弹簧自封式硅胶螺杆头组制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧自封式硅胶螺杆头组，包括：挡头；螺杆头，螺杆头中部的进胶段上沿其周向均布有若干纵向贯通的进胶孔；止逆环，止逆环位于进胶段的近端侧，沿其周向均布有若干纵向贯通且相对进胶孔呈错位布置的止逆孔；和复位弹簧，复位弹簧套设于挡头的远端，其近端与挡头相抵接，远端与止逆环相抵接。该采用弹簧式止逆环的螺杆头组，可有效避免螺杆头与止逆环的摩擦，避免产生热量使硅胶固化造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定的问题；更换方便快捷，与螺杆通用互换性强；且其结构设计简单、新颖，加工容易。加工容易。加工容易。

【技术实现步骤摘要】
弹簧自封式硅胶螺杆头组


[0001]本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种弹簧自封式硅胶螺杆头组。

技术介绍

[0002]现如今硅胶使用越来越广，比如婴儿用品、医疗器材耗材、日用品等用量日趋增长，硅胶加工工艺也逐渐增多，比如挤压成型、挤出成型、热压成型、注塑成型等等。其中注塑成型对设备及工艺的要求相对于其他来说要求较高一些，也更能成型一些复杂的产品。但硅胶在成型时特别是在注射时往往会因为逆流而造成螺杆上包胶甚至固化，导致生产不稳定或直接造成停机。而传统的螺杆头组会因螺杆头与止逆环或止逆环与料管有摩擦而产生大量的热量从而使硅胶固化，造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决现有技术中的上述问题，提出一种装配在注塑机硅胶螺杆前端的弹簧自封式硅胶螺杆头组。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种弹簧自封式硅胶螺杆头组，包括：
[0006]挡头；
[0007]螺杆头，所述螺杆头中部的进胶段上沿其周向均布有若干纵向贯通的进胶孔；
[0008]止逆环，所述止逆环位于所述进胶段的近端侧，沿其周向均布有若干纵向贯通且相对所述进胶孔呈错位布置的止逆孔；和
[0009]复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述挡头的远端，其近端与所述挡头相抵接，远端与所述止逆环相抵接。
[0010]进一步地，所述止逆环的外径小于所述螺杆头或所述进胶段的外径。
[0011]进一步地，所述止逆孔距中轴线的半径等于或小于所述进胶孔距中轴线的半径。
[0012]进一步优选地，所述止逆孔相对所述进胶孔位于同一中心轴为圆心的不同半径上，且所述止逆孔和所述进胶孔在横向截面上不重合。
[0013]进一步地，所述止逆孔和所述进胶孔采用圆形孔、方形孔、弧形方孔、其他规则和/或不规则的孔型结构。
[0014]进一步地，所述止逆孔和所述进胶孔的孔径为1mm
‑
50mm，个数为1
‑
200个。
[0015]进一步优选地，所述进胶孔采用圆形孔，沿所述进胶段的外周体呈环形间隔布置。
[0016]进一步优选地，所述止逆孔采用弧形方孔，沿所述止逆环的外周体呈环形间隔布置。
[0017]进一步地优选地，所述进胶孔的数量大于所述止逆孔的数量。
[0018]更进一步优选地，若干所述止逆孔的横截面的总面积小于若干所述进胶孔的横截面的总面积。
[0019]进一步地，所述挡头包括：
[0020]头端，所述头端的近端呈锥形结构，其远端沿其周向设置有限位凸起；
[0021]尾端，所述尾端的近端连接所述头端的远端，其上套设有所述复位弹簧，其内开设有与所述螺杆头近端连接的装配孔。
[0022]进一步优选地，所述头端的外径大于所述尾端的外径。
[0023]进一步优选地，所述头端的远端外壁呈六角结构。
[0024]进一步优选地，所述限位凸起的外径大于所述复位弹簧的外径。
[0025]进一步地，所述螺杆头包括：
[0026]装配段，所述装配段与所述挡头远端的装配孔可拆卸连接；
[0027]限位段，所述限位段的近端连接所述装配段的远端，其上套设有所述止逆环，用于防止所述止逆环周向转动；
[0028]进胶段，所述进胶段的近端连接所述限位段的远端，且沿其周向均布有若干纵向贯通的进胶孔；
[0029]介子段，所述介子段的近端连接所述进胶段的近端；
[0030]螺头主体，所述螺头主体的近端连接所述介子段的近端；
[0031]其中，所述装配段、限位段、进胶段、介子段和螺头主体为一体成型结构。
[0032]进一步优选地，所述装配段的外周面为外螺纹结构，所述装配孔为与之相配合的内螺纹结构。
[0033]进一步优选地，所述装配段的外径小于所述限位段的外径；所述限位段的外径小于所述进胶段的外径。
[0034]进一步优选地，所述进胶段的外径大于所述介子段的外径，所述介子段的外径大于所述螺头主体的外径。
[0035]进一步优选地，所述限位段上设置至少一个防呆机构，所述防呆机构采用多角扁位、平键、花键、渐开型花键和/或柱销限位结构。
[0036]进一步优选地，所述限位段的长度大于所述止逆环的长度。
[0037]进一步优选地，所述介子段的远端侧向所述进胶段一侧平滑过渡。
[0038]进一步地，该弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体长度为20
‑
500mm，外径为10
‑
300mm。
[0039]进一步地，所述挡头、螺杆头、止逆环和复位弹簧呈同轴线布置。
[0040]本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0041](1)该采用弹簧式止逆环的螺杆头组，可有效避免螺杆头与止逆环的摩擦，避免产生热量使硅胶固化造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定的问题；
[0042](2)利用复位弹簧盒止逆环的配合作用，可增加硅胶在被螺杆输送时产生的背压，让硅胶更加密实，降低产品内气泡不良之类问题；
[0043](3)止逆环采用防呆机构进行限位，进一步防止止逆环反向转动引起摩擦及产生热量，克服因螺杆头与止逆环或止逆环与料管有摩擦而产生大量的热量从而使硅胶固化的缺陷，提高生产制程的稳定性；
[0044](4)该弹簧自封式硅胶螺杆头组，各部件可拆卸装配连接，更换方便快捷，与螺杆通用互换性强；且其结构设计简单、新颖，加工容易。
附图说明
[0045]图1为本专利技术一种弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体装配结构示意图；
[0046]图2为本专利技术一种弹簧自封式硅胶螺杆头组的部分装配结构示意图；
[0047]图3为本专利技术一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中挡头的剖视结构示意图；
[0048]图4为本专利技术一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中挡头的左视结构示意图；
[0049]图5为本专利技术一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中螺杆头的剖视结构示意图；
[0050]图6为本专利技术一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中螺杆头的左视结构示意图；
[0051]图7为本专利技术一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中止逆环的剖视结构示意图；
[0052]图8为本专利技术一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中止逆环的左视结构示意图；
[0053]其中，各附图标记为：
[0054]10
‑
挡头，11
‑
头端，12
‑
尾端，13
‑
装配孔；20
‑
螺杆头，21
‑
装配段，22
‑
限位段，23
‑
进胶段，24
‑
介子段，25
‑
螺头主体，26
‑
进胶孔；30
‑
止逆环，31
‑
止逆孔，32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧自封式硅胶螺杆头组，其特征在于，包括：挡头；螺杆头，所述螺杆头中部的进胶段上沿其周向均布有若干纵向贯通的进胶孔；止逆环，所述止逆环位于所述进胶段的近端侧，沿其周向均布有若干纵向贯通且相对所述进胶孔呈错位布置的止逆孔；和复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述挡头的远端，其近端与所述挡头相抵接，远端与所述止逆环相抵接。2.根据权利要求1所述的弹簧自封式硅胶螺杆头组，其特征在于，所述止逆环的外径小于所述进胶段的外径。3.根据权利要求1所述的弹簧自封式硅胶螺杆头组，其特征在于，所述止逆孔距中轴线的半径等于或小于所述进胶孔距中轴线的半径。4.根据权利要求1所述的弹簧自封式硅胶螺杆头组，其特征在于，所述止逆孔和所述进胶孔采用圆形孔、方形孔、弧形方形孔、其他规则和/或不规则的孔型结构。5.根据权利要求1所述的弹簧自封式硅胶螺杆头组，其特征在于，所述止逆孔和所述进胶孔的孔径为1mm
‑
50mm，个数为1
‑
200个。6.根据权利要求1所述的弹簧自封式硅胶螺杆头组，其特征在于，所述挡头包括：头端，所述头端的近端呈锥形结构，其远端沿其周向设置有限位凸起；尾端，所述尾端的近端连接所述头端的远端，其上套设有所述复位弹簧，其内开设有与所述螺杆头近端连接的装配孔。7.根据权利要求1所述的弹簧自封式硅胶螺杆头组，其特征在于，所述螺杆头包括：装配段，所述装配段与所述挡头远端的装配孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，高建平，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：