
[0037]凸头2
‑
4；
[0038]收纳筒3
‑
1；
[0039]滑轨3
‑
2；
[0040]铰接座3
‑
3；
[0041]柔性滑条4
‑
1；
[0042]弧形凹槽4
‑
2；
[0043]滑柱4
‑
3；
[0044]拉簧4
‑
4；
[0045]挤出架5
‑
1；
[0046]滑料通道5
‑
2；
[0047]释气板5
‑
3；
[0048]安装板5
‑
4；
[0049]铰接柱5
‑
5；
[0050]转轮5
‑
6；
[0051]限流板5
‑
7；
[0052]铰接筒5
‑
8；
[0053]铰接承台5
‑
9；
[0054]半圆块6
‑
1；
[0055]转柱6
‑
2；
[0056]挡条6
‑
3；
[0057]安装片6
‑
4；
[0058]弹簧6
‑
5。
具体实施方式
[0059]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术提供的一种沥青及其制造工艺进行详细描述。
[0060]作为本专利技术进一步改进的技术方案，参见图1
‑
2、图6
‑
7：
[0061]利用加热组件对热存部内的沥青材料进行加热，使多种沥青材料之间能够在加热状态下变软，从而便于对沥青材料进行使用；
[0062]压形部能够在热存部内进行压动，在单向流通组件的作用下，沥青材料从压形部的一端进入后，无法从此处排出，从而使沥青材料能够不断进入到压形部内储存；
[0063]沥青材料不断进入到压形部内后，压形部内的沥青材料内部应力增大，使多种沥青材料之间能够粘合在一起，从而便于将沥青材料加工成能够拼接使用的条状结构；
[0064]翻搅组件能够将多种沥青材料之间进行搅动混合，从而使装置加工出的沥青产品质地更加均匀；
[0065]进一步地，翻搅组件的设计，能够提高压形部对热存部内沥青材料进行压动的效果，便于沥青材料不断进入到压形部内进行存放；
[0066]敞开压形部的另一端，能使沥青本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：a：将沥青材料置入碾型装置中的热存部内，并对热存部进行加热；b：利用碾型装置中的压形部在热存部内进行碾压，使沥青材料进入到压形部内；c：对沥青材料进行限制成型，使沥青材料形成能够拼接使用的条状结构。2.根据权利要求1所述的一种沥青制造工艺，其特征在于：所述碾型装置包括热存部和压形部，热存部通过支架与地面相连，热存部底部安装有加热组件，热存部上安装有用于对沥青材料进行压制的翻搅组件，热存部上安装有能够将沥青材料进行碾压的压形部，压形部上设有单向流通组件能使沥青材料不断进入到压形部内。3.根据权利要求2所述的一种沥青制造工艺，其特征在于：所述热存部包括留存筒(1
‑
1)和翻搅组件，留存筒(1
‑
1)通过支架与地面相连，留存筒(1
‑
1)上滑动连接有翻搅组件，翻搅组件能够在留存筒(1
‑
1)上进行转动。4.根据权利要求3所述的一种沥青制造工艺，其特征在于：所述翻搅组件包括压板(1
‑
2)和滑臂(1
‑
3)，压板(1
‑
2)的侧部与留存筒(1
‑
1)的内侧贴合，压板(1
‑
2)上安装有滑臂(1
‑
3)，滑臂(1
‑
3)与留存筒(1
‑
1)滑动连接，压形部与压板(1
‑
2)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种沥青制造工艺，其特征在于：所述压板(1
‑
2)的底部安装有多个压杆(1
‑
4)。6.根据权利要求5所述的一种沥青制造工艺，其特征在于：所述压形部包括收纳筒(3
‑
1)和单向流通组件，收纳筒(3
‑
1)的底部设有开口，开口处安装有单向流通组件，收纳筒(3
‑
1)与压板(1
‑
2)滑动连接，收纳筒(3
‑
1)与留存筒(1
‑
1)之间安装有辅助开合组件，收纳筒(3
‑
1)上安装有升降控制柄，收纳筒(3
‑
1)内安装有用于对沥青材料进行限制成型的成型组件。7.根据权利要求6所述的一种沥青制造工艺，其特征在于：所述单向流通组件包括柔性滑条(4
‑
1)、弧形凹槽(4
‑
2)、滑柱(4

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，
申请(专利权)人：王萍，
类型：发明
国别省市：