一种制作丝网印刷所需网版的方法技术

一种制作丝网印刷所需网版的方法，有以下步骤：S1、网膜纱的制作；S2、将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；S3、采用在固化后不被有机溶剂溶解的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上与网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜；S4、采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对图案所在区域对应的网膜进行加热或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。液态物质为AB胶水或UV墨水，其解决了塑料薄膜容易损坏的问题，不需要冲洗网版显影节约水资源且对人体没有毒害，不会对环境造成污染，可耐有机溶剂，强度大、附着力佳、耐擦洗、高光泽。高光泽。高光泽。

【技术实现步骤摘要】
一种制作丝网印刷所需网版的方法


[0001]本申请涉及丝网制版的方法，具体涉及一种制作丝网印刷所需网版的方法。

技术介绍

[0002]目前，市面上常见的丝网制版有传统丝网制版与数码制版两种：
[0003]1、传统制版的制作工艺是将丝网固定在网框上涂布感光浆或感光胶，再通过设计软件设计印刷图案并制作菲林，然后将菲林贴在丝网印刷面上，放入曝光机内进行曝光，经水冲洗网版显影、干燥后制成丝网印刷网版。
[0004]其有三种制版方法，直接制版法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。间接制版法：间接制版的方式是首先将间接菲林进行曝光，用1.2％的H
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硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。直间混合制版法：先把感光胶层用水、醇或感光胶在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，具有以下步骤：步骤1、使用收放卷纱设备将网纱平铺展开，在网纱的非印刷表面上涂布胶粘层，再通过淋膜设备将热塑性树脂淋膜至胶粘层上形成由网纱与网膜构成的网膜纱，或者通过淋膜设备将蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上形成由网纱与网膜构成的网膜纱；步骤2、将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；步骤3、采用可通过光照、加热或自然干燥方式固化且在固化后不被有机溶剂溶解的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上与所述网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜，该固化膜覆盖的区域为剔除待印刷的图案后剩余的区域；步骤4、采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对所述图案所在区域对应的网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜，或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。2.根据权利要求1所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述的网膜纱通过以下方法制作：1)网纱以与附着有粘胶的辊筒相切的方式穿过该辊筒，辊筒上所述胶粘层的厚度通过设置在辊筒旁侧的调节刮刀与辊筒之间的间隙进行调节；2)涂敷有胶粘层的网纱通过加热装置加热使该胶粘层凝结；3)在凝结的胶粘层上淋热塑性树脂形成一层所述的网膜；或者，1)网纱以与辊筒相切的方式穿过该辊筒；2)将熔融状态的蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上，形成一层所述的网膜。3.根据权利要求2所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述网膜纱通过以下方法绷紧固定在网框上：1)所述网框四周的边框内设有四根拉条，所述拉条内分别设置压条，所述网框侧面至少设置1个螺丝；2)取下网框四边拉条中的四根压条，拧松所述网框四边外侧面固定拉条的螺丝，使拉条尽量靠近网框四边的内侧面或顶部；3)将网膜纱非印刷面朝上平铺在网框中的拉条上，分别把四根压条垂直插入拉条把网膜纱压入拉条，再向网框外侧或底部方向旋转把网膜纱卡紧在拉条内；4)拧紧网框四边外侧面或底面固定的螺丝，使拉条向网框四边的外侧或底部面移动将网膜纱拉紧固定在网框上。4.根据权利要求3所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述的固化膜通过以下方法制作：1)将绷有网膜纱的网框，以印刷表面朝上的方式安装在所述数码精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓民，
申请(专利权)人：深圳市君派伟业有限公司，
类型：发明
国别省市：