物料分选设备制造技术

本发明专利技术公开了物料分选设备，包括：破碎机和重力分选装置。破碎机用于破碎物料，并使破碎后的物料之间的体积差值介于0mm3‑

【技术实现步骤摘要】
物料分选设备


[0001]本专利技术涉及分离装置
，尤其涉及物料分选设备。

技术介绍

[0002]物料再回收重复利用前，需要对物料进行分类分选，从而将同种物料分选至同一容器内。例如，铁粒与铜粒混合物料可以通过磁吸的方式将铁粒从混合粒料中吸出，从而实现物料的分选。然而，当混合物料是铝粒与铜粒的混合物，或铝粒与铅粒的混合物时，便无法通过磁吸的方式进行分选。因此，设计出一台能够将混合的物料进行分选的物料分选设备具有重大的意义。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供物料分选设备，其能够将不同质量的物料进行分选，且分选效率较高。
[0004]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]物料分选设备，包括：
[0006]破碎机，用于破碎物料，并使破碎后的物料之间的体积差值介于0mm3‑
330mm3之间；
[0007]重力分选装置，包括振动板、振动机构和风机部件，所述重力分选装置的进料口与所述破碎机的出料口连接；
[0008]其中，
[0009]所述振动板相对于水平面倾斜设置，所述振动板开设有多个散布的透风通孔；
[0010]所述振动机构用于驱使所述振动板振动，以使振动板上承载的物料在振动板上从下往上运输；
[0011]所述风机部件用于从下向上地向所述透风通孔吹入气流，以使质量较轻的物料能够被气流将从振动板上吹起，并向所述振动板上水平高度较低的一端运动。
[0012]进一步地，所述重力分选装置的进料口与所述破碎机的出料口之间设有滤板，所述滤板用于拦截物料的体积大于430mm3的物料。
[0013]进一步地，所述重力分选装置还包括气体导流板，所述气体导流板位于所述振动板的正下方，并与所述振动板平行设置，所述风机部件设于所述气体导流板的正下方；所述气体导流板设有多排和多列的导风通孔，所述导风通孔的轴线垂直于所述气体导流板的上端面，所述透风通孔的轴线垂直于所述振动板的上端面，所述导风通孔用于将风机部件吹出的气流导向所述透风通孔。
[0014]进一步地，所述重力分选装置还包括壳体，所述振动板、振动机构和风机部件均设于所述壳体内；所述壳体设有轻质量物料分选下料管道和重质量物料分选下料管道；重质量物料分选下料管道的入口与所述振动板上水平高度较高的一端对接，轻质量物料分选下料管道的入口与所述振动板上水平高度交底的一端对接。
[0015]进一步地，所述重力分选装置还包括挡料结构，所述挡料结构位于所述振动板上
水平高度较高的一端的正上方，所述挡料结构用于阻碍被气流吹起的质量较轻的物料从所述振动板上水平高度较高的一端掉落；所述挡料结构与振动板之间形成送料间隙，所述送料间隙用于供振动板上质量较重的物料通过，以使质量较重的物料能够从所述振动板上水平高度较高的一端掉落。
[0016]进一步地，所述挡料结构能够相对于所述壳体升降以调节所述送料间隙的大小。
[0017]进一步地，所述挡料结构包括挡料片、设于挡料片顶部的螺杆、与所述螺杆固定连接的旋柄、与所述螺杆螺纹连接的螺纹套、与所述螺纹套固定连接的支撑杆，所述送料间隙形成于所述挡料片与所述振动板之间，所述支撑杆上远离所述螺纹套的一端固定于所述壳体。
[0018]进一步地，所述壳体具有蓄气腔，所述风机部件的出风口与所述蓄气腔连通，所述重质量物料分选下料管道的入口与所述蓄气腔连通，以使部分气流能够顺次经过所述蓄气腔、所述重质量物料分选下料管道的入口和所述送料间隙。
[0019]进一步地，所述物料分选设备还设有吸尘器，所述吸尘器与所述重力分选装置连通，且所述吸尘器的吸口设于所述振动板的正上方。
[0020]所述破碎机用于将破碎后的物料体积范围控制在100mm3‑
430mm3之间。
[0021]进一步地，所述物料分选设备还包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机、第二输送机和所述破碎机按照物料的输送方向顺次设置，所述第一输送机水平放置，所述第二输送机相对于水平面倾斜设置，以使物料在第二输送机上逐渐上升而能够掉落破碎机内；所述破碎机为锤式破碎机。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]1、通过破碎机将物料破碎，并使破碎后的物料之间的体积差值介于0mm3‑
330mm3之间，从而能够为重力分选装置对物料进行重力分选提供前提条件。即，即便物料为不均的块状结构，也能够被本物料分选设备进行处理，即降低了对原料状态的要求。
[0024]2、通过振动机构驱使振动板高频地振动，从而能够将物料沿振动板上水平高度较高的一端输送。通过风机部件提供气流，并从下往上向透风通孔吹入气流，从而将质量较轻的物料吹离振动板，并向振动板上水平高度较低的一端吹起，使得质量较轻的物料逐步靠近振动板上水平高度较低的一端，进而掉落；而质量较重的物料则在振动板的输送下逐步靠近振动板的水平高度较高的一端，进而掉落；这样，便完成了质量较轻的物料与质量较重的物料的分选。
[0025]3、另外，基于振动板相对于水平面倾斜设置，且振动机构驱使振动板振动时驱使物料在振动板上从下往上运输，结合物料受到重力的作用，因而物料不会被输送得过快，因而可以充分地抖动而使得质量较轻的物料具备充分的时间被吹离振动板，从而使得质量较轻的物料与质量较重的物料被充分地分选。
[0026]4、而且，通过将多个透气通孔分布的方式设于振动板，可以利于振动板的气力均匀，避免较多的物料未被分选。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的物料分选设备的结构示意图；
[0028]图2示出了图1所示的重力分选装置的结构示意图；
[0029]图3为图2所示的重力分选装置的剖视图(第一剖视深度)，处于立体视角；
[0030]图4为图2所示的重力分选装置的另一剖视图(第二剖视深度)，处于立体视角；
[0031]图5为图2所示的重力分选装置的另一剖视图(第三剖视深度)，处于主视图视角；
[0032]图6为图5的A处的局部放大图；
[0033]图7为图2的另一视角图；
[0034]图8为图2所示的气体导流板的结构示意图；
[0035]图9为图8所示的气体导流板的另一视角图；
[0036]图10为图2所示的振动板的结构示意图。
[0037]图中：1、破碎机；2、重力分选装置；21、振动板；211、透风通孔；22、振动机构；221、旋转电机；222、转轴；223、振动轮；224、振动杆；23、风机部件；24、气体导流板；241、导风通孔；25、壳体；251、轻质量物料分选下料管道；2511、轻质量物料分选下料管道的入口；252、重质量物料分选下料管道；2521、重质量物料分选下料管道的入口；26、挡料结构；261、挡料片；262、螺杆；263、旋柄；264、螺纹套；265、支撑杆；27、送料间隙；28、蓄气腔；3、吸尘器；4、第一输送机；5、第二输送机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料分选设备，其特征在于，包括：破碎机(1)，用于破碎物料，并使破碎后的物料之间的体积差值介于0mm3‑
330mm3之间；重力分选装置(2)，包括振动板(21)、振动机构(22)和风机部件(23)，所述重力分选装置(2)的进料口与所述破碎机(1)的出料口连接；其中，所述振动板(21)相对于水平面倾斜设置，所述振动板(21)开设有多个散布的透风通孔(211)；所述振动机构(22)用于驱使所述振动板(21)振动，以使振动板(21)上承载的物料在振动板(21)上从下往上运输；所述风机部件(23)用于从下向上地向所述透风通孔(211)吹入气流，以使质量较轻的物料能够被气流将从振动板(21)上吹起，并向所述振动板(21)上水平高度较低的一端运动。2.如权利要求1所述的物料分选设备，其特征在于，所述重力分选装置(2)的进料口与所述破碎机(1)的出料口之间设有滤板，所述滤板用于拦截物料的体积大于430mm3的物料。3.如权利要求1所述的物料分选设备，其特征在于，所述重力分选装置(2)还包括气体导流板(24)，所述气体导流板(24)位于所述振动板(21)的正下方，并与所述振动板(21)平行设置，所述风机部件(23)设于所述气体导流板(24)的正下方；所述气体导流板(24)设有多排和多列的导风通孔(241)，所述导风通孔(241)的轴线垂直于所述气体导流板(24)的上端面，所述透风通孔(211)的轴线垂直于所述振动板(21)的上端面，所述导风通孔(241)用于将风机部件(23)吹出的气流导向所述透风通孔(211)。4.如权利要求1所述的物料分选设备，其特征在于，所述重力分选装置(2)还包括壳体(25)，所述振动板(21)、振动机构(22)和风机部件(23)均设于所述壳体(25)内；所述壳体(25)设有轻质量物料分选下料管道(251)和重质量物料分选下料管道(252)；重质量物料分选下料管道的入口(2521)与所述振动板(21)上水平高度较高的一端对接，轻质量物料分选下料管道的入口(2511)2512与所述振动板(21)上水平高度交底的一端对接。5.如权利要求4所述的物料分选设备，其特征在于，所述重力分选装置(2)还包括挡料结构(26)，所述挡料结构(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟杰，胡郝，王群，
申请(专利权)人：广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：