一种电子元器件硬质表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电子元器件硬质表面处理设备，包括支座，支座的一端固定连接有第一夹块，支座上滑动连接有第二夹块，电子元器件的上方通过固定架转动连接有打磨辊，打磨辊的一端插接第一转杆的一端，第一转杆的另一端转动连接在第一固定架上，打磨辊的另一端插接第二转杆的一端，第二转杆的另一端转动连接在第二固定架上。本发明专利技术设备方便夹持不同尺寸大小的电子元器件；通过液压柱的设置，使电子元器件与打磨辊之间的距离可调；打磨辊在电子元器件表面边移动边打磨，实现自动打磨；本发明专利技术转杆通过限位块限制在限位槽内转动，使边移动边转动打磨的稳定性很高，通过设置滑道，方便更换打磨辊，本发明专利技术自动化程度高。本发明专利技术自动化程度高。本发明专利技术自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件硬质表面处理设备


[0001]本专利技术涉及电子元器件加工领域，特别涉及一种电子元器件硬质表面处理设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，电子元器件的表面处理通常是通过人工操作进行，而人工处理难以掌控电子元器件表面的平整度与深度，其人工处理的缺陷就在于处理时间久、效率低并且提升了生产成本，而且根据电子元器件的规格，需要进行加持装置的更换，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种电子元器件硬质表面处理设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种电子元器件硬质表面处理设备，包括支座，支座的一端固定连接有第一夹块，支座上滑动连接有第二夹块，电子元器件夹持在第一夹块与第二夹块之间；电子元器件的上方通过固定架转动连接有打磨辊，打磨辊的一端插接第一转杆的一端，第一转杆的另一端转动连接在第一固定架上，且第一转杆的另一端与伺服电机的输出轴连接；打磨辊的另一端插接第二转杆的一端，第二转杆的另一端转动连接在第二固定架上，第一固定架滑动连接在第一支架上，第二固定架滑动连接在第二支架上。
[0006]本专利技术还包括固定箱，支座与打磨辊位于固定箱内，固定箱的内底面上固定连接有液压柱，支座固连在液压柱的伸缩杆顶端。
[0007]具体地，支座的两侧分别固连有一个定位杆，固定箱的相对两内侧壁上分别开设有定位槽，两个定位杆的另一端分别滑动连接在对应侧的定位槽中。
[0008]具体地，支座的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第二夹块的下端固连在第一滑块上；靠近第一滑块的定位杆上固连有第一气缸，第一气缸的伸缩杆穿过支座伸入第一滑槽中，与第一滑块固连，推动第二夹块在第一滑槽中滑动。在夹持不同规格的电子元器件时，通过第一气缸带动第一滑块在第一滑槽的内部移动，使得第二夹块可以在支座的上端移动，使第一夹块与第二夹块之间可以夹持不同规格的电子元器件，且通过液压柱可以方便调整支座的高度，避免了加持装置的频繁更换，提升生产效率；
[0009]具体地，第一支架上开设有第二滑槽，第二滑槽上滑动连接有移动台，第一固定架与伺服电机固定连接在移动台上，位于第二滑槽一端的第一支架上固连有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与第一固定架固连。通过第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，使移动台在第一支架上端移动的更加平滑。
[0010]具体地，第二支架上滑动连接有滑台，滑台上开设有第三滑槽，第三滑槽与第二滑槽平行设置，第二固定架滑动连接在第三滑槽上，位于第三滑槽一端的滑台上固连有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与第二固定架固连，位于固定箱两侧的两个第二气缸分别推动对
应侧的固定架在各自的滑槽上滑动，一起带动打磨辊沿着电子元器件表面边移动边打磨。通过第三滑块滑动连接在第三滑槽的内部，可以方便第二固定架的移动。
[0011]优选地，第二支架上开设有滑道，滑道与转杆、打磨辊平行设置，滑台滑动连接在滑道上。通过滑台的下端滑动连接在滑道的内部，可以在需要更换打磨辊时，拉动滑台移动，使第二转杆的一端与打磨辊分离，从而方便将打磨辊取出进行更换，更换完成后将滑台复位即可。
[0012]优选地，两个第二气缸设置在支架的同一端。
[0013]优选地，位于第一转杆一侧的固定箱侧壁上开设有环向的第一限位槽，第一转杆上套设有第一限位块，第一限位块位于第一限位槽内。通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，可以稳固第一转杆的位置，避免第一转杆位移或掉落。
[0014]进一步优选地，第二固定架内开设有环向的第二限位槽，第二转杆上套设有第二限位块，第二限位块位于第二限位槽内。通过第二限位块滑动连接在第二限位槽，可以稳固第二转杆的位置，避免第二转杆与第二固定架分离。
[0015]在需要对电子元器件进行表面处理时，通过支座上端的第一夹块与第二夹块固定电子元器件的位置，然后通过伺服电机转动带动第一转杆，使第一转杆带动打磨辊转动，使打磨辊可以对电子元器件进行打磨工作，通过第二气缸分别推动第一固定架与第二固定架，使第一固定架与第二固定架同时移动，使打磨辊在电子元器件的表面来回移动，达到电子元器件表面处理的作用，在夹持不同规格的电子元器件时，通过第一气缸带动第二夹块可以在支座的上端移动，使第一夹块与第二夹块之间可以夹持不同规格的电子元器件，且通过液压柱可以方便调整支座的高度，避免了加持装置的频繁更换，提升生产效率。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术通过第一夹块与第二夹块固定电子元器件的位置，且第二夹块滑动连接，可使本设备方便夹持不同尺寸大小的电子元器件；通过液压柱的设置，使电子元器件与打磨辊之间的距离可调；打磨辊在电子元器件表面边移动边打磨，实现自动打磨；本专利技术转杆通过限位块限制在限位槽内转动，使边移动边转动打磨的稳定性很高，通过设置滑道，方便更换打磨辊，本专利技术自动化程度高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的剖视图；
[0020]图3是图2中A处放大图；
[0021]图4是本专利技术的俯视图；
[0022]图5是本专利技术的打磨辊结构示意图。
[0023]附图标记：1、固定箱；2、液压柱；3、支座；4、第一夹块；5、第二夹块；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、定位杆；9、第一气缸；10、定位槽；11、第一支架；111、第二滑槽；12、移动台；121、第二滑块；13、伺服电机；14、第一固定架；15、第一转杆；16、打磨辊；161、卡块；162、卡槽；17、第二支架；18、滑道；19、滑台；20、第三滑槽；21、第三滑块；22、第二固定架；23、第二转杆；24、第一限位槽；25、第一限位块；26、第二限位槽；27、第二限位块；28、第二气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参考图1
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5，一种电子元器件硬质表面处理设备，包括固定箱1，所述固定箱1的内部固定安装有液压柱2，所述液压柱2的上端固定安装有支座3，所述支座3的上端左侧固定安装有第一夹块4，所述支座3的上端滑动连接有第二夹块5，所述支座3的上端开设有第一滑槽6，所述第二夹块5的下端固定连接有第一滑块7，所述第一滑块7滑动连接在第一滑槽6的内部，所述支座3的侧壁固定连接有定位杆8，所述固定箱1的内壁开设有定位槽10，所述定位杆8的一端滑动连接在定位槽10的内部，右侧定位杆8的上端固定安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆伸缩端穿过支座3伸入第一滑槽6内，并与第一滑块7固定连接，所述固定箱1的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件硬质表面处理设备，其特征在于：包括支座，支座的一端固定连接有第一夹块，支座上滑动连接有第二夹块，电子元器件夹持在第一夹块与第二夹块之间；电子元器件的上方通过固定架转动连接有打磨辊，打磨辊的一端插接第一转杆的一端，第一转杆的另一端转动连接在第一固定架上，且第一转杆的另一端与伺服电机的输出轴连接；打磨辊的另一端插接第二转杆的一端，第二转杆的另一端转动连接在第二固定架上，第一固定架滑动连接在第一支架上，第二固定架滑动连接在第二支架上。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件硬质表面处理设备，其特征在于：还包括固定箱，支座与打磨辊位于固定箱内，固定箱的内底面上固定连接有液压柱，支座固连在液压柱的伸缩杆顶端。3.根据权利要求2所述的一种电子元器件硬质表面处理设备，其特征在于：支座的两侧分别固连有一个定位杆，固定箱的相对两内侧壁上分别开设有定位槽，两个定位杆的另一端分别滑动连接在对应侧的定位槽中。4.根据权利要求3所述的一种电子元器件硬质表面处理设备，其特征在于：支座的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第二夹块的下端固连在第一滑块上；靠近第一滑块的定位杆上固连有第一气缸，第一气缸的伸缩杆穿过支座伸入第一滑槽中，与第一滑块固连，推动第二夹块在第一滑槽中滑动。5.根据权利要求2所述的一种电子元器件硬质表面处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜萌，龚羽龙，王泷进，陈婧仪，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：发明
国别省市：