一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法技术

本发明专利技术公开一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法,包括以下步骤：原料加工、萃取加工、洗涤加工、初步反萃、二次反萃和再生加工，通过将含有钨钒的碱性浸出液加热，并将加热后的浸出液直接输入萃取系统内进行萃取，从而无需用酸进行PH调节，再通过多次萃取以及反萃取，以高效的萃取分离碱性溶液中的钒钨，使得钒钨分离系数高，萃取回收率高，同时工艺流程短，且整个过程中，无需用酸进行PH调节，继而改变了碱性溶液性状，实现了碱性溶液的循环回用，实现零排放，系统形成了闭环，降低了现有萃取法的萃取成本，同时也解决了钒钨分离不彻底的问题以及酸碱调节产生大量废盐的问题。的问题以及酸碱调节产生大量废盐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法


[0001]本专利技术涉及钨钒碱性萃取
，尤其涉及一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法。

技术介绍

[0002]钨元素是一种用途广发的稀有金属元素，工业上从各种含钨物料中提取钨，这些含钨物料包括钨矿物资源、钨的二次资源以及各种钨工业过程中的中间物料，随着原矿的不断开采，钨资源也在不断贫化，因此，越来越多的国家，特别重视从二次钨资源中回收金属钨；
[0003]目前，对于钨钒的回收主要是通过溶剂进行萃取，但现有的萃取工艺中，操作步骤较为繁琐，因而导致工艺流程较长，且萃取过程中所使用的萃取剂(三辛基胺)成本较高，也会降低人们对于钨钒的回收意愿；
[0004]另外，再现有的萃取工艺中，还需要进行PH调节，在调节的过程中会产生大量的废盐，若是处理不当，则会对环境造成严重的影响，因此本专利技术提出一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法，该种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法再通过多次萃取以及反萃取，以高效的萃取分离碱性溶液中的钒钨，使得钒钨分离系数高，萃取回收率高，同时工艺流程短，且整个过程中，无需用酸进行PH调节，继而改变了碱性溶液性状，实现了碱性溶液的循环回用，实现零排放，系统形成了闭环，降低了现有萃取法的萃取成本，同时也解决了钒钨分离不彻底的问题以及酸碱调节产生大量废盐的问题。
[0006]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：原料加工
[0008]首先将原料放入碱性溶液中进行浸出，以将原料的钨钒进行剥离，使其溶解进入碱性溶液中，再将含有钨钒的碱性浸出液加热至40～70℃；
[0009]步骤二：萃取加工
[0010]将步骤一中得到的加热后的碱性浸出液作为萃原液，通过泵之间输送至萃取系统中，通过萃取剂进行萃取，分别得到萃余液和负载钨钒有机相，其中萃余液为碱性溶液，其直接会用至浸出钨钒系统；
[0011]步骤三：洗涤加工
[0012]将步骤二中得到的负载钨钒有机相经过洗涤工段中洗涤剂洗涤，洗涤后负载钨钒有机相中游离的钠离子洗出，并产生洗后有机相和洗涤液，其中洗涤液为碱性溶液并进入碱浸出系统回用；
[0013]步骤四：初步反萃
[0014]将步骤三中得到的洗后有机相经过反萃钒系统中的反萃剂反萃，反萃后产生偏钒酸铵溶液和负载钨有机相，其中，等待偏钒酸铵溶液冷却结晶后，经过固液离心分离得到偏钒酸铵和离心分离液，再将离心分离液进入洗涤系统，将溶液中剩余的功钒再次萃入有机相中，同时将纳离子置换进入洗涤液；
[0015]步骤五：二次反萃
[0016]将步骤四中得到的负载钨有机相经过反萃钨系统的反萃剂反萃，反萃后产生钨酸铵溶液和含碳酸氢根型有机相，其中钨酸铵溶液进入蒸发系统形成仲钨酸铵晶体，即得到仲钨酸铵产品；
[0017]步骤六：再生加工
[0018]将步骤五中得到的含碳酸氢根型有机相经过再生系统中的再生剂再生，再生后形成空白有机相和再生后液，其中，空白有机相重新进入萃取系统，再生后液为碱性溶液，直接进入碱性浸出系统回用。
[0019]进一步改进在于：所述步骤一中原料包括含钨钒矿物、含钨钒废催化剂以及含钨钒固废。
[0020]进一步改进在于：所述步骤一中碱性浸出液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液和氢氧化铵溶液。
[0021]进一步改进在于：所述步骤一中碱性浸出液中以三氧化物计算，钨浓度低于30g/L，碱浓度大于120g/L，钨萃取率大于90％。
[0022]进一步改进在于：所述步骤二中萃取工艺采用逆流进行，且萃取剂为磺化煤油、仲辛醇、T型季铵盐萃取剂与N235进行配置而成。
[0023]进一步改进在于：所述步骤三中，洗涤剂为去离子水，去离子水将有机相中的游离钠离子洗出后形成碱性溶液，碱性溶液继续进入浸出系统回用。
[0024]进一步改进在于：所述步骤四中反萃取工艺采用逆流进行，且其中反萃剂为碳酸氢铵溶液和氨水的混合液，碳酸氢铵为3～5mol/L，氨水浓度为0.2～1mol/L。
[0025]进一步改进在于：所述步骤六中再生剂为氢氧化钠溶液。
[0026]本专利技术的有益效果为：该种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法再通过多次萃取以及反萃取，以高效的萃取分离碱性溶液中的钒钨，使得钒钨分离系数高，萃取回收率高，同时工艺流程短，且整个过程中，无需用酸进行PH调节，继而改变了碱性溶液性状，实现了碱性溶液的循环回用，实现零排放，系统形成了闭环，降低了现有萃取法的萃取成本，同时也解决了钒钨分离不彻底的问题以及酸碱调节产生大量废盐的问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术工艺流程示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0033]实施例一
[0034]根据图1所示，本实施例提出了一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法，包括以下步骤：
[0035]步骤一：原料加工
[0036]首先将原料放入碱性溶液中进行浸出，以将原料的钨钒进行剥离，使其溶解进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钒碱性萃取及实现碱液回用的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原料加工首先将原料放入碱性溶液中进行浸出，以将原料的钨钒进行剥离，使其溶解进入碱性溶液中，再将含有钨钒的碱性浸出液加热至40～70℃；步骤二：萃取加工将步骤一中得到的加热后的碱性浸出液作为萃原液，通过泵之间输送至萃取系统中，通过萃取剂进行萃取，分别得到萃余液和负载钨钒有机相，其中萃余液为碱性溶液，其直接会用至浸出钨钒系统；步骤三：洗涤加工将步骤二中得到的负载钨钒有机相经过洗涤工段中洗涤剂洗涤，洗涤后负载钨钒有机相中游离的钠离子洗出，并产生洗后有机相和洗涤液，其中洗涤液为碱性溶液并进入碱浸出系统回用；步骤四：初步反萃将步骤三中得到的洗后有机相经过反萃钒系统中的反萃剂反萃，反萃后产生偏钒酸铵溶液和负载钨有机相，其中，等待偏钒酸铵溶液冷却结晶后，经过固液离心分离得到偏钒酸铵和离心分离液，再将离心分离液进入洗涤系统，将溶液中剩余的功钒再次萃入有机相中，同时将纳离子置换进入洗涤液；步骤五：二次反萃将步骤四中得到的负载钨有机相经过反萃钨系统的反萃剂反萃，反萃后产生钨酸铵溶液和含碳酸氢根型有机相，其中钨酸铵溶液进入蒸发系统形成仲钨酸铵晶体，即得到仲钨酸铵产品；步骤六：再生加工将步骤五中得到的含碳酸氢根型有机相经过再生系统中的再生剂再生，再生后形成空白有机相和再生后液，其中，空白有机相重新进入萃取系统，再生后液为碱性溶液，直...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟莹，周建忠，陈大伟，杭州，宁和平，刘成年，王梦雪，邵倩，杨丽，
申请(专利权)人：安徽思凯瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：