【技术实现步骤摘要】
一种气化飞灰分级资源化利用系统及方法
[0001]本专利技术属于固废处理高价值利用领域,特别涉及一种气化飞灰分级资源化利用系统及方法。
技术介绍
[0002]气化飞灰是对煤进行气化得到的副产物,煤在气化过程经过软化阶段、形成半焦阶段、强烈软化和半焦破裂阶段,最终转化成有效成分主要为CO与H2的合成粗煤气,而较细煤粉颗粒在未燃烧完全的情况下,在气流带动的作用下随粗煤气一同出炉,经过洗涤塔和灰水处理之后得到气化飞灰悬浮液产物。在灰水处理过程中通常会加入絮凝剂(聚丙烯酰胺),使残留的固体和水分凝聚在一起,其中气化飞灰凝聚的固体包括晶体矿物、非晶体矿物和未燃尽碳颗粒。晶体矿物质主要包括石英、莫来石和氧化铁等;非晶体矿物质主要为玻璃体,其含量约为50%。灰分中的矿物质以多种矿物合体的形式出现,根据其颗粒可粗略地分为玻璃珠(有密实和空心两种)、多孔玻璃体,磁性玻璃体、磁性玻璃珠、石英和炭粒等颗粒组分。
[0003]气化飞灰与原煤相比,气化飞灰的颗粒粒径较小,挥发分几乎为0,在炉膛很难点燃,着火点较高,颗粒粒径较细,停留时间较短, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气化飞灰分级资源化利用系统,其特征在于,包括:将气化飞灰和絮凝剂降解剂以及水混合搅拌的搅拌器(1),给料泵(2),分离精炭以及尾灰的旋流
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微泡浮选柱(3),灰浆真空泵(4),气泡发生器(5),对精炭进行富集的精炭浓缩机(6),脱除精炭中水分的精炭压滤机(7),回收捕收剂和起泡剂的空压机油水分离器(8),脱除尾灰中大部分水分的尾灰压滤机(9),将尾灰干躁至含水率为30%左右的干燥机(10),将尾灰和其他墙砖原料进行混合搅拌的计量搅拌器(11),将砖体制成坯体的成型机(12),对精炭进行预热燃烧的预燃室(13),旋流燃烧器(14),挡板(15),乏气送粉管路(16),二次风喷嘴(17),高温烟气喷嘴(18),燃尽风喷嘴(19),一次风机(20),二次风机(21),空气预热器(22),高温烟气送风机(23),高温烟气旋拧阀(24),低温烟气送风机(25),管束换热器(26),直列泵(27),除尘器(28),脱硝装置(29),低温烟气排潮孔(30),冷空气喷口(31),烟气喷口(32),水蒸气喷口(33),中温烟气送风机(34),以及低温烟气旋拧阀(35);其中,给料泵(2)的入口与搅拌器(1)的出口相连,给料泵(2)的出口与旋流
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微泡浮选柱(3)的上端入口相连,气化灰浆真空泵(4)的出口与气泡发生器(5)的入口相连,精炭浓缩机(6)的入口与旋流
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微泡浮选柱(3)精选区的出口相连,精炭浓缩机(6)的精炭出口连接精炭压滤机(7)的精炭入口,精炭浓缩机(6)的清液出口、精炭压滤机(7)和尾灰压滤机(9)的滤液出口分别与空压机油水分离器(8)的入口相连,空压机油水分离器(8)的废浆液出口与搅拌器(1)的入口相连,空压机油水分离器(8)的药剂出口与捕收剂的入口相连;尾灰压滤机(9)的入口连接旋流
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微泡浮选柱(3)的尾灰出口,尾灰压滤机(9)的尾灰出口连接尾灰干燥机(10)的入口,预燃室(13)的入口分别连接精炭压滤机(7)的精炭出口、一次风管道以及高温烟气管道,旋流燃烧器(14)的入口除了连接预燃室(13)的出口,还连接乏气送粉管路,旋流燃烧器(14)的出口与炉膛连接,其中挡板(15)布置在乏气送粉管路(16);高温烟气管道上布置高温烟气送风机(23)和高温烟气旋拧阀(24),其中高温烟气旋拧阀(24)出口连接高温烟气送风机(23)的入口,空气预热器(22)加热段入口连接一次风机(20)和二次风机(21)的出口,空气预热器(22)加热段出口连接一次风管道和二次风喷嘴(17),高温烟气喷嘴(18)沿炉膛高度方向布置,燃尽风喷嘴(19)垂直于炉膛前后墙布置;计量搅拌器(11)的入口连接干燥机(10)的出口以及养护窑的排渣水的出口,计量搅拌器(11)的出口连接成型机(12)的入口,管束换热器(26)的加热段入口连接直列泵(27)的出口,管束换热器(26)的加热段出口连接养护窑的水蒸气喷口(33),在锅炉尾部烟道出口布置除尘器(28)和脱硝装置(29),中温烟气送风机(34)的入口连接中温烟气管道,中温烟气送风机(34)的出口连接养护窑的烟气喷口(32),冷空气的入口连接养护窑的冷空气喷口(31),低温烟气旋拧阀(35)的入口连接养护窑的低温烟气排潮孔(30)的出口,低温烟气旋拧阀(35)的出口连接低温烟气送风机(25)的入口,低温烟气送风机(25)的出口连接低温烟气管道。2.如权利要求1所述一种气化飞灰分级资源化利用系统,其特征在于,旋流
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微泡浮选柱(3)出口得到的精炭,利用精炭浓缩机(6)对精炭进行富集,之后利用精炭压滤机(7)进行脱水处理,得到的精炭进入预燃室(13)进行燃烧。3.如权利要求1所述一种气化飞灰分级资源化利用系统,其特征在于,旋流
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微泡浮选柱(3)底部得到的尾灰首先通过精炭压滤机(7)进行脱水处理,之后再进入干燥机(10)进行深度脱水处理,直至含水率<30%,再与其他制砖原...
【专利技术属性】
技术研发人员:车得福,王彦成,王长安,高昕玥,刘虎,薛景文,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:
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