冷镦用线材拉拔工艺制造技术

本发明专利技术提供一种冷镦用线材拉拔工艺，涉及线材技术领域，包括以下步骤：步骤一、预处理；步骤二、退火处理；步骤三、抛丸处理；步骤四、清洗处理；步骤五、拉拔处理；本发明专利技术提供了通过预处理和退火处理对线材进行清除表面粘结的除锈处理，然后再通过抛丸机进行抛丸处理，进一步除锈，再通过高压清洗，上述多种方式配合，拉拔后的制品表面粗糙度低，使得拉拔工艺有效代替酸洗，环保性能好，且大大降低了能耗。且大大降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
冷镦用线材拉拔工艺


[0001]本专利技术涉及线材
，具体涉及冷镦用线材拉拔工艺。

技术介绍

[0002]冷镦用线材正常处理工艺为球化退火后经过酸洗表面后再拉拔成冷镦用材。
[0003]酸洗技术作为传统的化学除锈方法由于具有操作简单，酸洗后表面干净质量稳定等特点一直沿用至今。酸洗工艺有诸多问题存在，例如酸洗的高成本、需要大量的水冲洗酸洗后的盘条上残留酸液和氯化亚铁、热漂洗加快氢残留的排出、处理过程中酸雾挥发影响环境，同时能耗高。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷镦用线材拉拔工艺，拉拔工艺有效代替酸洗，环保性能好，且大大降低了能耗。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种冷镦用线材拉拔工艺，包括以下步骤：步骤一、预处理：选取相应规格的线材放置在放线架上，通过张力拉矫机对线材进行加工处理，张力拉矫机去线材外部粗大的氧化层，得到去壳线材，再通过收卷机进行无规则收线；步骤二、退火处理：将步骤一得到的线材送入退火炉中进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦用线材拉拔工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预处理：选取相应规格的线材放置在放线架上，通过张力拉矫机对线材进行加工处理，张力拉矫机去线材外部粗大的氧化层，得到去壳线材，再通过收卷机进行无规则收线；步骤二、退火处理：将步骤一得到的线材送入退火炉中进行退火处理；步骤三、抛丸处理：将退火后的线材置于抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为18
‑
25min；步骤四、清洗处理：先通过清污剂对抛丸后的线材进行清污处理，清污处理的线材再通过高压水枪对其进行高压清洗，清洗后的线材置于烘干机中进行快速烘干处理，烘干温度控制在80
‑
90℃；步骤五、拉拔处理：再拉拔模具内均匀涂抹润滑剂，将烘干的线材置于拉拔模具进行拉拔成型。2.如权利要求1所述的冷镦用线材拉拔工艺，其特征在于，所述步骤二中退火炉采用氩气和氮气的混合气体为退火气氛。3.如权利要求2所述的冷镦用线材拉拔工艺，其特征在于，所述退火炉退火温度为450
‑
550℃，退火炉有效长度为900
‑
1200mm，退火速率为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永峰，章俊华，
申请(专利权)人：常熟市标准件厂有限公司，
类型：发明
国别省市：