本申请涉及一种剪刀脚裁切组装装置及其方法，包括：工作台；以及，设于所述工作台中间的转盘，所述转盘上设有底座，包括：设于所述底座一侧的下板，所述下板上设有容纳外剪刀脚、外剪刀脚料头和内剪刀脚的凹槽；设于所述底座另一侧的中板，所述中板设有容纳内剪刀脚料头的料头槽和内剪刀脚的通孔，所述通孔的侧边设有支撑所述内剪刀脚的肋条；设于所述中板两侧、并与所述底座上设有的导轨滑动连接、用于将所述中板滑动到所述下板上的滑块组件；设于所述工作台上方的机架，所述机架上设有裁切外剪刀脚料头和内剪刀脚料头的裁切机构，所述裁切机构的一侧设有压合内剪刀脚和外剪刀脚的压板机构；本申请具有组装效率高、劳动强度低和产品质量稳定。和产品质量稳定。和产品质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
剪刀脚裁切组装装置及其方法
[0001]本申请涉及剪刀脚组装领域，特别涉及一种剪刀脚裁切组装装置及其方法。
技术介绍
[0002]剪刀脚结构是笔记本键盘的按键结构内常用的支撑结构之一，剪刀脚结构一般采取双支撑的X结构，运用两组平行的四连杆机构，所以在使用时键盘不会摇晃，而且无论我们接触键面的哪个部分，都能享受到顺畅而且一致的手感。目前，现有的剪刀脚结构主要由内剪刀脚与外剪刀脚彼此枢接而成，在注塑生产模具中通常为一模多穴，一次注塑成型即可得到多个内剪刀脚和外剪刀脚。但是，由于内剪刀脚和外剪刀脚具有零件小，数量多，在组装时，需要将内剪刀脚的转轴卡入到外剪刀脚上的轴孔内，组装完成之后，再将其组装到键盘的中板上，但现有技术中，剪刀脚的组装均是通过人工完成，组装的效率低，且由于零件小，工作人员在作业过程容易导致手指不适，甚至肿胀，且还极可能因为工人的疲劳而影响所组装的剪刀脚质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本申请提供了一种剪刀脚裁切组装装置及其组装方法，具有组装效率高、劳动强度低、产品质量稳定等优点。
[0004]为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
[0005]一种剪刀脚裁切组装装置，包括：工作台；以及，设于所述工作台中间的转盘，所述转盘上设有底座，包括：
[0006]设于所述底座一侧的下板，所述下板上设有容纳外剪刀脚、外剪刀脚料头和内剪刀脚的凹槽；
[0007]设于所述底座另一侧的中板，所述中板设有容纳内剪刀脚料头的料头槽和内剪刀脚的通孔，所述通孔的侧边设有支撑所述内剪刀脚的肋条；
[0008]设于所述中板两侧、并与所述底座上设有的导轨滑动连接、用于将所述中板滑动到所述下板上的滑块组件；
[0009]设于所述工作台上方的机架，所述机架上设有裁切外剪刀脚料头和内剪刀脚料头的裁切机构，所述裁切机构的一侧设有压合内剪刀脚和外剪刀脚的压板机构；
[0010]设于所述工作台一侧用于夹取料头的机械手；
[0011]设于所述机械手一侧用于剪刀脚下料的下料盘。
[0012]实现上述技术方案，工作台用于各设备的安装，转盘可用于在工作台上进行转动以将转盘上的底座送入到机架上的裁切机构和压板机构的下方以及机械手和下料盘的侧边；其中，中板用于放置内剪刀脚和料头；下板用于放置外剪刀脚和料头；裁切机构用于切断内剪刀脚上的料头和外剪刀脚上的料头；机械手用于将切断的料头取出；滑块组件通过导轨将中板移动到下板上；压板机构用于将内剪刀脚压入到外剪刀脚；下料盘用于将压合后的剪刀脚取出。
[0013]作为本申请的一种优选方案，所述外剪刀脚设有容纳所述内剪刀脚的内孔，所述内孔的两侧设有轴孔；所述内剪刀脚的两侧设有与所述轴孔连接的转轴，中间设有圆孔。
[0014]实现上述技术方案，内剪刀脚用于安装在外剪刀脚，并通过转轴与外剪刀脚上的轴孔进行旋转连接。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述滑块组件包括：
[0016]与导轨连接的滑块；以及，
[0017]设于所述滑块、并与所述中板连接的导向杆，所述导向杆上设有支撑所述中板的弹簧。
[0018]实现上述技术方案，中板通过导向杆安装于滑块、并由弹簧进行弹性支撑，使其中板高于下板。
[0019]作为本申请的一种优选方案，所述裁切机构包括：
[0020]裁切板；
[0021]设于所述裁切板、用于裁切料头的刀模；以及，
[0022]驱动所述裁切板上所述刀模裁切料头的液压缸。
[0023]实现上述技术方案，液压缸上的活塞杆驱动连接的裁切板，使裁切板上的刀模向下移动，以切断外剪刀脚和内剪刀脚上的料头。
[0024]作为本申请的一种优选方案，所述压板机构包括：
[0025]压板；
[0026]设于所述压板、用于挤压所述内剪刀脚与所述外剪刀脚装配的压块；以及，
[0027]驱动所述压板上的所述压块挤压所述内剪刀脚的气缸。
[0028]实现上述技术方案，由气缸上的活塞杆驱动压板，使压板上的压块向下移动，以将内剪刀脚上的转轴压入到外剪刀脚上的轴孔中。
[0029]作为本申请的一种优选方案，所述机械手包括：
[0030]第一电动滑台；以及，
[0031]设于所述第一电动滑台、用于夹取料头的气动夹。
[0032]实现上述技术方案，由第一电动滑台驱动气动夹移动到料头处，将料头夹起。
[0033]作为本申请的一种优选方案，所述下料盘包括：
[0034]第二电动滑台；以及，
[0035]设于所述第二电动滑台上的取料盘，所述取料盘上设有插入所述剪刀脚圆孔、用于充气膨胀在圆孔上的气胀套，所述气胀套通过取料盘上的气体通道外接气管。
[0036]实现上述技术方案，由第二电动滑台驱动取料盘移动到下板的上方，利用气胀套进行取料。
[0037]作为本申请的一种优选方案，所述机架上还设有第三电动滑台，所述第三电动滑台上设有推动中板移动到所述下板上的第一推板。
[0038]实现上述技术方案，由第三电动滑台驱动连接的第一推板，使第一推板将中板推移到下板上。
[0039]作为本申请的一种优选方案，所述下料盘上还设有安装取料盘的料盘座，所述料盘座上设有与所述取料盘连接的气缸和导向杆以及用于推动所述中板复位的第二推板。
[0040]实现上述技术方案，由气缸通过活塞杆驱动取料盘上下移动，以使取料盘上的气
胀套插入到剪刀脚圆孔中以及将剪刀脚从下板上取出；导向杆用于取料盘上下移动导向；第二推板用于随第二电动滑台移动，以将移动在下板上的中板推动一侧进行复位。
[0041]作为本申请的一种优选方案，该方法包括如下步骤：
[0042]步骤一：将成型后带有料头的外剪刀脚和带有料头的内剪刀脚分别放置于下板和中板；
[0043]步骤二：将下板和中板上的外剪刀脚料头和内剪刀脚料头切断，并通过机械手将切断的料头取走，得到带有外剪刀脚的下板和内剪刀脚的中板；
[0044]步骤三，将带有内剪刀脚的中板移动到一侧带有外剪刀脚的下板上，使内剪刀脚位于下板的内剪刀脚凹槽上方；
[0045]步骤四，使用压板上的压块将中板上的内剪刀脚压合到下板外剪刀脚上预设的位置，使内剪刀脚上的转轴进入到外剪刀脚上的轴孔中，得到组装后的剪刀脚；
[0046]步骤五，使用气胀套插入剪刀脚圆孔，将其剪刀脚取出，待检验合格后入库。
[0047]综上所述，本申请具有如下有益效果：
[0048]本申请实施例通过提供一种剪刀脚裁切组装装置，包括：工作台；以及，设于所述工作台中间的转盘，所述转盘上设有底座，包括：设于所述底座一侧的下板，所述下板上设有容纳外剪刀脚、外剪刀脚料头和内剪刀脚的凹槽；设于所述底座另一侧的中板，所述中板设有容纳内剪刀脚料头的料头槽和内剪刀脚的通孔，所述通孔的侧边设有支撑所述内剪刀脚的肋条；设于所述中板两侧、并与所述底座上设有的导轨滑动连接、用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪刀脚裁切组装装置，包括：工作台(1)；以及，设于所述工作台(1)中间的转盘(2)，所述转盘(2)上设有底座(3)，其特征在于，包括：设于所述底座(3)一侧的下板(4)，所述下板(4)上设有容纳外剪刀脚(101)、外剪刀脚料头和内剪刀脚(102)的凹槽(5)；设于所述底座(3)另一侧的中板(6)，所述中板(6)设有容纳内剪刀脚料头的料头槽和内剪刀脚的通孔(7)，所述通孔(7)的侧边设有支撑所述内剪刀脚(102)的肋条；设于所述中板(6)两侧、并与所述底座(3)上设有的导轨(8)滑动连接、用于将所述中板(6)滑动到所述下板(4)上的滑块组件(9)；设于所述工作台(1)上方的机架(10)，所述机架(10)上设有裁切外剪刀脚料头和内剪刀脚料头的裁切机构(11)，所述裁切机构(11)的一侧设有压合内剪刀脚(102)和外剪刀脚(101)的压板机构(12)；设于所述工作台(1)一侧用于夹取料头的机械手(13)；设于所述机械手(13)一侧用于剪刀脚下料的下料盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种剪刀脚裁切组装装置，其特征在于：所述外剪刀脚(101)设有容纳所述内剪刀脚(102)的内孔，所述内孔的两侧设有轴孔；所述内剪刀脚(102)的两侧设有与所述轴孔连接的转轴，中间设有圆孔。3.根据权利要求1所述的一种剪刀脚裁切组装装置，其特征在于：所述滑块组件(9)包括：与导轨(8)连接的滑块(901)；以及，设于所述滑块(901)、并与所述中板(6)连接的导向杆(902)，所述导向杆(902)上设有支撑所述中板(6)的弹簧(903)。4.根据权利要求1所述的一种剪刀脚裁切组装装置，其特征在于：所述裁切机构(11)包括：裁切板(111)；设于所述裁切板(111)、用于裁切料头的刀模(112)；以及，驱动所述裁切板(111)上所述刀模(112)裁切料头的液压缸(113)。5.根据权利要求1所述的一种剪刀脚裁切组装装置，其特征在于：所述压板机构(12)包括：压板(121)；设于所述压板(121)、用于挤压所述内剪刀脚(102)与所述外剪刀脚(101)装配的压块(122)；以及，驱动所述压板(121...
【专利技术属性】
技术研发人员：林平源，
申请(专利权)人：昆山鼎鑫号机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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