一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法，合成步骤为：将NaOH溶液与球磨后的含锌电炉粉尘按照一定的液固比混合，在室温下搅拌一定时间后，经离心液固分离，将干燥后的浸出渣与MnSO4·

【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法


[0001]本专利技术铁氧体制备
，具体而言，涉及一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法。

技术介绍

[0002]电炉炼钢在我国发展迅速、使用广泛，2020年电炉炼钢的粗钢产量超过一亿吨。电炉粉尘是电炉炼钢的副产品，其产生量约为粗钢产量的1％
‑
2％，相应的2020年电炉粉尘产生量约为100
‑
200万吨左右。随着大量镀锌废钢和锌铁共生矿物应用于电炉炼钢，使得粉尘含有大量锌、铁、铅等成分，使其成为危险固废。在我国，粉尘常规处理方式如填埋法、固化与稳定法等，既无法实现有价元素的循环利用，又占用大量土地资源，并存在重金属离子淋出破坏环境的风险。湿法处理工艺如氨浸、碱浸和酸浸，浸出剂消耗多，对设备腐蚀严重，成本相对较高。火法工艺直接对含锌电炉粉尘烧结处理，会引起回转窑“结圈”和减少高炉炉衬寿命等问题，因此我国的粉尘资源利用率不足20％。若采取适当的方法利用电炉粉尘中Zn、Fe、Mn和Mg等有价元素，既能解决冶金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法，其特征在于，包括：将含锰化合物与碱液处理后的含锌电炉粉尘，混合研磨得到前驱体；将所述前驱体粉末的水溶液采用一步水热反应，制得所述锰锌铁氧体软磁材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：将含锌电炉粉尘与碱液混合得到固液混合物，将所得固液混合物分离得到的固体物进行干燥处理，得到碱液处理后的含锌电炉粉尘；将含锰化合物与碱液处理后的含锌电炉粉尘，混合研磨得到前驱体粉末；将所述前驱体粉末的水溶液置于反应釜中进行水热反应，制得所述锰锌铁氧体软磁材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含锌电炉粉尘在碱液处理前，先进行球磨处理；优选地，球磨处理时球固的质量比为10:1
‑
30:1，球磨速率为300
‑
500r/min，球磨时间为3
‑
6h。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将含锌电炉粉尘与碱液混合得到固液混合物进行以下步骤的处理：将所述固液混合物进行离心分离得到固体物，再将所述固体物进行干燥、研磨和过筛；优选地，在离心分离过程中，在所述液固混合物中加入适量的去离子水，重复操作至上清液pH值为10
‑
12；优选地，所述液固混合物在5000
‑
7000r
·
min
‑1的转速下离心5
‑
10min，离心分离得到的固体物在100
‑
120℃下干燥2
‑
4h，得到碱液处理后的含锌电炉粉尘，经研磨，并用200目孔筛筛选后，备用。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碱液包括NaOH溶液、KOH溶液和氨水中的至少一种；优选地，碱液为NaOH溶液时，NaOH溶液的浓度为2
‑
4mol
·
L
‑1，NaOH溶液与球磨后的电炉粉尘的液固质量比为10:1
‑
20:1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家用，余水，张琪，朱开琦，陈佳凤，居殿春，陶雨倩，白妮，徐敏人，赵东昇，
申请(专利权)人：张家港江苏科技大学产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：